防爆區焊接什麼焊接比較安全

❶ 焊接安全措施是什麼

1、操作者必須按規定穿乾燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。
2、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
3、在狹小空間作業時，操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監 護人員隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。
4、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
5、更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身體出汗後衣服潮濕時，切勿在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。
7、工作地點潮濕時，地面應鋪有絕緣材料。
8、下列操作必須切斷電源才能進行：
① 改變焊機接頭時；
② 更換焊件需要改接二次迴路時；
③ 更換保險裝置時；
④ 焊機發生故障需要進行檢修時；
⑤ 工作完畢或臨時離開工作現場時。
二、 氣焊與氣割安全控制措施
1、使用乙炔瓶時應注意：
①禁止敲擊、碰撞。②不得靠近熱源和電氣設備。③夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小於10m(高空作業時應是與垂直地面處的水平距離)。④吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。⑤嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。⑥工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止傾倒，嚴禁卧放使用。⑦乙炔瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩；使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不超過1.5～2.0m3／時•瓶。⑧運輸乙炔瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。⑨在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。儲存間與明火散火地點的距離不小於15m。⑩乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，其環境溫度一般不超過40℃，超過時應採取有效的降溫措施。
2、使用氧氣瓶時應注意：
①氧氣瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度不得超過60℃；嚴禁曝曬，與明火距離不小於10m，並不能靠近熱源和電氣設備。應避免受到震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，禁止用起重設備的吊索直接拴掛。②使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。③瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時，不得朝人體，且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊，並不少於4～5扣。④氧氣瓶要固定防止傾倒滾動，不宜卧放使用，應將瓶閥一端墊高或直立。⑤運輸時氣瓶應妥善固定，汽車裝運應橫向碼放，不宜直立。氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥。不得與易燃物品、油脂和帶有油污的物品同車運輸。⑥氧氣儲存處周圍10m內，嚴禁堆放易燃易爆物品和動用明火。
3、使用焊炬與割炬應注意：
①焊炬與割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。②點火前，應先將膠管內和中壓乙炔發生器內留存的空氣排凈，再正式點火使用。點火前，應檢查焊、割炬的射吸性能和氣密性。③點火時應先開乙炔閥門，點燃後立即開氧氣閥門，以防止點火時的回火和鳴爆。停用時應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。發生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然後關乙炔閥門。④點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發生器和氧氣瓶；嚴禁隨意放在地上或工件上。點燃的焊、割炬噴嘴不得與金屬物件正面接觸，否則易造成回火。停止使用時，嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。
三、焊接的安全管理
1、對焊工進行有關電氣安全技術知識、用電的基本知識、觸電原因及觸電急救知識、有關燃燒和爆炸的知識、焊接發生火災和爆炸原因及防火防爆知識等方面教育。
2、建立安全責任制。明確焊接安全操作規程。
3、焊接作業點周圍10m不得有易燃易爆物品，焊工作業面不小於4m2，地面要乾燥，保證工作點有良好的照明(照明度
不低於50勒克斯)。
4、操作現場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接工作點的設備工具和材料堆放整齊，施工現場的通道要暢通。
5、電焊機著火時，首先要切斷電源，然後再撲救。氧氣瓶著火時，應立即關閉氧氣閥門。
6、進入高處作業時應戴安全帽、安全帶和穿膠鞋，安全帶應緊固牢靠，安全繩不超過2m。六級以上大風、雨天、大雪、霧等情況禁止登高焊割作業。

