防爆車間防爆電氣安全檢查表

1. 電氣設備安全檢查表

這是復制的根據內容自己做吧，因為有些東西你不一定有
企業安全管理檢查表/電氣安全檢查表
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電氣安全檢查表
說明
1） 電氣系統都有漏電、觸電的可能。因此，對操作者進行防觸電保護所採取的各種手段必須有效、可靠，並貫穿於電氣系統的各個環節。其次要嚴格遵守電氣操作規程以及檢修作業的監護制度等。
2） 一旦發生觸電，必須迅速切斷電源，及時而正確地施行人工搶救。
1. 設備檢查
1.1 變配電所的設置，建築結構及有關設施：
1.1.1 變配電所應避免設置在有火災、爆炸危險、空氣污染或有劇烈震動的場所；
1.1.2 變配電所一般採用磚結構建築、水泥地面。地面應高出周圍地面150～300mm，以防積水；
1.1.3 變配電所室門應向外開，並採用輕型鐵門或包有鐵皮的木門；
1.1.4 與變配電所相通的電纜溝、電纜隧道等處有防止雨水、地下水滲入和防止小動物進入的措施、並用非可燃性材料作為電纜溝的蓋板；
1.1.5 戶外變電所的變壓器周圍，其固定柵欄的高度大於或等於1.7m。變壓器底部與地面之間應有大於或等於0.3m的距離。若裝有兩台變壓器時，兩者凈距需大於或等於1.5m；
1.1.6 高壓配電裝置可單獨設置，當高壓開關櫃少於4台時，可將高低壓配電裝置布置於同一室。若單列布置，兩者距離應大於或等於2m；

1.1.7 變壓器室應通風良好，通風口用水泥或金屬百葉窗，且內側加裝網孔小於或等於10mm的金屬網，保證任何季節安全運行；

1.1.8 變壓器室的門應上鎖，並掛「高壓危險」的警告牌及安全色標；

1.1.9 戶內配電裝置最小通道寬度，單排列的操作通道為1.5m，維修通道為0.8m；雙排列的操作通道為2m，維修通道為1m；

1.1.10 變配電設備遮欄高度應不低於1.7m。

1.2 電氣設備：

1.2.1 變壓器

1.2.1.1 變壓器外殼無滲、漏油，並和鐵芯同時可靠接地。

1.2.1.2 當發現變壓器有下列情況之一時，應停止運行：

1） 音響不均勻或有爆炸聲等異常情況；

2） 油麵低於油麵計的下限，並繼續漏油下降時；

3） 防爆管或油枕噴油時；

4） 正常條件下溫度過高，並不斷上升時；

5） 油色過深，油內出現炭質；

6） 套管有放電現象或嚴重裂紋。

1.2.2 油開關和隔離開關

1.2.2.1 油開關的油位應在上限與下限之間；油色正常、無滲漏；排氣管應完好無損；

1.2.2.2 油開關操作靈活，准確可靠、合閘機械指示正確；

1.2.2.3 故障跳閘後的油開關，應檢查套管有無斷裂、引線有無燒傷、油箱有無變形；

1.2.2.4 油開關和隔離開關的操作機構應有可靠的聯鎖裝置，並保證合閘時只有先合隔離開關才能合上油開關；拉閘時先拉開油開關，才能拉開隔離開關；

1.2.2.5 隔離開關的瓷瓶和連接拉桿應無裂紋、無放電痕跡、銷子無脫落。

1.2.3 負荷開關和跌落保險

1.2.3.1 負荷開關只能用來切斷和接通正常線路，其消弧裝置應完好。合閘時，觸頭應動作一致，各相前後相差不應超過3mm；

1.2.3.2 負荷開關操作機構應靈活可靠；

1.2.3.3 跌落式熔斷器斷開後，其帶電部分距地面的垂直距離在室外應大於或等於4.5m，室內應大於或等於3m；

1.2.3.4 跌落式熔斷器應傾斜安裝，與垂直線保持15°～30°夾角；

1.2.3.5 有爆炸、火災危險及劇烈震動的場所，不能使用跌落保險；

1.2.3.6 所有開關的各部件應完整無損，操作機構安全可靠，並有額定電壓、電流值和分合位置的標志。

1.2.4 互感器

1.2.4.1 電壓互感器一、二次側均有熔斷器保護（二次側可用自動開關），一次側開關斷開後，其二次迴路應有防止電壓反饋的措施；

1.2.4.2 電壓互感器如內部有雜訊、放電聲、煙味或臭味等異常情況時，應停電處理，不得用隔離開關斷開故障迴路，應切斷上一級油開關；

1.2.4.3 電流互感器的二次迴路導線截面為2.5mm 2，無中間接頭號，連接可靠，且不得裝設開關或熔斷器。

1.2.5 電力電容器

1.2.5.1 電容器不得裝在高溫、多塵、潮濕及有易爆易燃和腐蝕性氣體的場所；

1.2.5.2 當電容器外殼嚴重漏油、鼓肚、瓷套管嚴重放電、閃絡響聲或嚴重過熱時，應立即退出運行；
1.2.5.3 電容器室應有溫度指標，室溫不得超過40℃，否則應裝機械通風。電容器外殼溫度不超過60℃；
1.2.5.4 運行中的電容器組，三相電流應保持平衡，相間不平衡電流不應大於5%；
1.2.5.5 電容器組應有欠壓保護，當母線電壓低到宣傳員定值的60%左右時，能從電網中自動切除；
1.2.5.6 戶外落地安裝的電容器下層電容器低部距地面應大於或等於0.4m，地面應有防潮措施四周應設網孔不大於20×20mm網狀遮欄，高度大於或等於1.7m。電容器室應通風良好，進風窗應裝網孔不大於10×10mm的鋼網；
1.2.5.7 電容器應有可靠的短路保持裝置和超負荷裝置；
1.2.5.8 電容組應裝放電迴路。禁止帶電荷合閘。電容器停止運行後，至少放電3min方可再次合閘。

