油庫電氣安全防爆技術王祥

㈠ 加油站安全責任險可以跨省交納嗎

這個問題是不可能的你在哪裡開就得在當地辦理不可以的。

㈡ 可燃性氣體存在的場所都有哪些

可能有可燃性氣體或液體蒸汽泄漏的場所,如煉油廠、化工廠、油庫、液化氣站、加油站等。
在煉油廠、化工廠、油庫、液化氣/ 煤氣站等眾多作業環境中不可
避免地會有可燃性氣體或液體蒸汽的泄漏。如果泄漏的可燃性氣體或液
體蒸汽沒有被及時發現，氣體濃度不斷積累，進而達到一定的爆炸極限，
那麼隨時就有發生火災或者是爆炸等惡性事故的可能性。為了保障人身
和設備的安全，適應工業等場所對可燃性易爆氣體安全性要求，報警儀
的應用具有重大的意義，進而研製一種低功耗的可燃性氣體報警儀十分
必要。
1.可燃性氣體報警儀原理
本報警儀選用T G S － 8 1 3 型半導體陶瓷式可燃氣體敏感器件及
PIC16F877 微控制器為報警器的控制核心。
TGS — 813 型半導體陶瓷式可燃性氣體敏感器件對以烷類氣體為主
的多種可燃性氣體有良好敏感特性的廣譜型半導體敏感器件。該器件靈
敏度適中，響應與恢復特性好，初期恢復特性快，長期工作穩定性、重
現性、抗環境氣氛影響及抗溫濕度影響等性能均優，系高質量、高可靠
性、價錢便宜的氣敏器件，廣泛地應用於各種報警裝置。
感測器送來的可燃性氣體濃度對應的微小信號經過放大，送入微控
制器，經A/D 轉換、濃度比較，線性化數據處理，轉化成相應的十進制
濃度值，把實際可燃性氣體濃度及各路狀態送顯，當可燃性氣體濃度超
出設定的限定值時，發出聲光報警並鎖定時間。
由於氣體感測器需要在加熱狀態下工作，溫度越高，反應越快，響
應時間和恢復時間就越快。為提高響應時間，保證感測器准確地、穩定
地工作，報警器需要向氣體感測器持續輸出一個5V 的電壓。為了保證其
可靠性，在輸出5V 的電壓的同時，進行故障監測。當感測器加熱絲、或
電纜線和感測器斷線、或接觸不良時，進行故障報警。

期刊網還有很多相關文獻：
1 基於ADμC812單片機的可燃性氣體監測報警儀的設計 高京衛 現代電子技術 2008/02
2 基於乙太網的可燃性氣體報警器的研製 張俊傑 感測器世界 2007/10
3 采空區可燃性氣體爆炸引火源特性分析 劉志堅 煤炭技術 2007/09
4 基於P89LPC935的可燃性氣體檢測報警系統的設計 潘小青 江西理工大學學報 2007/04
5 煤礦可燃性氣體爆炸氧濃度的實驗研究 鄧軍 煤礦安全 2007/06
6 障礙物附近可燃性氣體泄漏擴散的三維數值模擬 孟志鵬 化工裝備技術 2007/02
7 可燃性氣體和有毒氣體監控系統的應用 王堅 石油化工自動化 2006/05
8 煤礦瓦斯可燃性氣體及井下環境參數的檢測 李文峰 煤礦安全 2006/01
9 可燃性氣體對氧化鋯氧分析儀測量誤差影響的分析 吳慧 計測技術 2005/05
10 可燃性氣體泄漏智能化監控系統 路立平 煤氣與熱力 2005/10
11 可燃性氣體報警儀的研製 孫兵 中國科技信息 2005/14
12 華瑞科力恆(北京)科技有限公司生產VOC檢測儀、可燃性氣體檢測報警儀、固定式可燃性氣體檢測探頭 消防技術與產品信息 2005/05
13 可燃性氣體燃燒與爆鳴實驗器 田改榮 教學儀器與實驗 2005/04
14 可燃性氣體(蒸氣)最小氧濃度的測定 劉斌 石家莊鐵路工程職業技術學院學報 2004/04
15 多元可燃性混合氣體臨界氧濃度的測定 傅志遠 工業安全與環保 2004/12
16 基於TMS320LF2407A的可燃性氣體濃度檢測系統的設計 王慶江 河南機電高等專科學校學報 2004/01
17 可燃性氣體檢測儀表諸問題的探討 曾欣 煤礦安全 2004/04
18 可燃性氣體報警自動啟停抽排風裝置的設計介紹 陳新 電氣防爆 2004/01
19 可燃性及毒性氣體在障礙物附近泄漏擴散的數值模擬 孟志鵬 化工裝備技術 2004/01
20 可燃性氣體檢測儀的使用與維護 王祥 石油庫與加油站 2003/01
21 XP-311A型可燃性氣體檢測儀的使用與維護 朱煥勤 石油商技 2003/01
22 1ARK模塊在可燃性氣體報警系統中的應用 陳濤 世界產品與技術 2003/03
23 可燃性氣體檢測報警系統的研究 李春林 齊齊哈爾大學學報 2003/02
24 可燃性氣體的安全使用和檢測 楊雪 中國計量 2003/10
25 ARK模塊在可燃性氣體報警系統中的應用 陳濤 工業控制計算機 2003/04
26 十六點可燃性氣體狀態檢測系統中在線兩鍵實時時鍾的實現 白玉珍 北京化工大學學報(自然科學版) 2003/05
27 十六點可燃性氣體狀態監測系統中數據獲取的研究 張進明 北京化工大學學報(自然科學版) 2003/03
28 油庫可燃性氣體檢測報警器的安裝及改進措施 曹良權 石油庫與加油站 2002/01
29 可燃性氣體催化氣敏元件工業化實驗 吳志鴻 雲南大學學報(自然科學版) 2002/S1
30 小波變換式可燃性氣體探測器的探討 盧文科 測試技術學報 2002/03
31 簡述使用異丁烷校正一般可燃性氣體檢測儀 馮偉 安全 2002/02
32 可燃性氣體監測報警控制儀 王化祥 儀表技術與感測器 2002/04
33 可燃性氣體智能檢測系統軟體的設計與實現 王莉田 自動化與儀表 2001/02
34 礦井火區可燃性混合氣體爆炸三角形判斷法及其爆炸危險性分析 周利華 中國安全科學學報 2001/02
35 關於可燃性氣體的「爆炸極限」實驗演示探討——一個對學生進行安全知識教育的好實驗 楊復欣 實驗教學與儀器 2001/12
36 可燃性氣體智能檢測系統軟體的設計與實現 王莉田 燕山大學學報 2001/04
37 一種新型可燃性氣體檢測儀 王化祥 自動化儀表 2001/03
38 匯流排式可燃性氣體監測系統 王化祥 儀器儀表學報 2001/S1
39 SP-112型攜帶型可燃性氣體檢測報警儀 消防技術與產品信息 2000/04
40 可燃性氣體含氧量安全限值的探討 萬成略 中國安全科學學報 1999/01
41 可燃性氣體逸出指標應用於樹種燃燒性評價的研究 王得祥 西南林學院學報 1999/03
42 SP-1102型可燃性氣體檢測探頭 消防技術與產品信息 1999/08
43 可燃性氣體實驗中的防爆 任有良 商洛師范專科學校學報 1999/02
44 可燃性氣體逸出百分率在樹種抗火性評價中的應用 王得祥 森林防火 1999/02
45 IR5000紅外開路可燃性氣體探測系統 朱唯 石油化工自動化 1999/06
46 可燃性氣體監測報警儀的研製 董連華!撫順109號信箱 聚氯乙烯 1999/04
47 採用雙感測器補償的可燃性氣體報警器 朱明程 測控技術 1999/12
48 單片機控制的可燃性氣體檢測報警系統 姜思明 信息技術 1999/04
49 新型數字顯示可燃性氣體變送器 辛德強 信息技術 1999/04
50 三元可燃性混合氣體動配氣技術研究 吳新民 煤礦機電 1999/02