❷ 水下焊接應該注意什麼，安全防爆措施有哪些

(一)准備工作安全要求
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的准備工作，一般包括下述幾個方面：
1、調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小於6級、作業點水流流速小於0．1～0．3m／s時，方可進行作業。
2、水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點，弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
3、下潛前，在水上，應對焊、割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1．5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔0．5m捆紮牢固，以免相互絞纏。入水下潛後，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處於安全位置，以免損壞。
4、在作業點上方，半徑相當於水深的區域內，不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出並上浮至水面，水上人員應有防火准備措施，並應將供氣泵置於上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
5、操作前，操作人員應對作業地點進行安全處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平台，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處於熔渣噴濺或流動范圍內。
6、潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切准備工作就緒，在取得支持人員同意後，焊割人員方可開始作業。
7、從事水下焊接與切割工作，必須由經過專門培訓並持有此類工作許可證的人員進行。
(二)防火防爆安全措施
1、對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，並清除內部的可燃易爆物質。
2、要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由於水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩餘氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火焰經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。
3、嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機迴路的導電體。
4、在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低於割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發生回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃氣的迴流，以免在氣管內形成爆炸性混合氣，後者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應將割炬熄滅，換好後再點燃，或將割炬送出水面，等氣瓶換好後再送下水。
5、使用氫氣作為燃氣時，應特別注意防爆、防泄漏。
6、割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火，前者帶火下沉時，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多，同樣有爆炸的危險，應引起注意。
7、防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管，盡量避免仰焊和仰割，燒壞潛水服或供氣管。
8、不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬並涼干。
(三)防觸電安全措施
1、焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大於直流電流。並且與直流電相比，交流電穩弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。
2、所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小於1MΩ。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需包敷具有可靠水密的絕緣護套，且應有良好的接地。
3、焊工要穿不透水的潛水服，戴乾燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡塗色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件，均應採取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。
4、更換焊條時，必須先發出拉閘信號，斷電後才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端面保證電接觸。
5、焊工工作時，電流一旦接通，切勿背向工件的接地點、把自己置於工作點與接地點之間，而應面向接地點，把工作點置於自己與接地點之間，這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致損壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔，任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。

❸ 化工防爆區能不能接電焊機

化工防爆區域，如果必需動用電焊機時，首先要提出申請辦理火工證，周圍需要停產，准回備相關的保護措施，答一切程序走完、保護措施就緒後，方能接電焊機；如果沒有相關手續，嚴禁私自接電焊機！畢竟安全是第一位的!
來自南陽中天防爆

❹ 在油庫、加油站爆炸危險區域,施工單位應選用什麼型電焊機進行管線的焊接,防

氬弧焊
化工廠的管道，一般都是316的材質的，這種板材耐蝕性最好，還有就是，這種管道沒有涉及壓力系數，所以在這方面要求不會太高。根據材質來的話，一般會選擇氬弧焊，電焊主要針對的材質是碳鋼的，如果焊接不銹鋼，會有氣泡產生，當然，你也可以選擇用不銹鋼焊條來焊接，但是焊條成分要盡量接近板材成分。至於焊條的規格，就要根據你們管徑的大小和管壁厚度去選擇，一般都是2.5，3.2和4.2的比較常見。蒸汽管道，一般所用的材質都是304或者304L的，在成管的時候，一般是用氬電聯焊，介質就是保護氣體，也就是氬氣。這種焊接相對電弧比較穩定，焊溶強度較好，一般是用於自動焊。管道對接的時候，一般選用電焊，焊接方便，對於斷面不平整的管道縫隙，也有很好的優勢，氬弧焊接在施工現場一般是輔助用的，主要用於薄板的點焊結構。

❺ 焊接的方法有哪些 如何安全有效的焊接

可以採用螺柱焊，安全可靠，而且大大提高了焊接扣的平整和效率

❻ 有防爆要求是用氬弧焊還是氧乙炔焊

有防爆要求的危險場所，如果要焊接，需要提前提出申請，辦理火工證，拿到施工證後，安全部門會綜合協調，允許開工才能施工，各公司都有詳細規定！
來自南陽中天防爆

❼ 電焊 氣焊 二保焊哪個安全

二保焊的原理是焊絲和焊件作為兩個電極，產生電弧，用電弧的熱量來熔化金屬，以二氧化碳氣體作為保護氣體，保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭。
1、二保焊全稱為：二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。
2、這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
3、特點：
（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%。
（2）生產效率高。其生產率是焊條電弧焊的1~4倍。
（3）操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。
（4）焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
（5）焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。
（6）焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