1.2.6 電纜
1.2.6.1 電纜對地面和建築物的最小允許距離：
1） 直埋電纜的埋置深度（由地面至電纜外皮）；1～35kV為0.7m；
2） 電纜外皮於建築物的地下基礎為0.6m。
1.2.6.2 電纜相互接近時的最小凈距：
1） 10kV以下電纜之間為0.1m，10～35kV之間應不小於0.25m；
2） 不同部門使用的電纜，包括通信電纜相互間為0.5m。
12.6.3 電纜與地下管道間接近和交叉的最小允許距離；
1） 電纜與熱力管道接近時的凈距為2m，交叉時為0.5m；
2） 電纜與其它管道接近或交叉時的凈距為0.5m。
1.2.6.4 電纜相互交叉時的凈距為0.5m；
1.2.6.5 被挖出的電纜應用木板襯護懸吊，懸吊點之間的距離不大於1.5m。不得用鐵絲和繩子不加托板直接懸吊電纜；
1.2.6.6 鎧裝電纜或鉛包，鋁包電纜的金屬外皮在兩端應可靠接地，接地電阻應不大於10歐姆；
1.2.6.7 電纜穿越路面和建築物及引出地面高度在2m以下的部分，均應穿在保護管內，保護管內徑應不小於電纜外徑的1.5倍；
1.2.6.8 敷設電纜的地面應裝設走向標志，以利運行和檢修。
1.2.7 照明裝置及移動電具
1.2.7.1所有移動電具的絕緣電阻不應小於2MΩ，引線和插頭應完整無損。引線必須用三芯（單相電具）、四芯（三相電具）堅韌橡皮線或塑料護套軟線，截面至少0.5mm2,引線不得有接頭,不宜過長,一般不超過5m；
1.2.7.2 所有移動電具宜裝漏電動作電流小於或等於30mA、動作時間不大於0.1s的漏電保安器；
1.2.7.3 36V以下的低電壓線路裝置應整齊清楚，所有的插座必須為專用插座；
1.2.7.4 所有燈具、開關、插銷應適應環境的需要，如在特別潮濕、有腐蝕性蒸氣和氣體、易燃易爆的場所和戶外等處，應分別採用合適的防潮、防爆、防雨的燈具和開關；

1.2.7.5 220V燈頭離地高度應符合下列規定：
1） 潮濕、危險場所和戶外，不低於2.5m；
2） 生產車間、辦公室等一般不低於2m；
3） 必須放低時，不應低於1m，但從燈頭到離地2m處的燈線要加絕緣套管，並對燈具採取防護措施。
1.2.7.6 開關和插座離地高度不低於1.3m。插座也可裝低，但離地不應低於15mm；
1.2.7.7 局部照明及移動式手提燈工作電壓應按其工作環境選擇適當的安全電壓。機床或鉗工台上的照明燈應用36V及以下的低電壓；鍋爐，蒸發器和其它金屬容器內的行燈電壓不允許超過12V。低壓燈的導線和電具絕緣強度不低於交流250V；
1.2.7.8 插座或開關應完整無損，安裝牢固、外殼或罩蓋應完好、操作靈活、接頭可靠；
1.2.7.9 露天的燈具、開關應採用防雨式，安裝必須牢固可靠；
1.2.7.10 不亂拉、亂接臨時線、臨時燈。生產需要應辦理臨時線申請手續，定期檢查，過期拆除；
1.2.7.11 臨時線為絕緣良好的橡皮線，懸空和沿牆敷設。架設時戶內離地高度不得低於2.5m，戶外不得低於3.5。臨時線與設備、水管、熱水管、門窗等距離應在0.3m以外，與道路交叉處不低於6m。

1.3 架空線及戶內外布線
1.3.1 導線截面必須滿足機械強度的要求。導線的線距與周圍設施的距離，過路時對地高度應符合有關規定；
1.3.2 架空線嚴禁跨越易燃建築的屋頂；
1.3.3 拉線要裝在架設導線反方向的著力點上或線路不平衡張力合力的作用點上。拉線與線路的方向應對正。角度拉線應與線路的分角線對正。防風拉線與線路垂直；
1.3.4 電桿與拉線的夾角不小於45°，受環境限制時應不小於30°；
1.3.5 不同線路共桿時，低壓線在高壓線下方，對10KV的直線桿兩端間距不小於1m。通信廣播線路在低壓線路下方。其間距不小於1.5m。低壓線路多層排列，直線桿層間距離不得小於0.6m，相鄰導線間距不小於0.4m，分支或轉角不小於0.3m；
1.3.6 三相四線供電系統中零線截面不小於該線路相線截面的一半。且不小於最小允許截面，單相制的零線截面與相線截面相同；
1.3.7 不同電壓、不同頻率的導線不允許穿入同一金屬管內。（同一設備和同一機組所有迴路電壓在66V以下、三相四線制照明回線除外）；
1.3.8 金屬管布線時，管內及管口須光滑無毛刺，並可靠接零或接地；
1.3.9 戶內、外明線裝置的導線，穿過牆壁應用瓷管，鋼管或塑料保護。穿過樓板應用鋼管或硬塑料管保護。通向戶外的塑管應一線一管。在兩條線路交叉時，貼近敷設面的一條線路的導線上應套絕緣管。

1.4 防雷和接地保護
1.4.1 裝有避雷針的建築物上嚴禁架設低壓線、通信線和廣播線；
1.4.2 避雷針的安裝應滿足機械強度和耐腐蝕的要求。避雷針宜用直徑不小於25mm，壁厚不小於2.75mm的鋼管或直徑不小於20mm的圓鋼，並鍍鋅；
1.4.3 避雷針連線應用截面大於或等於35mm2的鍍鋅綱紋線；
1.4.4 避雷帶或避雷網宜用鍍鋅鋼材。圓鋼最小直徑為 8mm,扁鋼厚度不小於4mm，截面不小於60mm2；
1.4.5 閥型避雷器應垂直安裝，其密封良好，瓷件封口及膠合處無破裂，輕搖進內部無不正常響聲，拉地引下線如為銅線，應大於或等於16mm2；如為鋁線應大於或等於25mm2；
1.4.6 防雷裝置應定期進行檢查和預防性試驗，接閃器及引下線等如腐蝕30%以上應更換；
1.4.7 中性點不直接接地的三相三線供電系統應採用接地保護；
1.4.8 中性點接地的三相四線制供電系統，應採用接零保護，變壓器中性點工作接地，架空分支線和干線沿線每公里及終端處應重復接地；
1.4.9 接零保護的低壓供電系統中電纜和架空線引入的配電櫃處應重復接地。不許在零線上裝設熔斷器和開關；
1.4.10 同一低壓供電系統中，不應一部分設備外殼接零，另一部分接地保護；
1.4.11 凡因絕緣破壞而可能帶有危險電壓主的電氣了設備及電氣了裝置其金屬外殼和框架應可靠接地，接地電阻R小於或等於4Ω；
1.4.12 接地體應鍍鋅，其截面應符合下列規定：
① 防雷接地體最小截面：圓鋼，直徑10mm；角鋼50×50×5mm；扁鋼厚4mm，截面100mm2；鋼管厚3.5mm，直徑50mm ②一般接地體最小截面：圓鋼直徑8mm。角鋼厚4mm；扁鋼厚4mm。截面48mm2；鋼管厚3.5mm2 ③一般接地裝置的接地干線最小截面：圓鋼直徑6mm；角鋼厚3mm；扁鋼截面24mm2；
1.4.13 各種接地裝置的接地電阻應符合下列規定：
① 大地接短路電流系統：R≤2000/I，當I＞400A時，R≤0.5Ω ②小接地短路電流系統：高低壓設備共用時，R≤120/I 一般不大於10Ω
僅用於高壓設備時，R≤250/I 一般不大於10Ω
③低壓電力系統：並聯運行電氣設備的總容量為100kV以上時，R≤4Ω；若不超過100kVA時，重復該地電阻R≤10Ω。

