礦井電氣防爆開關放電

① 煤礦井下變電所高壓防爆開關同時跳閘是什麼原因

煤礦井下變電所高壓防爆開關同時跳閘是什麼原因
1.1開關機構配置不當
隨著對煤礦開采量和開采深度的不斷增加，所需機電設備相應投入使用增多，用電負荷也逐漸加大，井下所選用的防爆開關也在不斷的更換，但很難做到與地上供電所的電路十分匹配的。但煤礦開采環境都位於在地下深處，環境比較潮濕很容易造成高壓防爆機構卡容易卡澀、不靈活，增加開關的固有動作時間，當發生短路時，地面的高壓開關動作快於井下高壓防爆開關從而造成越級跳閘現象。
1.2電流保護電流動作值無法配合
井下饋線線路多數有兩個及以上分段負荷，節點間線路較短，電流速度保護沒有規定范圍，從而使節點間在電流動作值上無法配合，造成節點間的電流速斷保護誤動作。
1.3電流保護時間極差無法配合
煤礦企業為了及時准確的切除故障一般6KV電源憒出線電流速斷保護的動作時限整定為0s動作時限，這樣並下各級線路的速斷保護只能整定為0s的動作時限。但傳統的速斷保護是按照上下級0.5s的級差階梯配合的原則制定的。假如速斷保護採用通過動作時限上下級互相配合的形式，需要增強電纜通過故障電流的導電能力，與此同時對電纜的絕緣和防爆性能的要求也要提升，所以需要增加對設備的投入，整個系統的安全性也會相應的降低。
1.4大型機電在井下的工作
由於每日的生產量的壓力的加大，在井下作業的電動機過多，而許多電機功率大、啟動電流大，位於供電線路的末端直接啟動，在啟動瞬間造成饋線末端電壓下降過多，會出現末端斷路器的操作迴路工作電源電壓低於正常工作值，斷路器機械動作於跳閘並關閉。多台機器且是大功率的機器同時啟動，造成地面線路的負荷保護啟動，經延時後動作於跳閘，擴大停電事故范圍。
1.5電流互感器的影響
電流互感器的保護級准確率較低，且每個互感器的磁化曲線也不盡相同，斷路器在發生故障時往往採用的是電磁式保護，所以在保護的整定值與動作值上會有一定的誤差。從而造成上下級操作不一的情況。

② 煤礦防爆開關停電時總饋電為什麼會跳閘

把漏電閉鎖線 挑開 看看 我想應該是 開關分閘的瞬間 高壓竄入保護盒的問題 我們這經常出現這種問題

③ 煤礦防爆電氣檢查細則內容

蒼上煤礦防爆電氣檢查標准
總 則
第一條 本標准適用於本礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條 防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品「銘牌」，無「防爆標志」、「煤安標志」為失爆，無「銘牌」為不完好。
第三條 防爆電氣設備、小型電器設備下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼「防爆檢查合格證」，並簽發「入井許可證」才能下井，現場檢查無「防爆檢查合格證」為失爆。
殼體

第四條 凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條 隔爆外殼變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm為失爆。
第六條 隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條 穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條 隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須採用具有一定強度的金屬或金屬包覆的不燃性材料製成，襯墊的厚度不能小於2mm。當外殼凈容積不大於100cm3時，襯墊寬度不得小於9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小於1mm為不完好，否則為失爆。

防爆面

第九條 隔爆結合面間隙和寬度不得小於表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小於25mm，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與結合面寬度：表1
隔爆空腔容積（L） ≤0.5 0.5～2 >2
間隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
結合面寬度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25

2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆結合面間隙與結合面寬度：
隔爆空腔容積（L） ＜0.5 ≥0.5 備注
結合面寬度（mm） ≥12.5 ≥25
間隙
（mm） 操縱桿及孔 ≤0.3 ≤0.5
電機軸及孔 ≤0.4 ≤0.6

第十條 隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度不大於0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小於表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
第十一條 轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小於25mm，間隙不得大於0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大於或結合面有效寬度小於表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條 隔爆面的表面粗糙度應不大於6.3um，操縱桿的粗糙度應不大於3.2um，否則為失爆。
第十三條 隔爆面有銹跡，用棉紗擦後，有「雲影」為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。（雲影：青褐色氧化鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條 隔爆面局部存在直徑大於0.5mm，深度大於1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條 隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條 隔爆面應磷化或塗以適量的中性凡士林等合格的防銹油（磷化後也可塗凡士林油），磷面脫落並未塗防銹油為失爆。塗油應在防爆面上形
成一層薄膜為宜，塗油過多為不完好。