㈢ 加油站油庫與10千伏高壓線之間的安全距離是多少

架空電力線路至埋地油罐不應跨越加油站（一級站），且最近水平距離不應小於1.5倍桿高；

架空電力線路至埋地油罐不應跨越加油站（二級站），且最近水平距離不應小於1.0倍桿高；

架空電力線路至埋地油罐不應跨越加油站（三級站），且最近水平距離不應小於5m；

架空電力線路至通氣管管口、加油機不應跨越加油站，且最近水平距離不應小於5m。

架空電力線路的布置沿應符合國家現行標准《66kV及以下架空電力線路設計規范》（GB50061）及國家現行標准《110～500kV架空送電線路設計技術規程》（DL/T5092）的有關規定。

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架空線路的一般要求

（1）架空線路應廣泛採用鋼芯鋁絞線或鋁絞線。高壓架空線的鋁絞線截面不得小於50平方毫米，芯鋁絞線截面不小於35平方毫米，空線截面不16平方毫米。

（2）導線截面應滿足最大負荷時的需要。

（3）截面的選擇還應滿足電壓損失不大於額定電壓的5%（高壓架空線）、或2%~3%（對視覺要求較高的照明線路），並應滿足一定的機械強度.

架空線路的敷設原則

（1）在施工和竣工驗收中必須遵循有關的規程，保證施工質量和線路的安全。

（2）合理選擇路徑，要求路徑短、轉角少、交通運輸方便，與建築物應保持一定的安全距離。

（3）按相關規程要求，必須保證架空線路與大地及其他設施在安全距離范圍以內。

㈣ 防爆空調的性能下降我們該怎麼做

我們必備的家電一般在裝修之後就買好了，但是有的時候如果不對家電進行保養的話，往往也會出現問題，比如空凋。長期使用之後如果不對齊進行保護的話，就會有許多灰塵會落到空調裡面，這樣家裡的製冷效果就會很差，就不是理想中的樣子了。

怎麼辦呢?其實很簡單，那就是定期清洗一下空調，這是很有必要的事情，掌握如何清洗空調的經驗和技巧非常重要，選擇對的清洗材料也是不能忽視的。

為了達到好的清潔效果，大家要准備空調專用的清潔劑，最好還是買一些空調消毒劑。

對於壁掛式空調來說，清洗的時候首先要注意的事情就是關掉電源，然後就是打開空調面板，這樣過濾網和空氣凈化過濾器就可以非常輕松地取出來了。

散熱片了上面可以噴灑一些清洗劑來清潔，效果是不錯的，最後需要用干布進行擦拭。然後安裝好過濾網和凈化器就可以了。

對於櫃式空調來說，清洗之前也是需要關閉空凋。

擋板下方就直接可以看到散熱片了，清洗起來比較簡單，如果是滑蓋式空凋的話，需要開啟空調，露出散熱片再切斷電源進行噴洗。

㈤ 油庫環保管理

一般規定

第一條 石油庫系指油田、煉化、銷售企業的收發和儲存原油、液化烴、液化石油氣、成品油、半成品油、溶劑油、潤滑油和重油等的倉庫或設施。

第二條 石油庫新建、改建、擴建應符合國家有關標准，其中油田企業石油庫應符合GB 50183《石油和天然氣工程設計防火規范》的規定；煉化企業石油庫符合CB 50160《石油化工企業設計防火規范》的規定；銷售企業石油庫應符合GB50074《石油庫設計規范》的規定。