2. 行為安全
2.1 不得單獨進行設備巡視，巡視只准在高壓設備遮欄外。也不準在變壓器高壓下面行走；
2.2 電氣設備檢修必須採取停電驗電，確認無電並進行放電和接地。裝遮欄及懸掛安全標示牌；
2.3 電氣設備運行或檢修應按規定穿戴絕緣鞋和絕緣手套、防護眼鏡、使用絕緣墊及絕緣工具；
2.4 電氣檢修應實行監護制，一人操作，一人監護；
2.5 事故停電時，未採取安全措施不許進入遮欄和觸及設備的導電部分；
2.6 當發生人身觸電和火災事故時，立即切斷電源，進行搶救；
2.7 電氣安全工具應配備齊全，並定期試驗，按規定合格使用，用後應妥善保管；
2.8 嚴格遵守電氣安全操作規程，倒閘操作票和檢修工作票制度，工作許可制度，工作監護制度，工作間斷、終結制度，交接班制度和消防、設備管理制度及出入制度等等
2.9 低壓設備帶電工作應設專人監護，相鄰相的帶電部分應用絕緣板隔開。禁用銼刀和金屬尺等工具；
2.10 外線電工遇有6級以上大風、大雨、雷電等情況，嚴禁登桿作業和倒閘操作。
3. 室內應配有二氧化碳、四氯化碳、乾粉滅火器或砂箱，操作者對其應能熟悉使用。

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2. 安全檢查表可分為哪幾種類型

設計審查用安全檢查表、企業（廠級）安全檢查表、各專業性安全檢查表。

安全檢查表的內容決定其應用的針對性和效果。安全檢查表必須包括系統的全部主要檢查部位，不能忽略主要的、潛在不安全因素，應從檢查部位中引申和發掘與之有關的其它潛在危險因素。

每項檢查要點，要定義明確，便於操作。安全檢查表的格式內容應包括分類、項目、檢查要點、檢查情況及處理、檢查日期及檢查者。通常情況下檢查項目內容及檢查要點要用提問方式列出。檢查情況用「是」、「否」或者用「√」 「×」表示。

編制安全檢查表的程序

編制安全檢查表和對待其他事物一樣，都有一個處理問題的程序。

1、系統功能的分解。工程系統都比較復雜，難以直接編制總的安全檢查表。我們可按系統工程觀點將系統進行功能分解，建立功能結構圖。這樣既可以顯示各構成要素、部件、組件、子系統與總系統之間的關系，又可以通過各構成要素的不安全狀態的有機組合求得總系統的檢查表。

2、人、機、物、管理和環境因素。車間中的人、機、物、管理和環境都是生產系統的子系統。從安全的觀點出發，不只是考慮「人-機系統」，應該是「人-機-物-管理-環境系統」。

3、潛在危險因素的探求。一個復雜的或新的系統，人們一時難以認識起潛在的危險因素和不安全狀態，對於這類系統可以採用類似「黑箱法」原理探求，即首先設想系統可能存在哪些危險及其潛在部分

並推論其事故發生過程和概率，然後逐步將危險因素具體化，最後尋求處理危險的方法。通過分析不僅可以發現其潛在的危險因素，而且可以掌握事故發生的機理和規律。

編制安全檢查表應注意的問題

1、編制安全檢查表的過程，實質是理論知識、實踐經驗系統化的過程，一個高水平的安全檢查表需要專業技術的全面性、多學科的綜合性和對實際經驗的統一性。為此，應組織技術人員、管理人員、操作人員和安全人員深入現場共同編制。

2、按查隱患要求列出的檢查項目應齊全、具體、明確，突出重點，抓住要害。為了避免重復，盡可能將同類性質的問題列在一起，系統的列出問題或狀態。另外應規定檢查方法，並有合格標准。防止檢查表籠統化，行政化。

3、各類檢查表都有其適用對象，各有側重，是不宜通用的。

4、危險性部位應詳細檢查，確保一切隱患在可能發生事故之前就被發現。

5、編制安全檢查表應將安全系統工程中的事故樹分析、事件樹分析、預先危險性分析和可操作性研究等方法進行綜合。

3. 防爆電氣設備入井前，應檢查哪些內容

防爆電氣設備入井前，應由指定的、經培訓機構考試取得合格的電氣設備防爆檢查員檢查其「產品合格證」、「防爆合格證」、「煤礦礦用產品安全標志」及安全性能，檢查合格並簽發合格證後，方准入井。

4. 危險場所電氣防爆安全檢測主要檢測哪些項目

主要檢測電氣選型、安裝方式、線路布線、接地、靜電等是否符合防爆標准要求。這些檢測項目都會在檢測報告中體現的。如有這方面的防爆檢測需求▪⋅可以咨詢深圳中諾檢測技術有限公司提供資質和報告樣板來確認。中諾檢測專業提供現場防爆電氣檢測、防爆驗收報告、防爆現場核查等服務，並可以提供檢測不合格項的防爆整改和防爆施工服務。詳情請進一步咨詢！