電纜引入裝置

第十七條 高壓電纜的引入裝置採用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大於電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條 電纜護套伸入器壁小於5mm為失爆；大於15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入接線腔時，可適當將需伸入接線腔部分電纜護套銼細。
第十九條 沒有接線的電纜引入裝置分別用密封圈、金屬擋板和擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。接線的電纜引入裝置加裝的金屬圈應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條 金屬檔板直徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小於2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大於2mm，厚度不小2mm，否則為失爆。
第二十一條 接線嘴壓緊後應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應小於5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊後仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈內的外徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，否則為失爆。
第二十二條 接線嘴壓緊要求：卡蘭式的以壓緊密封圈後用單手晃動喇叭嘴，上下左右晃動時為失爆。螺旋式接線嘴擰入絲扣數不得少於5扣，用單手順壓緊方向用力擰動超過半圈為失爆。
第二十三條 接線嘴嚴禁朝上，否則為失爆。接線嘴外部有缺損，不影響防爆性能為不完好。
第二十四條 電纜壓線板壓緊要求：未壓緊電纜為失爆，電纜壓緊後的直徑比原直徑減少10%以上，為不完好。
第二十五條 低壓隔爆開關接線室內不允許有負荷側接線嘴接入引出電源線或從電源側接線嘴接入引出負荷線，低壓隔爆開關接控制線、信號線的喇叭嘴嚴禁接入或引出動力線，否則均為失爆。

密封圈

第二十六條 必須使用合格的橡膠密封圈，否則為失爆。
第二十七條 密封圈尺寸應符合以下規定：
1、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表3規定值，否則為失爆。
D（mm） D0—D（mm）
D≤20
20＜D≤60
D＞90 ≤1
≤1.5
≤2
備註：D：表示密封圈外徑，D0：表示進線裝置內徑
2、密封圈內徑與電纜外徑差為±1mm、芯線截面積4mm2及以下電纜密封圈內徑不大於電纜外徑，否則為失爆。
3、密封圈的厚度不小於電纜外徑的0.7倍，且不小於10mm，否則為失爆。
4、密封圈的寬度不得小於電纜外徑的0.3倍（截面積70mm2的電纜除外），且不得小於4mm，否則為失爆。
第二十八條 密封圈修整後應整齊圓滑，凹凸大於2mm（含2mm）為失爆，小於2mm為不完好。
第二十九條 密封圈的同心槽線應朝內，否則為不完好。控制線、信號線的密封圈分層嚴重內凸、外凹達密封圈寬度的1/3者為失爆。
第三十條 電纜與密封圈之間不得包紮其它物體，否則為失爆。密封圈的單孔內穿進多根電纜時為失爆。

緊固件

第三十一條 隔爆面緊固件應齊全、完整、可靠，否則為失爆。
第三十二條 緊固件應採用不銹材料或經電鍍防銹處理，否則為不完好。
第三十三條 用一緊固部位的螺母、螺栓其規格應一致。螺紋裸露部分一般不得超過三扣，否則為不完好。
第三十四條 緊固隔爆面的螺母必須上滿扣，否則為失爆。緊固螺釘伸入螺孔長度應不小於螺紋直徑的尺寸，（鑄鐵、銅、鋁件等不小於螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿螺孔，否則為失爆。
第三十五條 隔爆面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（彈簧墊圈與螺栓規格一致，彈簧墊圈應壓平），螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈簧墊圈不合格均為失爆。

聯鎖裝置

第三十六條 所有開關的閉鎖裝置必須能可靠到地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，保證非專用工具不能輕易解除它的作用，否則為失爆。
第三十七條 開關內隔離開關應與負荷斷路器、接觸器在電氣或機械上聯鎖。否則為失爆。

電纜與連接

第三十八條 電纜（包括通訊、照明、纖毫、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不採用連接裝置的接頭，為失爆。
第三十九條 鎧裝電纜的連接不採用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴密的接頭，為失爆。
第四十條 通電電纜末端沒有接防爆電氣設備或防爆元件，為失爆。
第四十一條 橡套電纜護套損壞露出芯線或傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上為失爆。