第三條 石油庫主要負責人是安全生產第一責任人，各崗位人員應經過崗位及危險化學品安全培訓，持證上崗。

第二章 安全管理

第四條 石油庫應成立安全生產領導小組，設置安全工程師(安全崗位)，班 組設置兼職安全員。

第五條 安全生產領導小組主要職責

1．貫徹執行安全生產方針、政策、法規，加強班組建設，全面落實安全生產管理工作；

2．制定落實安全生產責任制、安全管理制度、安全操作規程、安全措施，考核標准和獎懲辦法等，定期檢查、考核；

3．對重點防火部位，做到定人、定位、定措施管理。制定應急預案，並每季度組織一次演練；

4．對員工進行安全教育，每月組織一次安全檢查；

5．按《安全台賬管理規定》建立安全管理台賬、記錄、檔案，逐步實現計算機管理，做好基礎管理工作；

6．負責與毗鄰單位組成治安、消防聯防組織，制定聯防公約，加強聯系，定期活動。

第六條 安全工程師(安全崗位)主要職責

1．負責安全技術工作，對班組安全員進行業務指導；

2．參與制定有關管理制度、操作規程、安全措施和隱患整改方案；

3．負責安排、檢查班組安全活動；

4．負責現場安全檢查監督，制止「三違」作業；

5．負責用火申請，落實用火安全措施；

6．完善各種安全管理基礎資料。

7．按事故管理規定參與調查，應急救災和善後處理。

第七條 班組兼職安全員主要職責

1．班組兼職安全員由班(組)長或副班(組)長兼任，做好本班組的安全工作；

2．組織開展本班組安全活動，負責安全活動記錄；

3．負責班組的崗位安全教育，制止違章行為；

4．監督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、器具及滅火器材。

第八條 安全教育、安全檢查、隱患治理和事故管理分別執行《安全教育管理規定》、《安全檢查規定》、《事故隱患治理項目管理規定》和《事故管理規定》。

第九條 石油庫應在大門明顯處設置外來人員入庫安全須知及門衛管理制度，內容為：

1．嚴禁攜帶火柴、打火機、香煙及其他易燃易爆物品入庫；

2．禁止一切人員因私事入庫、住庫；

3．臨時施工人員應接受安全教育，入庫應佩戴臨時出入證；

4．外來人員因公人庫應辦理入庫手續，並由庫內有關人員陪同；

5．凡攜帶物品出入庫人員，應履行檢查、登記；

6．罐區、裝卸作業區、泵房等爆炸危險區域，禁止使用非防爆移動通信設備。

第十條 石油庫職工應遵守勞動紀律，嚴格遵守《人身安全十大禁令》。

第十一條 入庫車輛管理

1．入庫機動車輛應佩戴有效的防火罩和小型滅火器材；

2．鐵路機車入庫，應符合安全規定，應加掛隔離車，不得頂車溜放作業，並有防止產生火花的安全措施；

3．各種外來機動車輛裝卸油後，不準在庫內停放和修理。除本庫消防車外的機動車輛未經批准不準進入罐區；

4．油罐汽車應有可靠的靜電接地部位，罐車的靜電接地拖帶應保持有效長度，符合接地要求。

第十二條 巡迴檢查

1．嚴格執行崗位巡檢制度，逐步實現智能巡檢、打卡巡檢，並納入計算機監控系統；

2．巡檢人員應選擇責任心強，並有一定專業技術知識的人員擔任；

3．應制定責任明確的巡檢規定，具體內容包括：人員、巡檢線路、時間要求和巡檢內容；

4．認真填好巡檢記錄和交接班記錄，達到《職工聽力保護規定》的要求。

第十三條 勞動保護

1．勞動保護應執行《職業衛生管理規定》中的有關要求；

2．清掃車、船的甲、乙類油品余油時，嚴禁進入車、船內作業。清罐作業按照《進入受限空間作業安全管理規定》執行；

3．石油庫焊工、電工等工種作業時，應佩戴專用的勞動保護用品。高空作業按照《高處作業安全管理規定》執行；

4．石油庫鍋爐煙囪應有消煙除塵裝置，煙塵排放應達到國家標准；產生噪音的設備或場所應採取隔音或消音措施，雜訊不大於國家標准。

第三章 防火防爆

第十四條 石油庫防火、防爆應嚴格執行《防火、防爆十大禁令》。

第十五條 罐區、裝卸作業區、油泵房、消防泵房、鍋爐房、配發電間等重點部位設置安全標志和警示牌。安全標志的使用應符合GB 2894《安全標志》和CB 16179《安全標志使用導則》的要求。

第十六條 庫內用火應嚴格執行《用火作業安全管理規定》，辦理作業許可證，落實安全措施。

第十七條 儲存、收發甲、乙、丙A類易燃、可燃液體和氣體的儲罐區、泵房、裝卸作業等作業場所應設可燃氣體報警器，其設置數量應符合SH 3063《石油化工企業可燃氣體檢測報警設計規范》的要求，並按規定定期進行檢測標定。

第十八條 靠山修建的石油庫、覆土隱蔽庫應在庫區周圍修築防火溝、防火牆或防火帶，防止山火侵襲。每年秋季應對防火牆內的枯枝落葉、荒草等進行一次清除。

第十九條 防火堤容積符合要求，並應承受所容納油品的靜壓力且不滲漏，堤內不得種植作物或樹木，不得有超過0.15m高的草坪；防火堤與消防道路之間不得種植樹木，覆土罐頂部附件周圍5m內不得有枯草。液化烴罐區防火堤內嚴禁綠化，應鋪設水泥地坪。

第二十條 甲、乙類油品泵房應加強通風，間歇作業的室內油蒸氣濃度應低於爆炸下限的4％；連續作業8小時以上的，應低於爆炸下限的1％。半地下式油泵房應設機械通風並定期排氣。吸人口應接至半地下泵房地面不大於0.2m處，排出口應高於油泵房屋頂1.5m、管口應裝阻火器。付油亭下部設有閥室或泵房的，應做到敞口通風，不得設置圍牆。

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第四章 設備管理

第二十一條 石油庫應根據「誰使用、誰維護」的原則，實行「定人員、定設備、定責任、定目標」的管理，確保設備的完好，實現安全運行。

第二十二條 完善設備安全技術檔案，主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等；建立安全技術操作規程、巡檢記錄和定期檢修計劃等。

第二十三條 檢測設備應滿足檢測環境的防火、防爆要求，經驗收檢驗合格後方可投入使用。二級以上石油庫和有條件的石油庫應配置測厚儀、試壓泵、可燃氣體濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設備。

第二十四條 儲罐及附件

1．新建或改建儲罐應符合國家規范、規程，驗收合格後方可投產使用；

2．儲存甲、乙A類油品的地上油罐，應採用浮頂或內浮頂油罐。新建浮頂罐應採用二次密封裝置；

3．油罐應按規范要求，安裝高低液位報警、高高液位報警和自動切斷聯鎖裝置；

4．按規定進行儲罐檢查和鋼板測厚，在用儲罐應視其腐蝕嚴重情況增加檢測次數；

5．罐體無嚴重變形，無滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大於設計高度的1％(最大限度不超過9cm)。罐內壁平整、無毛刺、底板及第一圈板50cm高度應進行防腐處理。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象，漆層完好；

6．儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效；儲罐阻火器應為波紋板式阻火器。通風管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活，排污閥暢通，扶梯牢固，靜電消除、接地裝置有效；儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏，各部件螺栓齊全、緊固；浮盤、浮梯運行正常、無卡阻，浮盤、浮倉無滲漏；浮盤無積油、排水管暢通。

7．液化烴類儲罐脫水應採用二次脫水裝置，儲罐根部閥不能常開，脫水系統應有拌熱線；

8．儲罐進出物料時，現場閥門開關的狀態在控制室應有明顯的標記或顯示，避免誤操作，並有防止誤操作的檢測、安全自保等措施，防止物料超高、外溢；

9．儲罐發生高低液位報警時，應到現場檢查確認，採取措施，嚴禁隨意消除報警。

第二十五條 液化石油氣球罐

1．球罐的選材應有明確的技術要求。採用低合金高強鋼應標明腐蝕介質的適用濃度，工藝上應嚴格執行腐蝕介質的控制濃度，不得超濃度使用；

2．球罐底部接管的第一道閥門、法蘭、墊片的壓力等級應比球罐提高一個壓力等級，墊片應選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片，法蘭應選用對焊法蘭；