5. 電氣防爆檢查的內容有那些

（1）防爆電來氣設備的類型是否根自據其適用的危險分區。
（2）選擇和確定的防爆電氣設備是否與適用的爆炸性混合物的傳爆級別和點燃溫度組別相適應。
（3）檢查防爆電氣設備包括報警儀表及通訊設備的整體防爆性能是否符合設計要求。
（4）對移動電子器具及插座的使用應嚴格控制。
（5）對現有電氣線路進行檢查①檢查現有電氣線路的敷設是否遠離釋放源；電纜或電線的高度是否根據爆炸性氣體的比重確定；線路的孔洞是否被堵塞；線路是否避開受損的區域。②檢查線路敷設的技術要求。額定電壓應不低於500V；導線的載流量應不小於熔斷器額定電流的1.25倍；鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求；電纜等的銅芯截面是否≥2.5mm（一區）；1區接線盒是否為隔爆型；2區接線盒是否為隔爆型或增安型；導線嚴禁採用絞接法連接。③1區內的照明等單相設備的相線及中性線應設短路保護，並採用雙線開關同時切斷電源。
（6）1區內嚴禁有中間接頭；2區內不應有中間接頭。
（7）架空線路跨越區域的水平距離應不小於桿塔高度的1.5倍。
（8）接地系統應採用等電位連接。

6. 防爆電氣設備入井前應檢查的內容

礦井下面來的防爆電氣自設備要求非常嚴格
首先生產廠家必須要有防爆電氣產品「生產許可證」，就是要有國家質檢總局頒發的《全國工業產品生產許可證》，然後要有該產品的煤安標志證書和防爆合格證。要是資質齊全的話你在調試一下看沒問題就可以安裝了

7. 電氣防爆檢查的內容有哪些

防爆電氣檢查，
一、如果是防爆認證的檢查，是要對照樣品檢查是否符合設計圖紙，是否符合電氣防爆國家標准要求；

二、如果是在線使用防爆電氣檢查：
1）防爆電氣設備的類型是否根據其適用的危險分區。
（2）選擇和確定的防爆電氣設備是否與適用的爆炸性混合物的傳爆級別和點燃溫度組別相適應。
（3）檢查防爆電氣設備包括報警儀表及通訊設備的整體防爆性能是否符合設計要求。
（4）對移動電子器具及插座的使用應嚴格控制。
（5）對現有電氣線路進行檢查①檢查現有電氣線路的敷設是否遠離釋放源；電纜或電線的高度是否根據爆炸性氣體的比重確定；線路的孔洞是否被堵塞；線路是否避開受損的區域。②檢查線路敷設的技術要求。額定電壓應不低於500V；導線的載流量應不小於熔斷器額定電流的1.25倍；鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求；電纜等的銅芯截面是否≥2.5mm（一區）；1區接線盒是否為隔爆型；2區接線盒是否為隔爆型或增安型；導線嚴禁採用絞接法連接。③1區內的照明等單相設備的相線及中性線應設短路保護，並採用雙線開關同時切斷電源。
（6）1區內嚴禁有中間接頭；2區內不應有中間接頭。
（7）架空線路跨越區域的水平距離應不小於桿塔高度的1.5倍。
（8）接地系統應採用等電位連接。
來自南陽中天防爆

8. 安全檢查表包括發現問題及整改意見

1、安全檢查表在安全評價中的地位、作用及應用
安全檢查表實際上就是一份安全檢查和危險診斷的項目明細表、備忘錄。近年來，在工程項目的勞動安全衛生預評價、驗收評價、現狀綜合評價和專項評價中均得到了較為廣泛的應用。但因安全檢查表形式簡單，部分評價人員低估了它的作用；或因編寫檢查表內容需針對具體危險，參閱大量的標准、規范、規程，工作量很大，而不願採用安全檢查表，且在應用安全檢查表中還存在一些問題。
1 安全檢查表的地位和作用
1.1 安全檢查表的編制以消除、控制危險為目的
安全評價就是風險評價。辨識、分析、評價工程項目存在的危險最終目的是消除、控制危險有害因素以達到可接受程度。消除及控制危險是評價的宗旨，以此為目的編制的安全檢查表，正是評價宗旨的具體體現。
1.2 檢查內容就是消除及控制危險的具體措施
縱觀安全檢查表中各項檢查內容，均是對具體危險的消除或控制措施，是工程項目必備的安全生產條件。全面落實這些安全措施，可大大提高企業本質安全文化水平。因此，針對評價單元編制的安全檢查表，應該對本單元內的各種危險分別制定詳盡的安全技術控制措施和相關安全管理措施。
1.3 檢查內容中已具備項反映出安全水平現狀，是現實評價依據
安全檢查表中各項內容，對照工程項目現狀（處不同階段現狀不同），逐項實施檢查，已具備項（預評價時是指可行性研究報告中提到的措施）反映出工程項目業已存在的安全措施，對相應危險起到了控制或消除的作用。在有些評價方法中（如美國道化法、英國蒙德法、我國重大危險源評價法），這些已具備項是確定安全補償系數值（以降低現實危險性）的依據。在驗收評價中，還將對已具備的控制措施的效果進行評價。
1.4 未具備項是指出評價建議的依據
未具備項是工程項目存在的事故隱患，在驗收評價和現狀評價中應以限期整改建議提出，在預評價中應建議在初步設計中採納，為安全生產提供安全條件，提高工程項目的本質安全水平。
1.5 安全檢查表為企業安全管理提供依據
安全檢查表中所列各項檢查內容均是針對系統危險實施控制有效措施，保證各項措施可靠，就能預防事故發生。特別是驗收評價和現狀評價所編制的安全檢查表，內容詳盡、具體且密切結合工廠實際，受到企業的好評，為企業安全檢查和安全管理提供了依據，是企業的寶貴財富。
1.6 工程項目的安全評價離不開安全檢查表
安全評評價方法很多，各有特點和使用范圍，在一個評價中選用幾個達到評價要求即可。筆者體會，其他評價方法可以選用，但安全檢查表法不可缺少。

2 安全檢查表在評價應用中存在的問題
2.1輕視其作用，少用或不用檢查表
曾見到某大型化工企業的預評介報告用道化學及蒙德法進行了財產損失的大量計算，只提到火災爆炸和中毒危險，未考慮其他事故類型，也沒有採用檢查表法，對預防火災爆炸中毒的建議措施難以做到全面、具體，更缺少預防其他事故措施與建議。
2.2檢查內容太籠統無法判定
安全檢查表中的內容條款是針對工程項目實際情況，就控制具體的危險採取的針對性措施，在實施檢查時可明確判別。但有的檢查表中太籠統概括，本應列出多項檢查內容方可具體判定的卻歸結於一句話，如某表中一項檢查內容為：「油品碼頭應符合《裝卸油品碼頭防火設計規范》（JTJ237-99）的規定」或「汽車加油站應符合《汽車加油加氣站設計與施工規范的規定》（GB50516-2002）的規定」等。
2.3檢查內容重點不突出
工程項目往往存在多種危險，控制危險的措施更是繁多，列舉詳盡難以做到，尤其在預評價階段。安全檢查內容在主要危險的關鍵控制措施方面應不漏項，以突出重點。
2.4照抄「規范」條款缺少針對性
這一問題的表現有兩種形式：一是照抄設計「規范」、「規程」條文，如《石油化工企業設計防火規范》中第5.2.3條原文「甲B類液體固定頂罐或壓力儲油罐除有保溫層的原油罐外，應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統或其它設備。」此段文字是「泛指」多種易燃液體和幾種不同儲油罐的，當我們評價液化石油氣球罐時，「泛指」已不存在，此時應為「液化石油氣球罐應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統」；二是照抄其他報告中相關檢查表條款，在未吃透工程項目和未消化規范規程條文的前提下，盲目抄、搬會導致缺少檢查針對性，甚至發生張冠李戴的錯誤。
2.5詳略不當
預評價階段列出過多工程細節的安全檢查內容和安全管理內容，而針對主要危險的檢查項目卻有遺漏。