電纜接線工藝

第四十二條 接線應採用弓形墊圈、碗形墊圈或利用專用的接線頭連接導線，螺母下應有彈性墊圈，或採用雙螺母，不得壓芯線絕緣。芯線裸露部分距距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大於1mm，否則為不完好。
第四十三條 高壓電纜的連接，一律採用壓接方式，否則為不完好。接線柱使用壓板壓線時；壓板凹面一律朝下，否則為不完好。井下使用的帶有屏蔽層處理干凈，否則造成事故按失爆處理。
第四十四條 電氣設備內接地線未接者為失爆。接線腔內地線長度應適宜，以松開先嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物。否則為不完好。
第四十五條 接線腔應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內不允許有油，否則為不完好。
第四十六條 隔爆接線腔內導線的電氣間隙應符合表4規定值，否則為失爆。隔爆電動機斜面接線盒嚴禁反裝，否則為失爆。
表4、隔爆腔內導線的電氣間隙（mm）
額定電壓（V） 電氣間隙（mm）
500V以下 6
660 10
1140 18
3300 36
6000 60

其它

第四十七條 插接裝置的電源側應接插座，負荷側應接插銷，當斷開時插銷不得帶電，否則為失爆。
第四十八條 各種防爆電氣設備的保護裝置和影響防爆性能的附屬元件必須齊、完整、可靠。損壞、拆除或失效均為失爆。
第四十九條 接線嘴電纜出口處應平滑，出現死彎致使像套電纜（包括控制線、信號線）絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。
第五十條 旋轉電機在正常工作狀態下，外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大直徑的1%，且不小於1mm，否則為失爆。
第五十一條 彈性物上不得再加彈簧墊，否則為失爆。
第五十二條 井下電纜不得用鐵絲捆吊，不得盤圈。
第五十三條 喇叭嘴用密封圈分層不得朝外。
第五十四條 接地裝置必須規范，杜絕串聯接地。
第五十五條 五小電器必須上牌管理且牌板規格一致，不得用鐵絲固定。
第五十六條 礦用開關必須上架管理。
第五十七條 本規定解釋權屬機電科.

④ 煤礦井下變電所高壓防爆開關同時跳閘是什麼原因

為有效預防煤礦井下掘進工作面因停電、停風而造成的瓦斯爆炸、瓦斯窒息等事故的發生，《煤礦安全規程》對不同瓦斯等級礦井安裝使用 「三專兩閉鎖」和雙風機雙電源作出了專門規定，以保障供電的穩定、可靠性和作業人員的安全性。
《煤礦安全規程》第一百二十八條明確規定：高瓦斯礦井、煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出的岩巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，並能自動切換。正常工作的局部通風機必須採用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面能正常通風。其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局部通風機，但正常工作的局部通風機必須採用三專供電；使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。

三專供電即：專用開關、專用電纜、專用變壓器。

專用開關，是指專為局部通風機供電用的高壓防爆開關和低壓饋電開關（帶低壓檢漏繼電器）。

專用電纜，是指由專用變壓器的低壓側接出專為局部通風機供電的電纜。

專用變壓器，是指采區變電所內設立的專供局部通風機使用的變壓器，此變壓器不允許帶其它採掘電氣負荷。

只有實現「三專」供電，才能做到可靠供電、供風。上述「三專」供電簡稱風機專線，它的負荷就是風機，是實現風機連續運轉供風的前提。其實，井下其它負荷的線路常稱為動力專線，它所帶的負荷是風機以外的井下所有負荷，動力專線因所帶的負荷多，則故障多，極易造成跳閘斷電，如局部通風機未做到三專供電，則造成掘進工作面經常因停電而停風，從而給作業人員帶來安全威脅或導致事故發生。

兩閉鎖即：瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。

瓦斯電閉鎖，當掘進工作面或掘進工作面回風流中，瓦斯濃度超過規定時，系統能自動切斷瓦斯感測器控制范圍內或供風區域內的非本質安全型電源，而局部通風機仍照常運轉，系統解鎖前不能實現人工送電。

風電閉鎖，若局部通風機停止運轉或工作面風量達不到規定值時，系統能自動切斷瓦斯感測器控制范圍內或供風區域內的非本質安全型電源，必須採取專門措施，解除閉鎖，開動局部通風機，排除瓦斯，恢復供風、方可恢復供電。