3．球罐應設兩個安全閥，每個都能滿足事故狀態下最大釋放量的要求：安全閥應設手動切斷閥，切斷閥口徑與安全閥一致，並保持全開狀態，加設鉛封；

4．球罐應設高低液位報警和帶連鎖的高高液位報警；

5．球罐底部出人口管道應設緊急切斷閥，人口緊急切斷閥應與球罐高高液位報警聯鎖；

6．安全閥釋放和氣相放空的液化氣應引至安全地點排放；

7．球罐切水應遵循安全可靠、操作簡便的原則，減少過多的設施和閥門。宜在緊急切斷閥後安裝切水閥。

第二十六條 泵

1．嚴格執行泵操作規程，定期檢查運行狀況，發現異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行；

2．加強泵的曰常維護與保養，做好泵運行記錄；

3．新安裝的泵和經過大修的泵，應進行試運轉，經驗收合格後才能投入使用；

4．泵及管組應標明輸送液體品名、流向，泵房內應有工藝流程圖；

5．泵聯軸器應安裝便於開啟的防護罩。

第二十七條 管道

1．新安裝和大修後的管道，應按國家有關規定驗收合格後才能使用；

2．使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執行國家有關標准；

3．加強管道的曰常維護保養、定期檢查，清除雜草雜物，排除管溝內積水；

4．穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應有套管保護；

5．管道應有工藝流程圖、管網圖，埋地管道除應有工藝流程圖外，還應有埋地敷設走向圖，圖中管道走向、位置、埋設深度應准確無誤；

6．管道應按規定進行防腐處理，埋地管道時間五年以上，每年應在低窪、潮濕處開挖檢查一次；

7．管道穿過防火堤處應嚴密填實。罐區雨水排水閥應設置在堤外，並處於常閉狀態。閥的開關應有明顯標志；

8．石油庫內輸油管道管溝在進入油泵房、灌油間和油罐組防火堤處，應設隔斷牆。石油庫內輸油管線管溝應全部用砂填實。

第二十八條 鍋爐等壓力容器的安裝、使用和維修，按有關規定執行。

第五章 電氣裝置

第二十九條 設置與管理

1．設置在爆炸危險區域內的電氣設備、元器件及線路應符合該區域的防爆等級要求；設置在火災危險區域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區域的電氣設備，應符合長期安全運行要求；

2．禁止任何一級電壓的架空線路跨越油罐區、桶裝油品區、收發油作業區、油泵房等危險區域的上空。通往上述區域的線路，應採用符合防火防爆要求的鋼管配線；

3．電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應採用軟質電纜，並留有足夠的水位變化餘量；

4．架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區域邊沿的最小水平間距應大於1.5倍桿高；

5．在危險區域內使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應執行《臨時用電安全管理規定》，辦理臨時用電作業票。

第三十條 運行管理

1．石油庫應有完整的電力電纜分布情況和變配電、發電設施、輸電線路等電器設備記錄；

2，變、配電所宜建立電工值班制度，且每班不得少於兩人；當不設專職值班電工時，應進行定期巡視(每周至少巡視兩次)；

3，自備發電機每周至少起動一次，每次運轉時間不應少於15min；

4．變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置應按當地供電部門的要求進行預防性試驗。低壓電纜每年應測量一次絕緣電阻並做絕緣分析。油浸式電纜應檢查終端頭的滲漏情況並及時處理；

5，高壓配電裝置的操作應按規定填寫操作票，由一人監護，另一人按操作票規定的程序執行，禁止帶負荷分、合隔離開關；

6．線路、設備突然停電後，應立即分斷其電源開關並查明原因，禁止強行試送電。

第三十一條 檢修管理

1、對架空線路應定期進行巡檢，並注意沿線環境情況，遇異常氣候時應作特殊巡檢；

2．線路停電檢修前，應填寫停電通知單，停電線路的開關上應懸掛警示標志牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修，須按電業部門的有關要求進行；

3．當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或採取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施；

4．在爆炸危險區內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業；在非爆炸危險區內，因工作需要，應進行帶電檢修時，應符合有關安全規定。

第三十二條 防雷、防靜電

1．石油庫防雷、防靜電的設施、裝置等應符合設計規范要求；

2．石油庫應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖，建立台賬；

3．石油庫的防雷防靜電接地裝置應每年進行兩次測試，並做好測試記錄。接地線應做可拆裝連接；

4．防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及信息系統的接地等設共用接地裝置時，按最小值考慮，其接地電阻不應大於4Ω；

5．鐵路裝卸油設施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應按規范作等電位跨接並接地，其接地電阻不應大於10Ω；

6．壓力儲罐不設避雷針(線)，罐區不宜裝設消雷器；

7．嚴禁使用塑料桶或絕緣材料製做的容器灌裝或輸送甲、乙類油品；

8．不準使用兩種不同導電性能的材質製成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業。使用金屬材質時應與罐體跨接，操作時不得猛拉快提；

9．在爆炸危險場所人員應穿防靜電工作服，禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物；

10．不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面；

11．嚴禁用壓縮空氣吹掃甲、乙類油品管道和儲罐，嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗；

12．油罐、罐車等容器內和可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物；油輪裝油時，不準將導體放人油艙內。

13．儲存甲、乙、丙A類油品儲罐的上罐扶梯人口處、泵房的門外和裝卸作業操作平台扶梯人口處等應設消除人體靜電接地裝置。

第六章 消防管理

第三十三條 石油庫應認真執行《中華人民共和國消防法》和集團公司《消防安全管理規定》及《消防達標規定》，貫徹「預防為主，防消結合」的方針，堅持專職消防與義務消防相結合的原則，共同做好消防工作。

第三十四條 消防組織

1．石油庫應沒置專人負責消防管理工作，並指定防火責任人；

2．石油庫按有關規定成立專職消防隊或建立義務消防組織，定期進行消防業務培訓、消防演練。

第三十五條 消防設施配置

1．消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規、標准規范的要求，並定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效；

2．各作業場所和輔助生產作業區域應按規定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內，並應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取用方便，並按期檢驗、充氣、換葯，不合格的滅火器應及時報廢、更新；