3編制安全檢查表注意事項
掌握工程項目實際內容，熟悉工藝流程、設備，危險有害因素分析正確，危險控制依據的法規、標准、規范為最新版本並深刻理解條款含義。
3.2按評價單元編寫
各評價單元工程內容、危險類型、事故模式不同，消除及控制危險的措施也不同，因此應按不同單元分別編制不同的安全檢查表。就是情況相似的兩個單元，原則上也需用各自的檢查表，因為還要分別檢查判別各項檢查內容。對一個復雜工程項目若用一個檢查表易使檢查項目遺漏。
3.3檢查內容分類編寫
在一個檢查表內，應按工程內容分類編寫。如：對一個油罐區可以從平面布置、防火堤、油罐、油泵及油管線，防火防爆、消防、安全管理等方面分類排序編寫，即邏輯清楚又防止漏項。
3.4檢查內容後應列出依據標准或規范
檢查內容的提出主要依據是設計規范和法規標准。這些文件最具權威性，尤其是強制性條款，必須執行。列出依據便於檢查條款是否合理，也便於設計人員參考吸納和企業的隱患整改。
3.5合理借鑒同類安全檢查表

編制一個好的安全檢查表並非易事，既需要熟悉工藝流程，把握各類危險因素，又需要對相關的法規、標准有較全面的了解，同時，豐富的工作經驗也是不可缺少的，因此，對別人已經完成的安全檢查表，認真學習，合理借鑒，可以達到事半功倍的效果，但是，必須有機消化吸收，堅決杜絕照抄、照搬現象。
2、HSE檢查表的編制與應用的實踐——引言（1）
從2000年開始，在HSE體系貫標認證工作中，大港油田各基層生產單位普遍推行了「項目HSE計劃書」「崗位作業指導書」和「HSE現場檢查表」（簡稱兩書一表）。經過近兩年的研究、試行和反復修改，使得「兩書一表」越來越貼近基層HSE管理的實際，在防範風險危害、預防事故發生、保證安全生產方面發揮了積極作用。
3、HSE檢查表的編制與應用的實踐——性質和作用（2）
在HSE管理體系中，「兩書一表」包含了基層單位應執行的HSE體系程序文件和大部分內容，它既是若干程序文件的綜合和簡化，又是程序條款的具體化。單就HSE現場檢查表（以下簡稱檢查表）來說，它包括了程序文件中「安全管理」「消防管理」「環境保護」「設備管理」「職工健康管理」「風險評價管理」「工作記錄控制」等應由操作崗、基層管理崗執行的多個程序文件的內容，還包含了《崗位責任制》《巡迴檢查制》等日常管理制度的許多內容。它的突出特點是，將項目風險評價中預見的各種可能危害和危險點源、可能導致危害的各種因素，轉化為各崗位的關鍵任務，又把關鍵任務分解為本崗位操作和管理應著重控制的若干點和項。一個單位所有崗位檢查表的總合，就形成了對作業全過程健康、安全、環境的全面控制，實現了對重點風險多層覆蓋的有效管理。一套好的並且真正認真執行的檢查表，在安全管理中可以起到強化員工責任意識、落實程序文件和管理制度、預防風險危害發生的重要作用。
4、HSE檢查表的編制與應用的實踐——編寫原則和方法（3）
1 檢查表的編寫原則
檢查表是基層作業單位全面執行程序文件、保證安全生產的有力措施。因此，編寫檢查表必須研究作業過程安全生產的一般規律，抓住崗位的特點、突出安全的重點。其編寫原則應當是由下而上，層層覆蓋。檢查設定的內容應該做到：操作崗「點多、項少、面窄」；管理崗逐級「增項、擴面、減點」。達到橫向各點面俱到，縱向重點要害層層覆蓋，檢查工作量大體平衡的預定目的。
2 檢查表的編寫方法
2.1 需要編制檢查表的崗位范圍
一般來說，施工單位要從安全管理的需要出發，所有生產施工現場直接涉及健康、安全、環境的操作崗、管理崗位，都應當編制檢查表。
2.2 檢查表應包含的內容
為了達到全面覆蓋的目的，操作崗應當以本崗作業操作規程、職責分工和巡迴檢查路線為基本檢查面，理出有關設備運轉、防護設施、防火、防漏電、防污染、防人身身等點和項，作為檢查內容列入檢查表。班組長應當以班組工作區域和所屬各崗使用設備為基本檢查面，在各崗位檢查表的基礎上，理出班組長應當檢查的事項和重要的關鍵點，加上下屬崗位檢查表執行情況，作為檢查內容列入檢查表。基層安全監督和管理幹部，應當以項目風險評價結果和本身的管理職責為基本檢查面，理出整個作業現場應當檢查的事項、HSE管理的重點要害點項，作為檢查內容列入檢查表。
需要說明的是，班組長、管理者的檢查內容，在重點要害點項上，與其下級應當有一定量的重復檢查內容。這是管理者責任的表現。但是，各操作者之間的檢查內容，應當盡量避免交叉和重復。這也是為了強調員工個人責任。
2.3 編寫檢查表的程序
檢查表是HSE程序文件的綜合和簡化，是風險危害具體的預防措施。因此，在編寫前要熟悉前面提到的有關程序文件條款，事先要對作業過程進行風險評價，要對每個崗位進行具體的風險分析，找出危險因素，把這些危險因素作為檢查的重點，然後再確定檢查內容。編寫時，要注意聽取操作者的意見，吸取以往安全上的經驗教訓。
2.4 檢查表問題設定的形式
單位不同、作業性質不同，檢查表問題設定應當不同。一是檢查的項目設定要明確、簡潔，使用肯定性的詞語，能夠定量的問題應當定量，並且都可以用「是」或者「否」來回答。例如檢查間隙，題目應設定為「間隙保持2~3mm」，檢查溫度，題目應設定為「溫度在45~60℃之間」，而不應籠統地設定為間隙、溫度「符合要求」。二是適合檢查間隔時間的要求。操作崗每班都要檢查，設定的檢查項目應當是日常必須的，情況隨時可能發生變化的問題，不應當列類似「安裝符合標准」這樣一次完成，不需要天天檢查的問題；反之，管理者一般是不定期的間斷的檢查，檢查項目應當列出操作崗不經常注意，而在一定時期內有可能發生變化的基礎性問題。如基礎下沉一類的問題。三是要適合檢查人員的身份。操作者和管理者身份不同，職責不同，問題設定要有區別。操作者只針對具體事物，不能加上管理性質的問題。管理者要包括檢查人的行為現象，例如有無違章作業問題。四是注意把握HSE的重點。檢查表的主要功能是防範事故，一定要圍繞安全管理這個中心，不要把無關的純屬行政管理、技術規范的問題統統列進去，防止無謂地加大檢查工作量，沖淡安全管理。
5、HSE檢查表的編制與應用的實踐——在實際管理中的應用（4）
推行「兩書一表」以來的經驗證明，檢查表編寫水平與實際應用的關系極大。編寫水平高、實用性強、員工認為管用，推行應用就比較容易。反之，編寫脫離實際，內容偏重形式，員工反感，則難以推行開來。所以，首先要把檢查表編寫好。其次，應用中要抓好以下幾個環節：