「兩閉鎖」數據和信息的採集，關鍵是感測器，因此，感測器的正確安裝、有效正常使用是實現「兩閉鎖」的根本。

⑤ 電氣井下電器開關保護損壞什麼原因

1 電纜或電氣設備的原因

1.1.1 敷設在井下巷道內的電纜絕緣老化或潮氣入侵，使正常運行時系統對地的絕緣電阻降低而造成漏電。

1.1.2 開關設備長期使用，接線板潮濕可能造成漏電；其內部元件或導線因某種原因使絕緣惡化、導線頭碰殼也會造成漏電。

1.1.3 長期使用的電動機因絕緣受潮、繞組散熱不良等原因，絕緣材料變質、老化而造成漏電。此外，電動機內部接頭脫落，一相導線接觸金屬外殼而導致的漏電也較常見。

1.1.4 真空開關未使用阻容保護，在分斷時易產生過電壓，使電動機的絕緣瞬間擊穿而造成漏電。

1.2 因安裝施工不當引起漏電

1.2.1 電纜施工接線錯誤，如誤將相線與地線相連，通電後就會發生漏電。

1.2.2 電纜與設備連接時，由於芯線接頭不牢，封堵不嚴，壓板不緊，運行或移動時造成接頭脫落或松動，使相線與金屬外殼直接搭接而漏電。

1.2.3 橡套電纜懸掛方法違反規定，採用鐵絲或銅絲懸掛，時間一長就可能漏電。

1.2.4 開關或其他電氣設備的內部接線錯誤或接線頭松脫碰殼，當合閘通電時便會漏電。

1.3 因管理不當引起漏電

1.3.1 由於管理不嚴，電纜被埋壓或脫落浸泡於水溝中，造成其散熱不良或受酸性水的侵蝕，時間一長將使絕緣老化而漏電。

1.3.2 電氣設備長期過負荷運行造成絕緣老化損壞而漏電。

1.3.3 電動機因長期被煤石堵塞風道，通風不良造成發熱使絕緣受損而漏電。

1.3.4 已受潮或遭水淹的電氣設備，未經嚴格的乾燥處理和對地絕緣電阻、耐壓試驗又投入運行，極有可能漏電或導致其他電氣故障。

1.4 因維修操作不當引起漏電

1.4.1 工人工作時，勞動工具（鍬、鎬、釺等）易將電纜割傷或碰傷而造成漏電。此外，採掘機械移動時，供電電纜受到拉、擠、壓、絞等作用，也可能造成漏電。

1.4.2 冷、熱補的橡套電纜和澆灌的電纜接頭由於線芯連接不牢固、絕緣澆灌不均勻，以及硫化熱補或冷補質量低劣，在運行期間容易發熱，使油和絕緣膠往外滲漏，嚴重時就會漏電。

1.4.3 開關設備檢修後，殘留在開關內的線頭、金屬碎片等未能清掃干凈，或將小零件、工具等忘在開關內，此時如碰到相線，送電後就會發生漏電。
1.4.4 檢修電氣設備時，停送電操作錯誤、帶電操作或施工不慎，可能造成人身觸及一相而漏電。

1.4.5 開關分、合閘時，因滅弧機構有故障造成電弧熄滅困難、電弧接觸外殼而漏電。

1.5 因意外事故引起漏電

1.5.1 井下電纜常因頂板冒落、礦車掉道、支柱傾倒等意外機械事故被損傷而導致漏電。

1.5.2 井下電纜因短路故障造成局部對地絕緣損壞，當處理故障後未經對地絕緣電阻測定而恢復送電時，就會發生漏電。

1.5.3 采、掘頭面的電氣設備離頭面太近而受到炮崩，造成設備損壞或絕緣破壞，也是導致漏電的一個原因。

井下漏電威脅煤礦的安全生產，因此必須採取有效措施預防這類電氣事故的發生。結合煤礦的具體情況，可採取以下措施：

3.1 加強井下電氣設備的管理和維護，定期對電氣設備進行檢查和試驗，性能指標達不到要求的應立即更換。

3.2 井下電纜應懸掛整齊，避免出現「擠、壓、埋、淋、砸、崩、摩」現象。採煤工作面要避免乳化泵站高壓管路工作狀態下竄動時與電纜產生的摩擦，掘進頭的電氣設備要重點防護，避免電絞鋼絲繩摩擦電纜，迎頭電機負荷線要加裝護套，防止機械損傷，嚴禁炮崩電氣設備。