3．石油庫應安裝專用火災報警裝置(電話、電鈴、警報器等)，爆炸危險區域的報警裝置應採用防爆型，保證及時、准確報警；

4．按有關規范配置消防車。消防車輛應隨時處於完好狀態。接到火災報警後，5分鍾內到達火場；

5．通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等，應滿足防火滅火的需要。

第三十六條 制定滅火作戰方案、應急預案，繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。

第三十七條 供水系統

1，消防水池內不得有水草、雜物，寒冷地區應有防凍措施；

2．系統啟動後，冷卻水到達指定噴淋罐冷卻時間應不大於5min；

3．地下供水管道應常年充水，主幹線閥門保持常開，管道每半年沖洗一次；

4．定期巡檢消火栓，每季度作一次消火栓出水試驗。距消火栓1.5m范圍內無障礙，地下式消火栓標志明顯，井內無積水、雜物；

5．消防泵應每天盤車，每周應試運轉一次，系統設備運轉時間不少於15min；

6．泵房內閥門標識明顯，啟閉靈活；

7．消防水帶應盤卷整齊，存放在乾燥的專用箱內，每半年進行一次全面檢查；

8．固定冷卻系統每季應對噴嘴進行一次檢查，清除銹渣，防止噴嘴堵塞。儲罐冷卻水主管應在下部設置排渣口。

第三十八條 泡沫滅火系統

1．系統啟動後，泡沫混合液到控制區內所有油罐泡沫產生器噴出時間應不大於5min；

2．泡沫液應儲存在0—40℃的室內，每年抽檢一次泡沫質量；

3．空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗；

4．泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象，隔封玻璃完好有效；

5．各種泡沫噴射裝備應經常擦拭，加潤滑油，每季度進行一次全面檢查；

6．泡沫管道應加強防腐，每次使用後均應用清水沖洗干凈，清除銹渣；泡沫支管控制閥應定期潤滑，每周啟閉一次。

第三十九條 消防系統主要組件塗色

1．消防水泵、給水管道塗紅色；

2．泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產生器塗黃色；

3．當管道較多，與工藝管道塗色有矛盾時，也可塗相應的色帶或色環。

第七章 裝卸作業

第四十條 裝卸作業是指石油庫碼頭、鐵路、公路的油品收發作業。

第四十一條 裝卸作業設施建設、設備應符合有關標准規范。

第四十二條 裝卸准備

1．應編寫裝卸作業指導書，檢查設施設備是否處於良好狀態；

2．鐵路槽車入庫後，應及時安放鐵鞋，防止溜車；

3．認真核對車船號、油品品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車船技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發現問題應查明原因，按有關規定處理。

第四十三條 裝卸作業

1．遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發、輸轉作業；

2．嚴格按照操作規程進行作業，作業過程中作業人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑油、溢油、混油等事故；

3．容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣；

4．鐵路槽車卸油，輕質油品應靜置15min以上，粘質油品應靜置20min以上；汽車罐車卸油，應靜置15minl22：；油輪和舶船裝、卸油，應靜置lOmin以上，若油艙容積大於5000m3應靜置30min以上；

5．鐵路槽車裝、卸油完成，均應靜置2min以上，才能提起鶴管；汽車罐車裝油作業前後，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放；

6．油罐汽車接地線的連接，應在油罐開蓋以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以後進行；

7．油輪在裝卸作業前，應先將船體與陸地上接地端進行接地。使用軟管或輸油臂輸送油品前，應做電氣連續性檢查。遵循先搭接線後接管，作業後先拆管後拆搭接線的原則；

8．鐵路罐車、汽車罐車、油輪、油罐等儲存容器，裝卸前和裝卸後均應經過規定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業；

9．汽車罐車裝卸應有防靜電防溢油的聯鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；

10．嚴禁噴濺式裝卸油作業。裝車鶴位應插到距罐底部不大於0.2m處。 裝車初速度不宜大於1m／s，裝車速度不應大於4.5m／s；

11．儲罐儲液不得超過安全高度，應有防止超裝的措施；接觸或連接，並可靠接地；

13．裝卸作業現場應設置監護人員，加強監督檢查，制止「三違」作業。

㈥ 油庫安全管理內容有哪些，各崗位職責是什麼，盼回復

油庫主任安全職責
1、油庫主任對油庫的安全生產全面負責，保證國家和上級安全生產法令、規定、指示和有關規章制度、操作規程在油庫各職能部門的貫徹執行，把安全工作列入油庫管理、生產作業的重要議事曰程，並做到「五同時（在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）。」
2、組織審訂以崗位責任制為中心的各項安全制度、規程和實施細則。
3、定期和不定期主持召開安委會、治安、消防聯防組織會議，研究、部署和解決安全方面的重大問題；制訂年度安全工作目標。
4、組織建立油庫安全網路，配備或建議配備合格的安全管理和技術人員。利用經濟、行政、思想政治等手段充分調動科（股）、班組安全人員的工作積極性。
5、組織油庫每月一次的安全檢查。對發現的問題及時採取措施，整改和消除事故隱患。向主管公司報告重大事故隱患或油庫自身無力解決的事故隱患。
6、組織或參與事故的調查處理。對四級及以下事故，有權本著「三不放過」的原則，組織調查處理：對三級及以上事故，要參與調查，提出處理意見，報主管公司批准後執行。
7、組織審定上報安全生產技改計劃、事故隱患整改計劃設備檢修計劃和年度安全獎懲方案等。經主管公司批准後實施。
8、親自參加並指揮油庫重大作業。監督、檢查職能部門和幹部安全職責的履行情況。
9、定期向職工代表大會報告安全生產工作情況，認真聽取意見和建議，接受職工監督。
油庫副主任安全職責
1、協助正職管理本庫安全生產，對本庫實現安全生產負直接的領導責任。
2、負責組織編制安全生產規章制度、安全生產獎懲方案、安全技術措施和經費計劃、重大隱患的整改方案。提出改善職工勞動條件的建議。
3、指導安保科（股）的工作，及時解決或建議解決警衛和消防工作存在的問題。
4、主持或組織有關科（股），對新工人（包括實習、代培人員）入庫安全教育和班組安全教育；對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵；定期組織安全技術考核；組織並參加每周一次的班組安全活動曰，及時處理工人提出的意見。
5、參與組織每月一次油庫安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、消防設施、防護器材、安全裝置等處於完好狀態。監督和教育職工加強對設備的管理、維護和正確使用。
6、參加並協助指揮油庫的重大作業。
7、經常監督、檢查安保部門的工作。監督、檢查巡視制度、幹部值班制度、場所作業安全須知的執行情況。
8、深入現場調查研究，了解安全生產情況，總結、推廣先進經驗，及時組織處理發現的問題和隱患，並制定防範措施。發生事故時，應到現場組織搶救和調查處理。
9、定期向領導辦公室和安委會匯報安全工作情況，重大問題提交會議研究。