1）要求檢查者要按照檢查表規定的點和項，走到、看到、查到、記下來。防止走馬觀花、只走不查，更要杜絕弄虛作假、填假資料。
2）上級檢查時必須先對下一級的檢查表填寫記錄情況進行檢查，並對其中部分項目進行抽查，驗證下級檢查情況，之後再按自己檢查表規定的點和項，走到、看到、查到、記下來。特別是對那些自己不放心的地方，一定要親自查到。
3）及時處理檢查發現的問題。檢查的目的是發現問題、排除隱患。要鼓勵各級認真檢查，發現問題及時整改解決。解決問題的情況應當記錄下來。上級檢查時要把隱患整改作為必查項進行復查，以保證安全隱患得到徹底消除。
6、應用安全檢查表時需注意的問題——安全生產檢查（1）
企業的任何生產過程都會伴隨一定的不安全因素（危險因素）。為減少安全事故的發生、降低事故造成的損失，就必須預測可能發生事故的各種不安全因素（危險因素），針對這些不安全因素，制訂安全保護防範措施。而安全檢查及檢查所使用的安全檢查表就是發現不安全因素（危險因素）的手段及極其有力的工具，是最基礎、最簡便的識別潛在不安全因素（潛在的危險因素）的方法之一。
1 安全檢查的目的
安全檢查是建立良好的安全生產作業環境和秩序，是保障企業經濟建設持續、協調、穩定發展的重要手段之一。安全檢查是手段，其目的在於發現不安全因素（危險因素）的存在狀況，如裝置、設備、設施、工具、附件等潛在的不安全因素狀況。以利採取防範措施，防止或減少傷亡事故的發生。
2 安全檢查的內容
1）檢查企業的安全生產防範保護管理是否貫徹了黨和國家的安全生產保護方針政策和法規制度；是否建立健全了安全生產保護組織和安全生產責任制，是否將職工的安全與健康放在了工作首位。
2）檢查企業生產作業現場環境及設備、物質（原材料）的狀態，即查企業作業環境及勞動條件、生產設備及相應的安全防護設施是否符合安全的標准要求。
3）檢查企業作業職工是否有不安全行為和不安全操作，如作業職工是否按相關工種安全操作規程操作，如作業職工是否按相關工種安全操作規程操作，操作時的動作是否符合安全要求等。
3 安全檢查的形式
安全檢查的形式可分為日常性檢查、專業性檢查、季節性檢查、節假日前後的檢查和不定期的特種檢查。
1）日常安全檢查
2）專業性安全檢查
3）季節性安全檢查
4）節假日前後的安全檢查
5）不定期的特種檢查
4 安全檢查的組織、領導及人員組成
依據安全檢查的規模、內容和要求，以企業安技部門為主建立適應檢查需要的臨時組織。特別是參加檢查的人員要有較高的專業技術知識，又懂安全技術，及有豐富實踐經驗的操作人員。
5 安全檢查的准備及實施
為使安全檢查達到預期效果，必須做好充分准備，即思想和業務上的准備。思想上的准備，主要是發動群眾，開展群眾性的自檢自查。
6 安全檢查應注意的事項
1）將自查與互查有機結合起來，基層以自查為主，行業（或分區、片）互相檢查。
2）堅持檢查與整改相結合。檢查中發現的不安全因素，都要根據檢查記錄進行整理和分析，採取整改措施。一時難以整改的，要採取切實有效的防範措施。
3）制定和建立安全檔案。結合安全檢查表的實施，逐步建立健全檢查檔案；收集基本數據，掌握基本安全情況，實現安全事故隱患及不安全因素（危險因素）源點的動態管理。
7、應用安全檢查表時需注意的問題——安全檢查表（2）
實踐證明，安全檢查的最有效的工具是安全檢查表。它是為檢查某一系統的安全狀況而事先制定的問題清單。可根據安全檢查的需要、目的、被檢查的對象，編制多種類型的相對通用的安全檢查表，如項目工程設計審查用的安全檢查表；項目工程竣工驗收用的安全檢查表；企業在線綜合安全管理狀況檢查表；企業在線主要危險設備、設施的安全檢查表；不同專業類型的檢查表等，面向車間、工段、崗位不同層次的安全檢查表。按照安全檢查表進行安全檢查，可提高檢查質量，防止漏掉主要的不安全因素（危險因素）。安全檢查表的制訂、使用、修改、完善過程，實際是對安全工作的不斷總結提高過程。
1 安全檢查表的編制依據：為使安全檢查表起到辨識危險和安全檢查的作用，其編制依據是：
① 國家、地方的相關安全法規、規定、規程、規范和標准及行業、企業的規章制度、標准及企業安全生產實際狀況及操作規程。
② 上級、行業和單位（企業）領導關於安全生產的要求。
③ 國內外同行業、企業事故統計案例，經驗教訓。結合本企業的實際情況，有可能導致事故的危險因素。
④ 行業及企業安全生產的經驗，特別是本企業安全生產的實踐經驗，引發事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發生的原因經驗。
⑤ 系統安全分析的結果，即是為防止重大事故的發生而採用事故樹分析方法，對系統進行分析得出能導致引發事故的各種不安全因素的基本事件，作為防止事故的控制點源列入檢查表。
2 編制安全檢查表應注意的問題：
檢查表要力求系統完整、不漏掉任何能引發事故的危險關鍵因素，因此編制安全檢查表應注意如下問題：
① 檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。
② 各類檢查表的項目內容、應針對不同被檢查對象要有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重復。
③ 檢查表的每項內容要定義明確，便於操作。
④ 檢查表的項目內容能隨工藝的改造、設備的變移（變動）、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。
⑤ 凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，確保各種不安全因素及時被發現或消除。
⑥ 實施安全檢查表應依據其適用范圍，並經各級領導審批，引起注意。檢查人員檢查後應簽字，對查出的問題要及時反饋到各相關部門並落實整改措施，做到責任明確。
3 安全檢查表的種類：安全檢查表依據不同目的和不同對象，可編制多種類型的安全檢查表。例如：
① 根據檢查周期不同，可分為定期安全檢查表和不定期安全檢查表。
② 根據檢查的作用不同，可分為提示（提醒）安全檢查表和規范型安全檢查表。
③ 根據檢查的使用對象不同，可分為項目設計審查、竣工驗收、專業檢查、廠級安全檢查、車間安全檢查、工段或崗位安全等安全檢查表。