3.3 嚴格規范接線工藝，確保電氣密封，防止因灑水防塵時造成電氣內部受潮而漏電。

3.4 加強手持式電動工具把手的絕緣，在把手上再加一層絕緣套，以形成雙重保護。

3.5 嚴格按章作業，嚴格執行停、送電工作票制度，避免因誤操作而引起人身觸電和其他電氣事故。

3.6 使用可靠的保護接地系統，利用漏電保護裝置及時切斷漏電故障線路的電源，防止人身觸電和故障的擴大。

3.7 井下配電變壓器的中性點禁止直接接地，以減少漏電或觸電電流。隨著科技的不斷進步和機電管理水平的進一步提高，通過深入開展礦井質量標准化工作，井下供電線路的面貌和供電質量有了明顯的提高，煤礦井下低壓供電線路的漏電故障大幅度減少，有力地促進了礦井的安全生產。

⑥ 詳解煤礦井下防爆開關

通常來說，防爆電器是指存在有爆炸危險性氣體和蒸氣的場所採用的一類電氣設備。煤礦井下生產經常遇到各種有爆炸危險性的氣體，在有這些介質的地方，按照有關規范、標准和規定，正確選用合適的防爆電器，是保證安全生產、防止爆炸和火災發生的重要措施。按類型分為隔爆型、增安型 、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型。主要品種有防爆轉換開關及刀開關、防爆空氣自動開關、工廠用防爆磁力起動器、防爆控制按鈕、防爆操作柱、防爆行程開關、防爆插銷、防爆接線箱、防爆接線盒、防爆管件及密封材料、防爆電磁鐵及防爆電磁閥等。

⑦ 煤礦井下的工作環境對電氣系統有什麼特殊要求

內容有點多。其實你完全可以網路的。

煤礦井下電氣設備防爆一 電氣防爆的作用
防止電氣設備在正常分合閘情況下產生的電火花引爆井下爆炸性混合物。
所謂防爆電氣設備，即是把在井下爆炸性環境中使用的電氣設備採取一定的安全措施（如隔爆外殼、本安電路），使其在運行中產生的電火花不引爆周圍環境的爆炸性混合物。
防爆電氣設備的設計、製造、檢驗必需符合國家標准「GB3836電氣防爆標准」的要求。
二 防爆設備的類型
共有十種類型。
其中主要採用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型幾種。
1、隔爆型——「d」
是礦井使用最為廣泛的防爆電氣設備。如井下使用的各種防爆開關、防爆電動機等。
其防爆原理：外殼同時具有「隔爆性.耐爆性」兩個性能，以防止電火花引出殼外點燃爆炸性混合物(見圖)。
防爆電氣原理圖:
隔爆性電氣設備的關鍵在於外殼。
2、增安型——「e」。
防爆原理是:在設備的結構.製造等方面，採取一定的措施（如：井下使用的礦用變壓器、蓄電池機車、礦燈等、等）提高安全程度，以達到電氣防爆的要求。
主要措施有:
增大電氣間隙和爬電距離；
提高絕緣材料的等級；
加強導線的連接；
限制設備的溫度等。
3、本質安全型——「i」
其防爆原理是：通過限制電路電火花的能量，使其在正常工作和規定的故障狀態下產生的電火光不能點燃爆炸性混合物（見圖）。
由於本安型電氣設備的最大輸出功率僅為25W，因此只能用於井下通訊信號、監控系統及儀器儀表。
本安型的關鍵在於電路。
4 、特殊防爆型——「t」
即在增安型的基礎上增加特殊的措施，如電機車.礦燈等。
三 對防爆設備的要求
1、特殊要求
（1）電氣間隙和爬電距離
目的：為避免井下電氣設備由於絕緣降低而產生短路電弧.火花放電等現象。
見圖:
如:380伏的電氣間隙為8毫米；
127伏的電氣間隙為6毫米；
6000伏的電氣間隙為60毫米；
（2）防護等級「IP」
指設備防外物和防水的能力，用「IP」加數字表示，數字共有防水9級，防外物7級。
如：「IP53」——表示防水3級；防外物5級（即防塵）。
（3）類別
Ⅰ類——煤礦井下電氣設備，用於有甲烷混合物的爆炸性環境；
Ⅱ類——工廠的防爆電器，用於除甲烷以外的其他爆炸性混合物環境
2、通用要求
按照「GB3836」防爆標准：
(1) 防爆電器使用環境為-20度~40度;
(2) 設備外殼符合防爆要求；
（3）緊固件是防爆電器的主要零件，包括螺栓螺母和彈簧墊；
（4）應設開蓋斷電連鎖裝置；
（5）導線穿管必須用絕緣材料；
（6）導線接線盒和接線端子必須符合要求；
（7）電纜引如裝置必須有合格的密封裝置；
（8）外殼內外必須有保護接地端子；
（9）所有防爆設備都應有銘牌標志：
總標志——Ex
如：隔爆型電器的標志——ExdI
隔爆兼本安型電器的標志——ExibI
銘牌上還應標有：防爆型式、類型、絕緣等級、溫度、防爆合格證編號、煤安標志及出廠日期等等。
達不到以上要求的防爆電器不能用於井下。
四 防爆電器設備的使用維護
1 《煤礦安全規程》452條：防爆電氣設備入井前，應檢查其「產品合格證」、「防爆合格證」、「煤礦礦用產品安全標志」及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方准下井。
2，礦井應成立防爆檢查組，對井下防爆電器進行定期檢查，杜絕電器失爆。
電器失爆的現象如下：
（1）隔爆外殼有裂紋、小洞、嚴重變形、嚴重銹蝕、開焊；
（2）隔爆外殼螺絲不全、松動、缺少、滑扣；
（3）隔爆接合面間隙超限、接合面劃傷和斑點超限；
（4）電纜進線口膠圈不合格、無金屬堵板；
（5）電氣間隙和爬電距離過小達不到要求；
（6）兩隔爆腔連通，造成壓力重疊；
（7）開蓋閉鎖損壞變形失靈等。
3 運行中要有專人管理防爆電器設備，應做到：
（1）愛護防爆電器，使之不受炮崩、水淋、埋壓；
（2）經常性地對隔爆外殼的內外塗防銹漆防銹；
（3）井下潮濕，應每隔3～7天對隔爆接合面塗防銹油防銹；
為使隔爆接合面不銹，可進行磷化、鍍鉻等防銹處理；
（4）凡出現失爆的電器，必須立即更換，嚴禁繼續在井下使用。

