電機防爆等級劃分

A. 防爆電機等級如何劃分

電機防爆等級 一、防爆電機的概念 防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機運行時不產生電火花。 防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。 電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。
二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念
爆炸是物質從一種狀態經過物理或化學變化突然變成另一種狀態並放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。爆炸必須具備的
三個條件1爆炸性物質能與氧氣空氣反應的物質包括氣體、液體和固體。氣體氫氣乙炔甲烷等液體酒精汽油固體粉塵纖維粉塵等。2氧氣空氣。3點燃源包括明火、
電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。2、防爆的原因考慮因素易爆物質很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場
所有存在爆炸性物質化學工業中約有80以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源在生產過程中大量使用電氣儀表各種磨擦的
電火花機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免尤其當儀表、電氣發生故障時。客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限
范圍內時若存在爆炸源將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。 三、危險場所危險性劃分1、
危險氣體粉塵爆炸性物質區域定義中國標准北美標准氣體CLASSⅠ在正常情況下爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所0區Div.1
在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所1區
在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現的場所2區Div.2粉塵或纖維CLASSⅡ/Ⅲ在正常情況下爆炸性粉塵或可
燃纖維與空氣的混合物可能連續短時間頻繁地出現或長時間存在的場所10區Div.1
在正常情況下爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現的場所11區Div.2
2、防爆方法對危險場所的適用性序號防爆型式代號國家標准防爆措施適用區域1隔爆型d GB 3836.2隔離存在的點火源Zone1Zone2
2增安型e GB 3836.3設法防止產生點火源Zone1Zone2 3本安型ia GB 3836.4限制點火源的能量Zone0-2 本安型ib
GB 3836.4限制點火源的能量Zone1Zone2 4正壓型p GB 3836.5危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 5充油型o
GB 3836.6危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 6充砂型q GB 3836.7危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 7無火花型n
GB 3836.8設法防止產生點火源Zone2 8澆封型m GB 3836.9設法防止產生點火源Zone1Zone29氣密型h GB
3836.10設法防止產生點火源Zone1Zone23、爆炸性危險氣體分類根據可能引爆的最小火花能量我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣
體分為四個危險等級如下表
工況類別氣體分類代表性氣體最小引爆火花能量礦井下Ⅰ甲烷0.280mJ礦井外的工廠ⅡA丙烷0.180mJ ⅡB乙烯0.060mJ
ⅡC氫氣0.019mJ美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個CLASS類別CLASSⅠ氣體和蒸氣CLASSⅡ塵埃CLASSⅢ纖維.然
後再將氣體和塵埃分成Group組 組名代表性氣體或塵埃A乙炔B氫氣C乙烯D丙烷E金屬塵埃F煤炭塵埃G穀物塵埃氣體溫度組別劃分

溫度組別安全的物體表面溫度常見爆炸性氣體T1≤450℃氣、丙烯腈等46種T2≤300℃乙炔、乙烯等47種T3≤200℃汽油、丁烯醛等36種
T4≤135℃乙醛、四氟乙烯等6種T5≤100℃二硫化碳T6≤85℃硝酸乙酯和亞硝酸乙酯ExiaⅡC T6的含義
標志內容符號含義防爆聲明Ex符合某種防爆標准如我國的國家標准防爆方式ia採用ia級本質安全防爆方法可安裝在0區氣體類別ⅡC被允許涉及ⅡC類爆炸性
氣體溫度組別T6儀表表面溫度不超過85℃ExiaⅡC的含義標志內容符號含義防爆聲明Ex符合歐洲防爆標准防爆方式ia採用ia級本質安全防爆方法可安
裝在0區氣體類別ⅡC被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體4、防爆標志格式說明將工廠或礦區的爆炸危險介質按其引燃能量最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的
時間周期進行科學分類分級以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。 防爆標志格式 ExiaⅡC T4 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別 防爆等級說明 ia等級 在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時安全系數為2.0 一個故障時安全系數為1.5 二個故障時安全系數為1.0。 注有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。 ib等級 在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時安全系數為2.0一個故障時安全系數為1.5。 正常工作時有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護並且有故障自顯示的措施一個故障時安全系數為1.0。 三、防爆等級的劃分標准1、電機防爆等級電機防爆等級由3部分構成 1在爆炸性氣體區域0區、1區、2區不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型代號d、正壓型p、增安型e、無火花型n 2氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙MESG或最小點燃電流MICR來區分的。 3引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1-450℃

B. 電機的防爆等級DIIAT2是什麼意

防爆電機可沒有ExdIIAT2的 ，」Ex「表示防爆，「d」表示隔爆型，」IIA「是防爆等級IIA級主要是加油機回用，「T」是溫度組答別。T6最高表面溫度不超過85°C、T5最高表面溫度不超過100°C、T4最高表面溫度不超過135°C、T3最高表面溫度不超過200°C、T2最高表面溫度不超過300°C、T1最高表面溫度不超過450°C。沒有哪家的防爆電機認證為T2級，使用受限。
來自南陽中天防爆

C. 電機防爆等級DIP A21 T4;防護等級IP54是什麼意思呀和DIICT4之間有什麼關系

IP54和DIIC T4之間是沒關系的。
IP54 是電機外部的防護等級，其中5為防塵等級，4為防水等級。這個在網上隨專處可見。
D是防爆級別屬為隔爆型電機。
IIC是危險型氣體氫氣環境中可使用。
T4是電機表面最高溫度不得高於135℃
另：A21 國家將防爆區域進行劃分。有氣體防爆的0區 1區 2區（其中0區為氣體防爆最高區）。粉塵防爆為20區 21區 22區（20區為最高）。
你這邊所說的A21是指，在21區粉塵環境下使用。
產生21區的環境一般是粉塵濃度比較大的設備內部。
你這邊的DIP是一個整體。是粉塵防爆的意思。