油庫其他副主任安全職責
1、堅持安全生產「誰主管、誰負責」的原則，按「五同時」的要求，抓好各自分管部門的安全生產工作，並負直接領導責任。
2、負責領導分管科（股）及下屬班（組）的每周一次的安全檢查和曰安全檢查。發現問題的督促、指導或協助解決；發現重大問題，要及時向主任或安委會匯報。
3、經常監督、檢查分管科（股）及下屬班（組）貫徹落實有關的安全制度和規定。
4、重大作業要親臨現場參與指揮。發生事故應到現場組織搶救和參與調查、處理。

調度室崗位職責
1、全面負責油庫收、發、存各作業環節的手續傳遞、作業協調、巡查復核。
2、熟悉油庫總工藝流程，各作業環節傳遞手續，熟悉油庫各崗位責任制和操作規程。
3、建立健全各作業環節手續傳遞制度，責任明確，第一環節必須有相關人員簽字。
4、每天進行兩次全面巡檢，巡檢記錄真實、准確、完整。
5、閥門鑰匙存放處應鎖閉，閥門鑰匙必須有專人監督，專人發放，專人收回。
6、每曰營業完畢，要匯總當天出庫、入庫油品數量，各種設備、設施運行狀況，交由主任簽字後存檔。

辦公室崗位職責
1、嚴格執行油庫的各項管理制度，及時掌握職工的生產、生活狀況，做好職工的思想工作。
2、班內人員應明確分工各負其責，按時完成油庫交給的各項任務。
3、負責安排油庫節假曰值班工作，並及時按公司規定上報節假曰值班費。
4、負責職工的夜餐費、勞保、病事假統計上報工作。
5、負責油庫報紙雜志的征訂收發工作。

站務室崗位職責
1、嚴格遵守公司，油庫各項規章制度，認真完成本部門所承擔的工作。
2、及時辦理槽車的進庫，出庫手續，做到迅速准確、及時。
3、按規定做好公司鐵路線的安全監護，發現問題及時解決。
4、堅持晝夜值班制度，不得擅離崗位。
5、積極完成油庫交辦的臨時任務。

計保班崗位職責
1、嚴格執行國家和上級的計量標准規程、規定，所使用的量具在檢定周期內。
2、熟悉油庫儲、輸油設備的性能，操作方法，工藝流程及各項安全管理規定。
3、班內工作人員應明確分工，各負其責，按時完成上級交給的各項任務。
4、計量數據准確、真實、不得弄虛作假。
5、嚴格執行損耗管理辦法，每月應對油品進行全面盤點、核對，並按作業環節建立、健全損耗登記記錄、報表和溢耗審批制度。損耗處理必須實事求是，有依據、有俄語，對差錯做出負責處理。
6、呼吸閥、量油孔應按規定周期保養，每次計量時必須檢查呼吸閥工作是否正常。
7、對計量器具、收、發油儀表定期校驗，檢定，保證完好有效

卸油班崗位職責
1、熟悉接卸油品設備的性能，操作方法、工藝流程，按照《設備完好標准》檢查、養護、使用設備。
2、分工明確、各負其責、油品入庫、隨到隨卸、堅守崗位、密切配合，按時完成接卸任務。
3、嚴格遵守操作規程，散裝油品按規定接卸入庫，整裝油品入庫按規定接卸堆垛。
4、散裝油品接卸前要檢查車輛技術狀態（鐵路罐車應檢查鉛封），整裝油品要清點件數。在確認質量合格、數量無誤後，要盡快接卸。
5、作業前後及交接班時要對接卸設備全面檢查。
6、接卸場地應做到無油污、無雜草、無易燃物、環境整潔。

發油班崗位職責
1、熟悉發油設備的性能、操作方法、工藝流程和經營油品的規程，性能、用途及各項安全規定，按照《設備完好標准》檢查，養護、使用發油設備
2、分工明確，各負其責，落實各項安全制度和操作規程。
3、發油前做好准備工作，檢查發付和裝運的設備、器具，符合要求後方可裝運。油品出庫前要有提貨單或發票憑證
4、嚴禁噴濺式灌裝輕質油品。
5、庫存桶裝油品做到先進先出，雨雪後應及時清掃桶頂。按規定抽驗水雜，對超期存放油品及時通知采樣化驗，不經化驗不準出庫。
6、發出的整裝油品要做到：標記清晰，桶蓋擰緊，無滲漏。
7、每班工作結束後，核對儀表付出（或磅碼單）與提貨單，發油記錄是否相符，無誤後登記交保管員。如有誤，應查明原因。
8、發油場地應做到：無油污，無易燃物，環境整潔。
9、使用文明用語，禁用文明忌語。

義務消防隊崗位職責
1、熟悉消防設施的分布情況和滅火作戰方案，熟悉分工滅火位置和消防器材的性能，熟練掌握消防設備、器材的操作技術和滅火要領，加強基本功訓練，做好防火滅火工作。
2、接卸、發付、輸傳輕質油料作業及在非固定明火作業區用明火時，要派消防員或安全員到現場值班，負責現場安全，發現有違章作業時，有權制止。
3、專職消防人員，實行晝夜24小時住庫輪流值班，並堅持每年兩次集訓。
4、發現火險立即報警，並及時撲救。
5、必須加強紀律性，搞好和第一出動。滅火時聽從指揮，忠於職守，勇敢作戰。
6、要有計劃，有組織地進行業務理論學習，消防專業技術訓練，搞好消防設備、器材的維護、保養，達到件件有效。對到期葯劑應及時更換。

設備檔案管理員崗位職責
1、負責各類技術檔案和資料的收集、整理、分類、歸檔、保管工作，。嚴格執行歸檔、保管借閱制度。
2、熟悉各類設備性能、完好標准，檢測規定和工藝流程。
3、每季度收集整理一次設備的各種運行，檢測記錄，按單台存檔。
4、經常檢查設備運行情況，按有關規定提報設備的運行時間，填報設備檢修任務單，並督促、檢查執行情況。
5、每半年對設備進行一次全面統計，年底填表上報。
6、每年負責對設備進行一次完好率檢查評分，將結果書面報告上級主管部門。
7、及時了解信息、掌握設備狀況，編制各種設備所需目錄、卡片，為設備更新換代提供依據。