⑧ 低壓防爆開關的接線應注意哪些事項

低壓防爆開關的接線標准如下：
1、絕緣座完整無裂紋；
2、卡爪(或平墊圈)、彈簧墊(雙帽)齊全、緊固，使用線鼻子可不用平墊圈；
3、應接線整齊，無毛刺；卡爪(或平墊圈)不壓絕緣膠皮，芯線裸露距卡爪(或平墊圈)不大於10 mm；
4、兩相低壓導線裸露部分空氣間隙，500 V以下不小於6 mm，500 v以上不小於10 mm；
5、地線長度適宜，松開線嘴卡蘭拉動電纜後，三相火線拉緊或松脫時，地線不掉；
6、低壓隔爆開關接線室不允許由電源側進線至負荷側接線，或由負荷側進線至電源側接線；
7、接地螺栓、螺母、墊圈不允許塗絕緣物，使用扁鐵的連接點及連接的卡爪(或平墊圈)要鍍鋅或鍍錫。

⑨ 我想知道礦用防爆開關的組成，作用以及工作原理謝謝各位了，詳細點！！！

礦用防爆開關 一般是隔爆型 有普通按鈕也可以是防爆按鈕和防爆鐵殼組成。
原理一般是 按鈕與外界隔離。

⑩ 礦用防爆型饋電開關與防爆型電磁啟動器的區別

礦用防爆型饋電開關，即為礦用隔爆型真空饋電開關；防爆型電磁啟動器，即版為防爆電磁起動器，二權者的區別如下：

一、結構不同

礦用隔爆型真空饋電開關：結構包括殼體、箱體、真空斷路器、保護器、電源變壓器、阻容吸收器、儀錶板和電源變壓器等。

防爆電磁起動器：結構包括隔爆外殼、真空本體、真空接觸器、電動機綜合保護器、過電壓吸收裝置、中間繼電器和熔斷器等。

二、作用不同

礦用隔爆型真空饋電開關：主要用於供電系統的總開關、分支開關、或作為礦用隔爆型移動變電站用饋電開關，也可以用於過載、短路、欠壓、漏電保護。

防爆電磁起動器：主要用於控制三相鼠籠型感應電動機的直接起動，停止和正反向運轉，並能對電動機的過載及斷相起保護作用。

三、特點不同

礦用隔爆型真空饋電開關：具有分斷能力強、分析速度快、電氣原理簡單、保護功能和顯示功能齊全等特點。

防爆電磁起動器：具有表面高壓靜電噴塑、外形美觀和各種迴路可根據需要自由組裝等特點。