安全檢查表的內容決定其應用的針對性和效果。安全檢查表必須包括系統的全部主要檢查部位，不能忽略主要的、潛在不安全因素，應從檢查部位中引伸和發掘與之有關的其它、潛在危險因素，每項檢查要點，要定義明確，便於操作。安全檢查表的格式內容應包括：分類、項目、檢查要點、檢查情況及處理、檢查日期及檢查者。通常情況下檢查項目內容及檢查要點用提問方式列出。檢查情況用「是」「否」或者用「√」「×」表示。對專業性安全檢查表，以增加檢查要求或合格標准為好。安全檢查表項目內容舉例如下：
1）設計審查用安全檢查表：主要在設計人員和安全監察人員及安全評價人員在設計審核時，對企業生產性建設和技改工程項目進行設計時審核使用。也作為「三同時」的安全預評價審核的依據，其主要內容應包括：
① 平面布置。
② 裝置、設備、設施工藝流程的安全性。
③ 機械設備設施的可靠性。
④ 主要安全裝置與設備設施布置及操作的安全性。
⑤ 消防設施與消防器材。
⑥ 防塵防毒設施、措施的安全性。
⑦ 危險物質的儲存、運輸、使用。
⑧ 通風、照明、安全通道等方面。
這些內容，要求系統、全面、明了。符合安全防護措施規范和標准等，按一定格式的要求列成表格。
2）企業（廠級）安全檢查表：主要用於全廠性安全檢查和安全生產動態的檢查，為安全監察部門進行日常安全檢查和24小時安全巡迴檢查時使用。其主要內容包括：
① 各生產設備設施裝置裝備的安全可靠性，各個系統的重點不安全部位和不安全點（源）。
② 主要安全設備、裝置與設施的靈敏性，可靠性。
③ 危險物質的儲存與使用。
④ 消防和防護設施的完整可靠性。
⑤ 作業職工操作管理及遵章守紀等。
檢查要突出重點部位的危險因素源點及影響大的不安全狀態和不安全行為等，按一定格式要求列成表格。
3）各專業性安全檢查表：主要用於專業性的安全檢查或特種設備的安全檢驗。如防火防爆、防塵防毒、防凍防凝、防暑降溫、壓力容器、鍋爐、工業氣瓶、配電裝置、起重設備、機動車輛、電氣焊等。檢查有的內容應符合專業安全技術防護措施要求。如設備結構的安全性、設備安裝的安全性、設備運行的安全性及運行參數指標安全性、安全附件和報警信號裝置的安全可靠性、安全操作的主要要求及特種作業人員的安全技術考核等。按一定格式要求列成表格。
4 安全檢查表應用中應注意的問題：為了取得預期目的，應用安全檢查表時，應注意的幾個問題如下：
1）各類安全檢查表都有適用對象、不宜通用。如專業檢查表與日常定期檢查表要有區別。專業檢查有應詳細、突出專業設備安全參數的定量界限，而日常檢查尤其是崗位檢查應簡明扼要，突出關鍵和重點部位。
2）應用安全檢查表實施檢查時，應落實安全檢查人員。企業廠級日常安全檢查，可由安技部門現場人員和安全監督巡檢人員會同有關部門聯合進行。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全一般指定專人進行。檢查後應簽字並提出處理意見備查。
3）為保證檢查的有效定期實施，應將檢查表列入相關安全檢查管理制度，或制定安全檢查表的實施辦法。如把安全檢查表，同巡迴檢查制度結合起來，列入安全例會制度、定期檢查工作制或班組交接班制度中。
4）應用安全檢查表檢查，必須注意信息的反饋及整改。對查出的問題，凡是檢查者當時能督促整改和解決的應立即解決；當時不能整改和解決的應進行反饋登記、匯總分析由有關部門列入計劃安排解決。
5）應用安全檢查表檢查，必須按編制的內容，逐項逐內容、逐點檢查。有問必答、有點必檢，按規定的符號填寫清楚。為系統分析及安全評價提供可靠准確的依據。
8、安全檢查表
8.1－含義
安全是人類永恆的主題，人類進入21世紀面對的安全管理將不是過去單一的、機械式的，它將是高技術不斷涌現、信息化、數字化生產與生存的方式，從而要求安全管理更為嚴密、更為科學。但是，安全檢查表將永不會過時，安全檢查表是最基礎，最初步的一種管理方式，它不僅是實施安全檢查和診斷的一種工具，也是發現潛在危險隱患的一個手段。可以說隨著21世紀高科技的發展，微機電腦時代進入安全管理中，更不會離開安全檢查表。在分析事故、檢查隱患中把所有不安全因素編入檢查表中，對安全管理，對吸取事故教訓都是極好的辦法。
安全檢查表實際上就是實施安全檢查和診斷的項目明細表。也就是說將整個被檢系統分成若干分系統，對所要查明的問題，根據生產和工程經驗、有關范圍標准以及事故情況進行考慮和布置。把要檢查的項目和具體要求列在表上，以備在檢查和設計時按預定項目去檢查。檢查表的內容一般包括分類項目、檢查內容及要求、檢查以後處理意見、隱患整改日期等，每次檢查後都應填寫具體的檢查情況，用「是」、「否」作回答或「√」、「Χ」符號作標記，同時註明檢查日期，並由檢查人員和被檢單位同時簽字。
8.2－分類
安全檢查表按用途和對象不同可大致分為以下幾種：
（1）設計用安全檢查表
（2）
其內容主要包括廠址選擇、平面布置、工藝流程安全性，裝置的配置、建築物、安全裝置與操作的安全性，危險品的儲存和運輸，消防通道和設施等。
（2）公司（廠級）安全檢查表
其內容主要包括廠區內各工藝和裝置的安全性，防火防爆等要害部位，安全裝置與設施、危險品的貯存和使用、消防器材配備、安全管理和遵章守紀情況。
（3）車間安全檢查表
其內容包括工人安全、安全例會、設備布置、照明和通風、塵毒監測、安全標志、防護欄裝置、消防器材及操作管理。
（4）工段及各崗位安全檢查表
主要為自檢、自查，根據崗位的安全技術要求控制要點檢查，內容具體易行。
（5）專業性安全檢查
主要用於專業檢查和季節性檢查，針對專業技術來要求安全檢查。如壓力容器、電器、建築施工、危險品的貯運、特殊裝置與設備的專業檢查表。
8.3－作用
安全檢查表能避免安全檢查流於形式，克服了許多傳統檢查的弊端，有利於完成安全檢查，所以安全檢查表應有以下的作用：
（1）根據不同的單位、對象和具體要求編制相應的安全檢查表，可以實現安全檢查的標准化和規范化。
（2）使檢查人員能夠根據預定的目的去實施檢查，避免遺漏和疏忽，以便發現和查明各種問題和隱患。
（3）依據安全檢查表檢查，是監督各項安全規章制度的實施、制止「三違」的有效方法。也是安全教育的一種手段。
（4）檢查表是主管安全部門和檢查人員履行安檢職責的憑證，有利於落實安全生產責任制，便於分清責任。
（5）安全檢查表能夠帶動廣大幹部職工認真遵守安全紀律，提高安全意識，掌握安全知識，形成全員管安全的局面。