電工班崗位職責
1、熟悉油庫電氣設備和性能，養護常識，檢修規程、驗收標准。
2、分工明確、定期對油庫電氣設備進行巡視、檢測、養護，搞好維修工作。
3、按規定選型，安裝電氣設備，嚴格執行《石油庫電氣安全規程》，嚴格執行防爆規定。
4、維修後的設備，會同有關人員驗收合格後，方能交付使用。
5、每曰工作結束，對所管轄設備全面檢查一遍，安排好值班人員，無誤後切斷電源，關窗鎖門。

檢修班崗位職責
1、熟悉油庫各類設備的性能，完好標准、檢測規程和驗收標准，熟悉油庫相關的安全管理制度。
2、負責對油庫設備的檢查、修理，使設備經常處於良好運行狀態。
3、入庫檢修人員的穿著，必須符合有關防火、防爆規定。
4、每天要有專人對儲、輸油設備進行兩次巡視檢查，發現問題及時處理。如暫無法處理，要向上級報告，並採取相應的安全措施。
5、編制年度檢修工作計劃，嚴格遵守執行。
6、設備檢修過程應符合設備檢修規程。如需動火，要嚴格履行審批手續，動火時，要嚴格執行安全措施，控制用水范圍。
7、檢修後的設備要進行試運轉，並會同有關人員驗收，合格後才能交付使用。