❽ 關於電焊作業防火防爆的安全要求有哪些

1、為防止火災和爆炸類事故的發生，在作業前應仔細檢查作業場所，在企業的禁火區內嚴禁動火焊接。
2、作業場所周圍10m的范圍內不得存在有易燃易爆物品。
3、在進行氣焊或氣割作業時，要仔細檢查瓶閥、減壓閥和膠管，不能有漏氣現象，擰裝和拆取閥門都要嚴格按操作規程進行。
4、在進行電焊作業時，應注意如電流過大而導線包皮破損會產生大量熱量，或者接頭處接觸不良均易引起火災。因此作業前應仔細檢查，對不良設備予以更換。
5、應該注意在焊接和切割管道、設備時，熱傳導能導致另一端易燃易爆物品發生火災爆炸，所以在作業前要仔細檢查，對另一端的危險物品予以清除。
6、切割舊設備、廢鋼鐵時，要注意清除其中夾雜的易燃易爆物品，防止發生火災和爆炸類事故。
7、當工作地點存在下列情況之一時，禁止進行焊接與切割作業：
（1）堆存大量如漆料、棉花、乾草等易燃物品，而又無法採取有效的防護措施時；
（2）焊接與切割可能形成易燃易爆蒸氣或積聚爆炸性粉塵時；
（3）新塗油漆而油漆尚未充分乾燥的結構；
（4）處於受壓狀態或者裝載易燃易爆介質、有毒介質的容器、裝置和管道。
8、在作業現場，要配備足夠數量的滅火器材，要檢查滅火器材的有效期限，保證滅火器材有效可用。
9、焊接、切割作業結束後，要仔細檢查現場，消除遺留下的火種，避免後患。

❾ 防爆電線管連接是否可以焊接對管子連接有何要求

不可以焊接。因為防爆接線管用的是鋼管在外面，如有斷處可以用防爆穿線合。這種有幾通不同的。按你現聲布景需要。不用去焊接這么麻煩。那個又便宜。一般尺寸都是3/4寸的比較多.

