防爆等級煤粉

❶ 煤粉輸送系統的膠帶輸送機需要電氣防爆嗎

需要，煤粉輸送系統屬於爆炸性粉塵環境，煤粉屬於IIIC類導電性粉塵，要用IIIC類防爆電氣。一測防爆技術顧問為您解答。如有疑問可追問。

❷ 煤粉鍋爐是否防爆

1：煤粉可形成抄爆炸性粉塵，煤粉鍋爐是使用煤粉作為燃料，一般的鍋爐使用煤時往往為了防止煤塵揚起，是濕式加煤，如果是濕式加煤燃燒的話，煤塵構不成爆炸環境。
2：鍋爐一般分為燃煤、燃氣、燃油等方式，估計說的煤粉鍋爐也只是普通的燃煤鍋爐，沒有必要採取防爆電器。但蒸汽氣壓過高的話鍋爐有發生物理爆炸的危險，鍋爐一般也設置安全閥等設施泄爆。在鍋爐引燃過程中，爐膛可能有殘余的一氧化碳未除凈，可能有發生爆炸的危險。
3：如果燃料採用煤粉噴頭，燃燒過程無爆炸危險，因為煤粉點燃時會同時有油配合一起引燃的。一般的水泥廠的窯爐採用煤粉燃燒器。

❸ 影響粉塵爆炸的因素有哪些

粉塵是指分散的固體物質。粉塵爆炸是指懸浮於空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發生的爆炸現象。粉塵爆炸條件：可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性，粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣混合到爆炸濃度，有足以引起粉塵爆炸的火源。最常見的粉塵爆炸有煤粉、麵粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫磺粉等。但只要我們加強防範措施，這類爆炸還是完全可以避免的。如採用有效的通風和除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業。在設備外殼設泄壓活門或其他裝置，採用爆炸遏制系統等。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，並單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。

粉塵爆炸過程。粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化後使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最後形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，並呈跳躍式的發展。 粉塵爆炸-影響粉塵爆炸的因素：粉塵的爆炸性能受粉塵的顆粒度、粉塵揮發性、粉塵水分、粉塵灰分和火源強度等影響。

❹ 防爆設備中， Ⅰ類電器、 Ⅱ類、ⅡA類、ⅡB類、ⅡC類、Ⅲ類分別表示什麼，怎麼區分，請回答的詳細點吧

1、I類電氣設備用抄煤礦井下電氣設備。

2、II類電氣設備用於除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

3、II類設備的分類依據最大試驗間隙（隔爆型）或最小點燃電流（本安型）。

4、II類電氣設備按照其擬使用的爆炸性環境的種類可進一步再分類：IIA類代表氣體是丙烷、IIB類代表氣體是乙烯、IIC類代表氣體是氫氣。

5、III類電氣設備除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。IIIA類可燃性飛絮、IIIB類非導電性粉塵、IIIC類導電性粉塵。