9. 煤礦防爆電氣檢查細則內容

蒼上煤礦防爆電氣檢查標准
總 則
第一條 本標准適用於本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品「銘牌」，無「防爆標志」、「煤安標志」為失爆，無「銘牌」為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼「防爆檢查合格證」，並簽發「入井許可證」才能下井，現場檢查無「防爆檢查合格證」為失爆。
殼體

第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須採用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料製成，襯墊的厚度不能小於2mm。當外殼凈容積不大於100cm3時，襯墊寬度不得小於9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小於表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小於25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1
隔爆空腔容積（L） ≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
結合面寬度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：
隔爆空腔容積（L） ＜0.5 ≥0.5 備注
結合面寬度（mm） ≥12.5 ≥25
間隙
（mm） 操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大於0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小於表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小於25mm，間隙不得大於0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大於或結合面有效寬度小於表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大於6.3um，操縱桿的粗糙度應不大於3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦後，有「雲影」為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（雲影：青褐色氧化鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大於0.5mm，深度大於1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化後也可塗凡士林油），磷面脫落並未塗防銹油為失爆。塗油應在防爆面上形
成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置採用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大於電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小於5mm為失爆；大於15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小於2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊後應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小於5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊後仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈後用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少於5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。
第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊後的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。
第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
備註：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大於電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小於電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小於4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整後應整齊圓滑，凹凸大於2mm（含2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。
第三十二條 緊固件應採用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。
第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯鎖裝置

第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不採用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不採用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應採用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或採用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大於1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律採用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。
第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。
表4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）
額定電壓（V） 電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小於1mm，否則為失爆。
第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。
第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。
第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。
第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。
第五十六條 礦用開關必須上架管理。
第五十七條 本規定解釋權屬機電科.

10. 電氣安全檢查的主要內容是什麼

內容如下：

1、明確檢測對象。電氣系統包含的內容十分廣泛，只有明確了檢測對象，才能避免電氣消防安全檢測工作的盲目性，不至於把不屬於電氣消防安全檢測范圍的對象納入檢測工作。

電氣消防安全檢測的對象主要包括兩類：即電氣設備和電氣線路。電氣設備包括變配電設施、各用電設備及電氣控制裝置。電氣線路包括供配電線路、接地裝置及線路保護裝置與措施(例如穿管措施)；

2、劃定檢測項目。在檢測對象的基礎上劃定不同檢測對象 的檢測項目。從實際出發，電氣安全事故並不僅僅包括消防安全這一項，其檢測項目應該有所屬限定性而不應是一個包羅萬象、無特定性的普適規范。

電氣消防安全檢測的檢測項目應該只是和消防安全有關的項目。如電氣過熱、積熱不散、放電、絕緣或接地故障及保護措施缺失，都應該是檢測項目的重要內容；

3、明確檢測方法、程序及工具，這是規范電氣消防安全檢測的一項重要內容。只有各檢測機構都按照規范規定的檢測方法、程序及工具開展工作，才能有效保障檢測結果的科學可靠。

檢測方法可以分為直觀檢查和器具檢查。檢測工具應包括各種電工測量儀器和測量過熱或放電可能的專用設備；

4、明確被檢測對象的規范化技術要求、檢測結果的比對判定方法。被檢測對象的規范化技術要求即電氣安裝的規范要求，將檢測結果與其比較，得出符合與否的結論，從而最終判定系統是否符合消防安全要求。

進行判定時，應對不符合項進行劃分，一般劃分為一般缺陷和危急缺陷，檢測結果根據缺陷數量判定為合格、基本合格及不合格。

(10)防爆車間防爆電氣安全檢查表擴展閱讀

電氣消防安全檢測工作的工作范圍：

1、新建建築；

2、建築電氣線路或設施改造、變更的已使用建築；

3、達到檢測周期的已使用建築；各種電氣線路和設施都有一定的壽命，根據這一規律，可以制定一個檢測周期，到期即要求進行檢測，從而有效保障電氣消防安全，最大限度地降低電氣火災發生的可能性；

4、確立公安消防機構對電氣消防安全檢測工作進行執法監督的法定地位。電氣消防安全檢測工作是消防工作的一項內容，其工作的開展理應得到消防工作的具體實施者公安消防機構的指導和監督。

明確電氣消防安全檢測工作主管部門，是對電氣消防安全檢測工作實施依法管理和監督，將其納入法制軌道的前提。