❿ 爆炸焊接的安全防護

爆炸焊接中地震波的安全校核和安全防護
爆炸焊接是利用炸葯的能量，將兩件(或多件)復合材料，在爆轟波作用下，實現高速斜碰撞而焊接在一起。爆炸焊接作為一種特種焊接技術，在國防、航空、航天、石油、化工、機械製造等許多領域得到了廣泛的用。爆炸焊接最突出的特點是：可將性能差異極大、用通常方法很難熔焊在一起的金屬焊接在一起;爆炸焊接結合面的強度很高，往往比母體金屬中強度較低的母體材料的強度還高。但爆炸焊接與其他爆破工程一樣，因為是以炸葯為能源，所以也存在有爆炸地震波、爆破毒氣、爆破噪音等安全方面的問題。作者結合爆炸焊接的特點，對這些安全問題作一些分析和探討，並分別提出相應的安全防護措施。
爆炸震動是爆炸的主要危害之一。爆炸焊接一次起爆葯量大，因此，對爆炸焊接地震波的校核和防護就顯得格外重要。
爆炸焊接震動的安全防護措施
為了減小爆炸焊接中爆破震動對周圍環境的危害，通常情況下，主要採取兩種措施：
1)在爆炸焊接作業點挖一、二米左右深的基坑，在基坑中填以鬆土和細沙，將基板置於鬆土和細沙之上。爆炸焊接時，基復板向下運動的能量將有較大一部分被鬆土和細沙所吸收，使之不能向外傳播;同時，細沙和鬆土對表面波的傳播也不利，可以降低表面波的傳播能量。
2)在距爆炸焊接施工點20米的范圍處挖設寬1米、深2.5米左右的防震溝。為防止爆炸焊接時將溝震塌，可在溝中填以稻草、廢舊泡沫塑料等低密度、高空隙率的物質。防震溝可截斷一部分地震波、特別是表面波的傳播通道，明顯地降低爆破地震波對周圍環境的影響。
因為爆炸焊接是裸露爆破，爆炸產生的毒氣不受阻礙地向四周傳播，所以在進行連續爆炸焊接作業時，必須考慮毒氣對周圍環境的影響。
1)炸葯為非零氧平衡炸葯：當炸葯為負氧平衡時，由於氧量不足，CO2易被還原成CO; 當炸葯為正氧平衡時，多餘的氧原子在高溫、高壓下易同氮原子結合生成氮氧化物。
2)爆炸反應的不完全性：由於炸葯組成成分的配比是按反應完全的情況確定的，而當炸葯受潮或混合不均勻時，實際炸葯爆轟往往有部分反應不完全，爆轟產物偏離預期的結果，這樣必將產生較多的有毒氣體。
3)炸葯與其他組分的作用：爆炸焊接時，一般用硬紙板、塑料板或木板做成裝葯框;另外，為了保護復板表面，常常用油氈、橡膠、黃油等作緩沖層，蓋塗在復板表面，以使其不直接與炸葯接觸。當炸葯爆炸時，這些可燃物質就會與爆轟產物作用而產生有毒氣體。
4)毒氣的種類：爆炸焊接產生毒氣的種類與炸葯的種類、炸葯的受潮程度、葯框及緩沖層的材料等有關。當使用硝銨類炸葯時，一般會生成：NO、NO2、N2O3、H2S、CO和少量的HCl等有毒氣體。
爆炸焊接毒氣的防護
在不採取任何措施的情況下，爆炸焊接產生的灰塵和氣體呈蘑菇狀，可以沖起二、三十米高，隨風飄出一、二千米之外。對爆炸焊接產生毒氣的防護方法有：
1)採用混合均勻的零氧平衡炸葯，使爆炸產生的有毒氣體量降低到最少。
2)避免使用受潮的炸葯，同時採用高能炸葯(如TNT、RDX等)作起爆葯柱，加強起爆能，確保炸葯反應完全。
3)在爆炸焊接作業點安裝自動噴霧灑水裝置。在爆炸焊接完成的瞬間，立即進行噴霧灑水，能大大抑制爆炸毒氣及灰塵的產生和擴散。
在爆炸焊接時，炸葯裸露空氣在中爆炸，無覆蓋，故產生的噪音遠比同當量地下葯包大。
爆炸焊接噪音的防護
爆炸焊接是裸露爆破，且用葯量大而集中，故其防護比較困難，通常採用的防護措施有：
1)安排合理的作業時間，避免在早晨或深夜進行爆炸焊接作業，以減少擾民和大氣效應所引起的雜訊增加。
2)對因工作需要，不可能撤離爆炸點很遠的現場工作人員，可戴耳塞或耳罩進行防護。
3)必要時，可挖設一深坑，將爆炸焊接裝置置於坑中，裝葯完成後，用廢舊膠等將坑封口，膠帶上覆蓋以濕土或濕沙(注意土或沙中不能夾雜小石子)。
爆炸焊接作業地點通常都選在遠離居民區的偏遠地帶，當考慮了噪音的影響，也考慮了沖擊波的效應後，一般不再重復考慮沖擊波的效應。唯一應注意的是：起爆時，所有施工人員都應撤離到以沖擊波安全距離所確定的警戒線之外，以免發生沖擊波傷人事故。
由於爆炸焊接時，炸葯是裸露在空氣中的，且與裝葯下表面接觸的為金屬復板，因此爆炸焊接中，一般不會產生飛石，但應注意，切忌用碎石或鐵絲等堆積、纏繞在裝葯框周圍，否則這些固體硬物可能飛出，造成傷人、毀物之惡果。
爆炸焊接作為一種特種焊接技術，其裝葯形式和一般土石方爆破有很大的區別，其爆破時對周圍環境產生的危害也有自己的特點。若與土石方爆破相比較，則爆炸焊接的毒氣、噪音、地震波危害較大而飛石危害較小。因此，在選擇爆炸焊接作業點或進行爆炸焊接的安全性校核時，首先要用一次爆炸焊接的最大用葯量對地震波、毒氣、噪音進行計算，並與《爆破安全規程》中國家標準的允許值相比較。必要時就需採取種種防護措施。