(4)防爆等級煤粉擴展閱讀：

防爆電氣設備的選型原則：

防爆電氣設備 應根據爆炸危險區域的等級和爆炸危險物質 的類別，級別，組別選型。

在0級區域 只准許選用ia級本質安全型設備和其他特別 為0級區域設計的電氣設備（特殊型）。

氣 體爆炸危險場所防爆電氣設備的選型按下表。

粉塵爆炸危險場所防爆電氣設備的 選型，目前尚無定型產品，在確保安全的情 況下，暫由各主管部門自行選定。

煤礦 井下和火炸葯工廠防爆電氣設備的選型由機 械委和輕工、煤炭等部參照本規程，並根據 火炸葯

和煙花爆竹的特性，來確定電氣設備 的選型。

參考資料：網路-防爆設備

❺ 煤粉火災危險性屬哪類

為了比較切合實際地確定劃分閃點的基準，原規范編制組曾對596種易燃、可燃液體的閃點進行了統計和分析，情況如下：
1)常見易燃液體的閃點多數小於28℃；
2)國產煤油的閃點在28～40℃之間；
3)國產16種規格的柴油閃點大多數為60～90℃(其中僅「—35＃」柴油為50℃)；
4)閃點在60～120℃的73個品種的可燃液體，絕大多數危險性不大；
5)常見的煤焦油閃點為65～100℃。
因此，可以認為：凡是在常溫環境下遇火源能引起閃燃的液體屬於易燃液體，可列入甲類火災危險性范圍。我國南方城市的最熱月平均氣溫在28℃左右，而廠房的設計溫度在冬季一般採用12～25℃。根據上述情況，將甲類火災危險性的液體閃點基準定為小於28℃，乙類定為大於等於28℃至小於60℃，丙類定為大於等於60℃。這樣劃分甲、乙、丙類液體是以汽油、煤油和柴油的閃點為基準的。
3火災危險性分類中可燃氣體爆炸下限的確定基準。
由於絕大多數可燃氣體的爆炸下限均小於10％，一旦設備泄漏，在空氣中很容易達到爆炸濃度而造成危險，所以將爆炸下限小於10％的氣體劃為甲類；少數氣體的爆炸下限大於10％，在空氣中較難達到爆炸濃度，所以將爆炸下限大於等於10％的氣體劃為乙類。多年來的實踐證明，這種劃分可行。因此，本規范仍採用此數值。但任何一種可燃氣體的火災危險性不僅與其爆炸下限有關，而且還與其爆炸極限范圍值、點火能量、混合氣體的相對濕度等有關，使用時應加註意。
4火災危險性分類中應注意的幾個問題。
1)生產的火災危險性分類一般要分析整個生產過程中的每個環節是否有引起火災的可能性(生產的火災危險性分類按其中最危險的物質確定)，通常可根據以下因素分析確定：
①生產中使用的全部原材料的性質；
②生產中操作條件的變化是否會改變物質的性質；
③生產中產生的全部中間產物的性質；
④生產的最終產品及其副產品的性質；
⑤生產過程中的環境條件。
許多產品可能有若干種不同工藝的生產方法，其中使用的原材料也各不相同，因而其所具有的火災危險性也可能各異，分類時應注意區別對待。2)各項火災危險性的生產特性如下：
甲類：
①「甲類」第l項和第2項參見前述說明。
②「甲類」第3項：生產中的物質在常溫下可以逐漸分解，釋放出大量的可燃氣體並且迅速放熱引起燃燒，或者物質與空氣接觸後能發生猛烈的氧化作用，同時放出大量的熱。溫度越高，其氧化反應速度越快，產生的熱越多，使溫度升高越快，如此互為因果而引起燃燒或爆炸，如硝化棉、賽璐珞、黃磷等的生產。
③「甲類」第4項：生產中的物質遇水或空氣中的水蒸氣會發生劇烈的反應，產生氫氣或其他可燃氣體，同時產生熱量引起燃燒或爆炸。該類物質遇酸或氧化劑也能發生劇烈反應，發生燃燒爆炸的危險性比遇水或水蒸氣時更大。如金屬鉀、鈉、氧化鈉、氫化鈣、碳化鈣、磷化鈣等的生產。
④「甲類」第5項：生產中的物質有較強的奪取電子的能力，即強氧化性。有些過氧化物中含有過氧基(—○—○—)，性質極不穩定，易放出氧原子，具有強烈的氧化性，促使其他物質迅速氧化，放出大量的熱量而發生燃燒爆炸。該類物質對於酸、鹼、熱，撞擊、摩擦、催化或與易燃品、還原劑等接觸後能發生迅速分解，極易發生燃燒或爆炸，如氯酸鈉、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化鈉等的生產。
⑤「甲類」第6項：生產中的物質燃點較低、易燃燒，受熱、撞擊、摩擦或與氧化劑接觸能引起劇烈燃燒或爆炸，燃燒速度快，燃燒產物毒性大，如赤磷、三硫化磷等的生產。
⑥「甲類」第7項：生產中操作溫度較高，物質被加熱到自燃溫度以上。此類生產必須是在密閉設備內進行，因設備內沒有助燃氣體，所以設備內的物質不能燃燒。但是，一旦設備或管道泄漏，即使沒有其他火源，該類物質也會在空氣中立即起火燃燒。這類生產在化工、煉油、生物制葯等企業中常見，火災的事故也不少，應引起重視。

❻ 煤粉制備系統的電氣設備控制櫃等需要滿足什麼防爆等級

這個場所用粉塵防爆電氣控制箱就能滿足要求。來自南陽中天防爆

❼ 除了可燃性氣體能發生暴炸外，麵粉、煤粉也能發生暴炸嗎

是這樣的，我記得小時候在哈爾濱的一個亞麻廠就發生過一起嚴重的粉塵爆炸事故，死了好多人，電視和廣播都報道過。 這種爆炸稱為：粉塵爆炸 定義：粉塵是指分散的固體物質。粉塵爆炸是指懸浮於空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發生的爆炸現象。
條件：可燃粉塵爆炸應具備三個條件，即粉塵本身具有爆炸性，粉塵必須懸浮在空氣中並與空氣混合到爆炸濃度，有足以引起粉塵爆炸的火源。
粉塵爆炸的過程：粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化後使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最後形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，並呈跳躍式的發展。
影響粉塵爆炸的因素：粉塵的爆炸性能受粉塵的顆粒度、粉塵揮發性、粉塵水分、粉塵灰分和火源強度等影響。
粉塵爆炸的特點：
（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；
（2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在幾十毫焦耳以上。
（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續時間長，釋放的能量大，破壞力強。
粉塵爆炸的危害：
（1）具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫葯加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。如1952—1979年間，日本發生各類粉塵爆炸事故209起， 傷亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸塵分離工程較突出，各為46起。聯邦德國1965—1980年發生各類粉塵爆炸事故768起，其中較嚴重的是木粉及木製品粉塵和糧食飼料爆炸事故，分別佔32％和25％。近幾年來，我國每年發生粉塵爆炸的頻率為：局部爆炸150-300次系統爆炸1-3次，且呈增長趨勢。我國發生的這些粉塵爆炸尤其是系統爆炸，造成了嚴重損失，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人，直接經濟損失882萬元。
（2）容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸後的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的「返回風」，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機內部發生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸後在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建築物和工藝設備上的硫磺粉塵，又發生了爆炸。
（3）能產生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過後的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。
最常見的粉塵爆炸有煤粉、麵粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、鋁粉、鋅粉、鎂粉、硫磺粉等。但只要我們加強防範措施，這類爆炸還是完全可以避免的。如採用有效的通風和除塵措施，嚴禁吸煙及明火作業。在設備外殼設泄壓活門或其他裝置，採用爆炸遏制系統等。對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術等級進行設計，並單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。

❽ 煤礦礦井下電器設備的防爆等級EXdⅠ能不能煤礦井下使用

ExdI就是使用在井下的。I類為礦用防爆、II類為廠用防爆。ⅡC標志是較高的防爆等內級，但並不表示該容設備性能最好。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(8)防爆等級煤粉擴展閱讀

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

❾ 煤粉塵照明防爆等級

粉塵照來明防爆等級：ExtdTAT4
《粉塵防源爆安全規程》本標准由國家安全生產監督管理總局提出，由全國安全生產標准化技術委員會粉塵防爆分技術委員會歸口。
有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內發生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。所以在這種粉塵環境氣體下必須嚴格使用防爆照明燈具
參考資料：www.ahloxin.com