① 什麼是失爆機電設備失爆特徵
什麼叫失爆?凡已裝接使用的電器防爆設備(包括小型防爆電器版,五小件設備)權,其防爆性能受到破壞,失去防爆性能的統稱為失爆。
有下列情況之一者即為失爆。
1、外殼有裂紋,開焊,嚴重變形的為失瀑。(注)嚴重變形指變形長度超過50㎜,同時深度凸凹深度超過5㎜者。
2 、使用未經國家指定的防爆檢驗單位發證的工廠所生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)小件為失爆。
3 、防爆殼內外有銹皮脫落(銹皮厚度達0.2㎜)為失爆。
4 、閉鎖裝臵不全,變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。
5 、隔爆室的觀察窗口的透明板松動,破裂或使用普通玻璃的為失爆。
6 、隔爆設備隔爆腔之間嚴禁直接貫通,去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座為失爆。
7 、改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電器間隙或爬電距離不符合規定的為失爆。
以上7種情況,都是機電設備失爆特徵之一。
② 什麼是防爆電氣設備的失爆
防爆電器設備的失爆是指礦用電器設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性,既礦用防爆電氣設備不能保證在一定的 危險場所安全供電、用電、通訊、檢測和控制。
③ 失爆是指電氣設備的隔爆外殼失去什麼功能
失爆,指電氣設備的外殼失去耐爆性能或隔爆性能,就叫做失爆。
按照國家標准專《GB3836.1-2000》和礦業公司屬《井下電氣安全檢查有關問題的若干要求》的有關規定:
隔爆外殼應清結、完整無損,並有清晰的防爆標志,有下列情況之一者為失爆。
1、新到的電氣設備無防爆標志和生產許可證號、MA煤安標志的為失爆。
註:對井下使用的電器防爆設備也應有防爆標志;2002年以後購進的設備應有MA煤安標志。
2、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的為失爆。
註:嚴重變形指變形長度超過50毫米。同時凸凹深度超過5毫米者。
3、用未經國家授權的指定檢驗單位發證的工廠所生產的防爆 電氣設備或防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。或自行隨意對外殼進行切割、焊補的為失爆。
4、防爆殼內外有銹皮脫落者為失爆。
注;內外有銹皮脫落者,兩個條件應同時具備,重點是檢查內部。
5、閉鎮裝置不全,變形損壞起不到機械閉鎖作用為失爆。
6、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃為失爆。
7、隔爆設備隔爆腔之間直接貫通,如去掉防爆電機接線盒內隔爆絕緣座為失爆。
8、變隔爆外殼設計安裝形狀,造成電氣間隔或爬電距離不符合規定的為失爆。
④ 井下電氣設備失爆的主要原因有哪些
井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有:
(1)電氣設備維護和檢修不當導致防護層脫落,使得防爆面羅礦塵等雜物,緊固對口接合面時會出現凹坑,有可能使隔爆接合面間隙增大。
(2)井下發生局部冒頂砸傷隔爆型電氣設備的外殼,移動和搬遷不當造成外殼變形及機械損傷,都能使隔爆型電氣設備失爆。
(3)由於不熟悉設備的性能,在裝卸過程中沒有採用專用工具或發生誤動作。
(4)螺釘緊固的隔爆面,由於螺孔深度過淺或螺釘過長,而不能很好地緊固零件,從而使隔爆面產生間隙而失爆。
(5)由於工作人員對防爆理論知識掌握不夠,對各種規程不能正常貫徹執行,以及對設備的隔爆要求馬虎大意,均可能造成失爆。
⑤ 防爆電機失爆的原因及排除方法有哪些
1.由於維護和安裝不當,使防爆面嚴重腐蝕。因此,要採取正確的安裝工藝,並按維護制度認真檢查進行維護。
2.防爆面嚴重遭受機械損傷。這是由於安裝或運輸吊裝不當而造成的,如果修復困難,必須更換同類型的電動機。
3.密封圈損傷,不起密封作用。這是由於緊固螺釘不當造成。緊固螺釘太緊,用力過大,造成密封圈壓裂;緊固螺釘太松時,密封圈受外界腐蝕,也易造成損傷,失去密封作用。再有密封圈材質不好也會造成過早損傷,這時要用合格的密封材料換上。
4.防爆面變形嚴重。這是由於零部件機加工精度不夠,材質處理不當以及操作不當等原因造成的。要求安裝時用力要均勻,機加工時,要按圖樣精度和粗糙度進行加工。對於防爆面變形很嚴重的電動機修理起來比較困難,必要時要更換新電動機。輕微的變形,又是由於安裝不當造成的,可重新裝配。
5.日常維護不好,表現有以下幾方面:塵垢太多,未及時清掃;螺釘松動,未及時檢查和緊固;絕緣受潮,絕緣電阻降低;防爆面受腐蝕等。因此,要認真按照維護規程進行檢查和維修工作。
6.電動機過熱。通常造成電動機過熱的原因和處理方法如下:通風系統有故障;風扇損壞或型號不對。解決方法是定期檢查維護,存在的問題要及時處理好;電動機軸承有故障,造成電動機鐵心掃膛,相當於電動機過載,要及時更換合格的軸承;電動機過載,應按電動機容量大小重新調整負載大小;電源電壓過高過低,應使電源電壓處於額定值;電動機受腐蝕,應檢查密封件和螺釘緊固情況;繞組產生故障,如繞組短路、單相斷路、繞組接地等,檢查出來要及時檢修
⑥ 什麼叫失爆
1、失爆是英語發音方法,顧名思義就是某一個或者幾個音脫落,把單詞短語和句子快速連綴成串。在現代英語的朗讀和學習過程中,爆破音是一個絆腳石,在英語學習中佔有重要地位,爆破音失爆的現象也很普遍,爆破音的好壞對朗讀效果有直接的影響。
2、失爆比喻由於某種原因引起了很大的很雜亂的響聲,或出現了某種熱烈的場面。
3、失爆,指電氣設備的外殼失去耐爆性能或隔爆性能,就叫做失爆。
(6)防爆區域電氣設備失爆擴展閱讀