㈦ 防火防爆的基本技術措施是什麼意思

根據物質燃燒原理，在生產過程中防止火災和爆炸事故的基本原則是針對物質燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統不能形成，防止和限制火災爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。
（一）控制和消除火源
燃燒爐火、反應熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格執行各種規章制度，對於防火防爆是十分重要的。
1、明火
明火是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
（1)加熱用火
加熱易燃體時，應盡量避免採用明火而採用蒸氣或其他載熱長。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建築或隔離。為防止易燃燒物質漏入燃燒室，設備應定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設備的貯藏區，並應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
(2)維修用火
維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災爆炸危險的車間內，應盡量避免焊割作業，最好將需要檢修的設備或管段卸至安全地點修理。
進行焊接作業的地方要與易燃易爆的生產設備管道保持一定的安全距離。
對運輸、盛裝易燃物料的設備、管道進行焊接時，應將系統進行徹底的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，並經氣體分析合格才可以動焊。
可燃氣體濃度應符合以下標准：
爆炸下限大於4%(體積）的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0 ．5%。
爆炸下限小於4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小於0．2%。
當需要修理的系統與其他設備連通時，應將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統，在動火時發生燃燒或爆炸。
電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產生高溫或電火花。
對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，並要嚴格控制加熱溫度。在生產區熬煉時，應注意熬煉地點的選擇。
噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
（3)禁火區動火作業管理制度和動火作業票管理制度
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鑽打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬於動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度，結合我廠實際情況，動火作業分為二個級別：危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內，油庫內，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發電機風洞內，蓄電池室內，危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批准，維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業：除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批准，維護隊安全員在場監護。
1)動火作業票的使用：動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2)拆下動火：凡不是必須在現在動火的，應拆下動火部件，移到固定動火區內進行動火作業。
3)動火前的准備工作：動火作業前，必須清除動火區周圍的可燃物質，用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要採取防止火花下落的措施。
4）動火手續：動火作業單位在動火作業前，填好動火作業票，經批准後才能進行動火作業。動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施後才開工。
5)動火監護：動火作業時，必須有人監護，監護人及人數規定見上述。
2、摩擦與撞擊
機器中軸承轉動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。
為了防止金屬零件隨物料帶入設備內發生撞擊起火，可以在這些設備上安裝磁力離析器。當沒有離析器時，危險物質的破碎（碳化鈣）應採用惰性氣體保護。
搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產生火花或容器爆裂造成事故。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。
3、其他用火
高溫表面要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，應裝人金屬桶、箱內，放置在安全地點並及時處理。吸煙易引起火災，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
4、電器火花
電火花是引起可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和危險溫度就可能導致火災爆炸事故的發生。
（二）控制危險物料
1、按物料的物化特性採取措施
在生產過程中，必須了解各種物質的物質化學性質，根據不同的性質，採取相應的防火防爆和防止火災擴大蔓延的措施。
對於物質本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質、遇水燃燒爆炸的物質等，應採取隔絕空氣，防水防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和發生爆炸。
易燃、可燃氣體和液體蒸氣要根據它們與空氣的相對密度，採用相應的排污方法，根據物質的沸點、飽和蒸氣壓力，應考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散和火災蔓延的問題，不溶於水的燃燒液體由於能浮於水面燃燒，要防止火災隨水流由高處向低處蔓延，為此應設置必要的防護堤。
2,系統密閉及負壓操作
為了防止易燃氣體、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸性混合物，應該使設備密閉，對於在負壓下生產和設備，應防止空氣吸人。為了保證設備的密閉性，對危險物系統應盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應採用無縫管。
負壓操作可以防止系統中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負壓操作下，要防止設備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統。
3、通風置換
採用通風措施時，應當注意生產廠房內的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應循環使用。在有可燃氣體的室內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室，如通風機室設在廠房內，應有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風設備，應用非燃燒材料製成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風系統，應採用不產生火花的除塵器。當粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應採用濕式除塵系統。
4、惰性介質保護
化工生產中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用於以下幾個方面：
（1)易燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，採用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
（3)將惰性氣體通過管道與有火災爆炸危險的設備、貯槽等連接起來，作為萬一在發生危險時備用。
（4)易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
（5)在有爆炸性危險的生產場所，引起火花危險的電器、儀表等採用充氮正壓保護。
（6)在易燃易爆系統需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
（7)發生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發生火災時，用惰性氣體進行
滅火。
（三）控制工藝參數
在生產過程中，正確控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災和爆炸的根本措施。
1、溫度控制
不同的化學反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產品質量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
2、投料控制
（1)投料速度
對於放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發生副反應而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應物 不能完全作用而積聚，升溫後反應加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造 成事故。
(2）投料配比
反應物料的配比要嚴格控制，為此反應物料的濃度、含量、流量都要准確的分析和計量。
(3)投料順序
化工生產中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯鎖。
(4)控制原料純度
有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應或過反應，以致造成火災爆炸。因此生產原料、中間產品及成品應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料純度。
3、防止跑、冒、滴、漏
生產過程中，跑、冒、滴、漏往往導致易爆介質在生產場所的擴散，是化工企業發生火災爆炸事故的重要的原因之一。發生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
(1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩，開錯排污閥等。
(2)設備管線和機泵的結合面不密封而泄漏。
為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責任感和技術培訓，穩定工藝操作，提高設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線塗以不同顏色以便區別，對重要的閥門採取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距。
4、緊急停車處理
當發生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當，就可以造成事故。
（1）停電
為防止因突然停電而發生事故，比較重要的反應設備一般都應具備雙電原、聯鎖自投裝置。如果電路發生故障，聯鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和聯系，查明停電原因。
（2）停水
停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以採取減量的措施維持生產。如果水壓降為零，應立即停止進料，注意所有採用水來降溫的設備不要超溫超壓。
（3）停汽
停汽後加熱裝置溫度下降，汽動設備停運，一些在常溫下呈固態而在操作溫度下呈液態的物料，應根據溫度變化進行妥善處理，防止因凍結堵塞管道。此外，應及時關閉蒸氣與物料系統相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統。
（4）停氣
當氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應根據一次儀表或實際情況來分析判斷。
（四）採用自動控制和安全保護裝置
1、工藝參數的自動調節
(1)溫度自動調節
(2)壓力自動調節
(3)流量和液位自動調節
2、程序控制
程序控制就是採用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執行系統作周期性自動切換的控制系統。程序控制系統主要是由程序控制器按一定的時間間隔發出的信號，使執行機構動作。
3、信號裝置、保護裝置、安全聯鎖
（1)信號裝置
安裝信號報警裝置可以在出現危險狀況時警告操作者便於及時採取措施消除隱患。發出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相聯系，當溫度、壓力、液位等超過控制指標時，報警系統就會發生信號。
(2)保護裝置
保護裝置在發生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
（3)安全聯鎖
所謂聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設備，並使之彼此發生聯系，以達到安全生產的目的。
（五）限制火災和爆炸的擴散
1、隔離、露天布置
在生產過程中，對某些危險性較大的設備和裝置應採用分區隔離、露天安裝和遠距離操縱的方法。
（1)分區隔離
在總體設計時，應合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產區和生活區之間劃出一定的安全距離。
(2)露天布置
為了便於有害氣體的散發，減少因設備泄漏造成易燃氣體在廠房中積聚的 危險性，宜將化工設備和裝置放置在露天和半露天。
(3）遠距離操縱
對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發生事故可能的 閥門，對於輻射熱高的設備等可採用遠距離操縱。
2、安全阻火裝置
阻火設備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間的擴展。
（六）採用防爆電氣設備
防爆型電氣設備是按其結構和防爆性能的不同來分類的。應根據環境特點選用適當型式的電氣設備。
1、通用要求
（1)類型和標志
防爆電氣設備的類型、級別、組別在外殼上應有明顯的標志。舊類型的標志前「K」表示煤礦用防爆電氣設備。新類型的標志有「E」者為工廠用防爆電設備，有"I」者為煤礦用防爆電氣設備。
（2)最高表面溫度
隔爆型電氣設備最高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
I類設備表面可能堆積粉塵時，最高表面溫度為＋1500C，採取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
B類設備最高表面溫度不得超過有關規定。極限溫升是對環境溫度+400C而言的。有過負荷可能的設備指電動機和電力變壓器。
在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內，電氣設備外殼溫度一般不應超過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低於自燃點的2/3。
（3）環境溫度
電氣設備運行環境溫度一般為一201C -+40'C。若環境溫度范圍不同，須在銘牌上標明，並以最高環境溫度為基礎計算電氣設備的最高表面溫度。
(4）閉鎖
電氣設備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結構。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結構必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
（5)外部連接
進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，並有彈性密封墊或其他密封措施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應符合要求。接地端子應有接地標志，保持連續可靠，並有防松、防銹措施。
2、各類設備防爆要求
（1)增安型
指在正常運行條件下會產生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構上，採取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現上述現象的電氣設備。其絕緣帶電部分的外殼防護應符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應符合IP54。引人電纜或導線的連接件應保證與電纜或導線連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或導線松動、自行脫落、扭轉，並能保持良好的接點壓力。
（2)隔爆型
指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內，該外殼能承受內部發生爆炸的爆炸壓力並能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設備，隔爆型設備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料製成。
隔爆型電氣設備可經隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應有防止拉力損壞接線端子的設施。連接裝置的結合面應有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內，則外殼外的長度不得小於3m.
（3)充油型
指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油麵以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。充油型電氣設備外殼上應有排氣孔，孔內不得有雜物；油量必須足夠，最低油麵以下深度不得小於25mm，油麵指示必須清晰；油質必須良好；油麵溫度TI-T4組不得超過1000C，T5組不得超過80'C，T6組不得超過70'C。充油型設備應水平安裝，其傾斜度不得超過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
（4)正壓型
指具有保護外殼、殼內充有保護氣體，其壓力保持高於外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內的電氣設備。按其充氣結構分為通風、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低於IP44。其外殼內不得有影響安全的通風死角。正常時，其出風口處風壓或充分氣壓均不得低於0. 2kPa；當壓力低於0.1KPa或壓 力最小處的壓力低於0 ．05kPa時，必須發出報警信號或切斷電源。
這種設備應有聯鎖裝置，保護運行前先通風，充氣的總量最少不得小於設備氣體容積的5倍。運行前通風時間（s)可按下式計算：
t二K（V+a）／Q
式中K一容積倍數，K）5
V一設備氣體容積（m，）
a一管道氣體容積（m，）
Q一氣體流量（m3/s）。
（5)本質安全型
在規定試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花的熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電路，稱為本質安全電路，本質安全電路的電氣設備稱為本質安全型防爆電氣設備。
本質安全電路應有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極體、齊納二極體等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，電路中晶體管均需雙重化。本質安全電路端子與非本質安全電路端之間的距離不得小於50mm。本質安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
（6）充砂型
指外殼內充填細粒材料，使得在規定條件下，外殼內產生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設備。其外殼應有足夠的機械強度，防護等級不低於IP440細粒填充材料應填滿外殼內所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細粒材料含水量不得超過0 ．1％。
（7）無火花型
指正常運行條件下不產生電弧、火花，也不產生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設備。

㈧ 閃點在135度以上的油庫需不需要使用防爆電氣

油庫各抄危險場所應選擇相襲應防爆級別的防爆電氣設備，最低為「dlIAT3」型(據GB50058— 92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范)。但是，目前油庫還有使用煤礦用的「KB 」型防爆電氣設備，有的甚至還使用普通非防爆電氣設備，有的油庫雖然選用了防爆等級較高的「dlIBT4 型電氣設備，但由於整體防爆性處理欠完善，每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設備的防爆等級不夠，或者安裝工藝不符合防爆要求，使整個場所仍然具有危險性。