失爆判別標准:
隔爆外殼應清結、完整無損,並有清晰的防爆標志,有下列情況之一者為失爆。
1、新到的電氣設備無防爆標志和生產許可證號、MA煤安標志的為失爆。
2、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的為失爆。
3、用未經國家授權的指定檢驗單位發證的工廠所生產的防爆 電氣設備或防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。或自行隨意對外殼進行切割、焊補的為失爆。
4、防爆殼內外有銹皮脫落者為失爆。
5、閉鎮裝置不全,變形損壞起不到機械閉鎖作用為失爆。
6、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃為失爆。
7、隔爆設備隔爆腔之間直接貫通,如去掉防爆電機接線盒內隔爆絕緣座為失爆。
8、變隔爆外殼設計安裝形狀,造成電氣間隔或爬電距離不符合規定的為失爆。
⑦ 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些
煤礦井下常見的電氣失爆現象有:
1、外殼嚴重變重變形或出現裂紋,焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等,使其機械強度達不到規定要求而失爆。
2、隔爆接合面嚴重腐蝕,隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑,連接螺絲沒有壓緊等,達不到不傳爆的要求而失爆。
3、電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈,電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板,或沒有封堵擋板而造成失爆。
4、在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件,使某些電氣距離小於規定值,造成相間弧光接地短路,使外殼燒穿而失爆。
5、外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通,內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。
(7)防爆區域電氣設備失爆擴展閱讀
井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有:
當空氣中瓦斯濃度達到5%一16%之間,(氫氣、一氧化碳、硫化氫等可燃性氣體混入、爆炸性煤塵混入、混合氣體初始溫度升高等,會使爆炸界限擴大)時,在一定能量的火源作用下,就會發生瓦斯爆炸。因此,瓦斯爆炸必須同時具備爆炸濃度和一定能量的火源。
在當今技術條件下,人們還不能准確預報煤與瓦斯突出是否發生、突出強度及時間。但煤與瓦斯突出不等於瓦斯爆炸。煤與瓦斯突出可能使礦井瓦斯濃度達到爆炸濃度,但沒有火源仍不會引起瓦斯爆炸事故的發生。事故調查表明,造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤與瓦斯突出外,許多是由於通風系統不健全、停風、風流短路、微風或無風作業等造成的。引爆瓦斯的火源主要是電氣設備失爆、違章放炮、煤炭自燃等。
造成瓦斯事故發生的原因是多方面的,除井工開采高達95%、賦存條件差、災害嚴重、小煤礦多、機械化和信息化程度低、行業管理弱化等原因外,違法違章開采、培訓效果不理想、缺少實用的安全生產技術是造成煤礦瓦斯事故發生的主要原因。
1、不按《煤礦安全規程》等要求裝備設備。例如部分高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井沒有裝備瓦斯抽放(采)設備和煤礦安全監控系統,把非防爆電氣設備用於煤礦井下爆炸性環境,供電系統存在安全隱患,電氣設備超期服役,自然通風問題。
2、設備維護不及時。例如部分設備帶病工作、電氣設備失爆等。
3、從業人員素質低。例如部分機電礦長不知怎樣查電氣設備失爆原因,不知道各種類型的防爆電氣設備的使用環境,部分安全監測工不能正確設置和調校甲烷感測器,部分礦工連用於逃生的自救器都不會使用等。
4、安全生產意識淡薄。部分領導和職工抱著僥幸的心理,違章建設、違章開采、違章指揮、違章作業,超強度、超能力、超定員生產;部分經營者缺乏安全生產意識,將安全生產寫在紙上,說在嘴上,應付檢查。
5、培訓效果不理想。例如部分培訓教師業務水平低,照本宣科,個別教材東拼西湊,存在嚴重錯誤。
6、科學技術不能滿足煤礦安全生產的需要,煤礦安全生產急需解決的一些科學技術問題還未解決,部分研究成果脫離實際,不能用於煤礦安全生產。
參考資料來源:網路-瓦斯事故發生原因
⑧ 隔爆型電氣設備常見的失爆現象有哪些
(1)、防爆外殼結合面嚴重銹蝕,有較大的傷痕凹坑,連接螺絲沒有壓緊等。
(2)、因矸石冒落砸傷,支架變形擠壓,搬運中嚴重碰撞,使外殼嚴重變形,因隔爆外殼的蓋板、接線盒的螺絲折斷、螺扣損傷,連接螺絲不齊全等。
(3)、在隔爆外殼中,未經批准隨便增加元件或部件,使某些距離小於規定值,造成與外殼接地線或相間弧光短路。 答案來自重慶祥泰電氣!
(4)、連接電纜沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈。
(5)、接線柱,絕緣套管燒壞,使兩個空腔連通。
(6)、隔爆外殼因焊縫開焊,有裂紋而失爆。
⑨ 防爆配電箱如果失爆的話該怎麼辦
防爆配電箱如果失爆就失去防爆性能,需要更換合格的防爆箱才能滿足防爆的安全要求。
來自南陽中天防爆
⑩ 什麼叫防爆電器設備的失爆
如果電氣設備失爆,設備內部發生爆炸的火焰會傳到殼外,並且與井下可燃,可爆性混合氣體直接接觸,會引起礦井火災及瓦斯或煤塵爆炸造成重大惡性事故.