D. 防爆電機的防爆等級是

應該這樣：根據你的"爆炸危險區域等級"，來確定防爆電機的等級。

E. 防爆電機等級怎麼劃分

防爆電機是可以在易燃易爆場所使用的一種特種電機，運行時不產生電火花。
防爆電機等級由內3部分構成：容
1.氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分的。
2.在爆炸性氣體區域（0區、1區、2區）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）
3.引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃。
目前生產防爆電機的有河南省南洋防爆電機、佳木斯防爆、品星防爆等等。

F. 振動電機防爆等級怎麼劃分

1. 爆炸性環境：
一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。
2. 危險介質的分級：
以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分的。
3. 爆炸性介質的溫度組別：
同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃，由難到易排序如下：
<1>T1：氣體引燃溫度 t >450℃；
<2>T2：氣體引燃溫度 300< t ≤450℃；
<3>T3：氣體引燃溫度 200< t ≤300℃；
<4>T4：氣體引燃溫度 135< t ≤200℃；
<5>T5：氣體引燃溫度 100< t ≤135℃；
<6>T6：氣體引燃溫度 85< t ≤100℃。
4. 爆炸性危險區域劃分：
爆炸性氣體環境分為0區，1區，2區，它們的對應關系如下：
<1>0區：正常情況下，爆炸性氣體混合物連續或者長期存在的場所（1000h/year以上）；
<2>1區：正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現的場所（10~1000h/year）；
<3>2區：正常情況下，爆炸性氣體混合物不可能出現（或者說故障情況下爆炸性氣體混合物才可能出現），或即使出現也只是短時間存在的場所（10h/year以下）。
5. 防爆技術：
目前中國接受的主要電氣防爆技術有以下：
<1>適用於0區的有：本安型 Ex ia，膠封型 Ex ma；
<2>適用於1區的有：適用於0區的防爆型式可用於1區，另外還有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d；
<3>增安型 Ex e，膠封型 Ex mb，正壓型 Ex px和Ex py等等；
<4>適用於2區的有： 適用於0區和1區的防爆型式可用於2區，另外還有 本安型 Ex ic，膠封型 Ex mc，正壓型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

G. 電機防爆等級的簡介

防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。
電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。 在極短時間內，釋放出大量能量，產生高溫，並放出大量氣體，在周圍介質中造成高壓的化學反應或狀態變化。急速釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。
爆炸必須具備的三個條件： 1 ）爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）2 ）氧氣：空氣。3 ）點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。 將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
防爆標志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆標記 防爆等級 氣體組別 溫度組別
防爆等級說明：
ia 等級：
在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0 ;
一個故障時，安全系數為 1.5 ;
二個故障時，安全系數為 1.0 。
註：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級：
在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0 ; 一個故障時，安全系數為 1.5 。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，並且有故障自顯示的措施，一個故障 時安全系數為 1.0 。

H. 電機防護等級和防爆等級的劃分准則

電機防爆等級由3部分構成
1)在爆炸性氣體區域（0區、1區、2區）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）
2)氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分的。
3)引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃＜T、T2－300＜T≤ 450℃、 T3－200＜T≤300℃、 T4－135＜T≤200℃、 T5－100＜T≤135 、 T6－85＜T≤100℃.

防護等級：
0 無防護電機 無專門防護 不作試驗，但應符合2.1條
1 防護大於50MM固體的電機 能防止大面積的人體偶然意外地觸及或接近殼內帶電或轉動部件。能防止直徑大於50MM的固體異物進入殼內
2 防護大於12MM固體的電機 能防止直徑大於12MM的固體異物進入殼內
3 防護大於2.5MM固體的電機 能防止直徑大於2.5MM的工具或導線觸及或接近殼內帶電或轉動部件
4 防護大於1MM固體的電機 能防止直徑或厚度大於1MM的導線或片條觸及或接近殼內帶電或轉動部件
5 防塵電機 承受任何方向的濺水應無有害影響 IP防護等級
IP（INGRESS PROTECTION）防護等級系統是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。將電器依其防塵防濕氣之特性加以分級。這里所指的外物含工具，人的手指等均不可接觸到電器內之帶電部分，以免觸電。IP防護等級是由兩個數字所組成，第1個數字表示燈具離塵、防止外物侵入的等級，第2個數字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度，數字越大表示其防護等級越高。

兩個標示數字所表示的防護等級如表一及表二所示：
表一：

數字 防護范圍 說明
0 無防護 對外界的人或物無特殊的防護
1 防止大於50mm的固體外物侵入 防止人體(如手掌)因意外而接觸到電器內部的零件，防止較大尺寸(直徑大於50mm)的外物侵入
2 防止大於12.5mm的固體外物侵入 防止人的手指接觸到電器內部的零件，防止中等尺寸(直徑大於12.5mm)的外物侵入
3 防止大於2.5mm的固體外物侵入 防止直徑或厚度大於2.5mm的工具、電線及類似的小型外物侵入而接觸到電器內部的零件
4 防止大於1.0mm的固體外物侵入 防止直徑或厚度大於1.0mm的工具、電線及類似的小型外物侵入而接觸到電器內部的零件
5 防止外物及灰塵 完全防止外物侵入，雖不能完全防止灰塵侵入，但灰塵的侵入量不會影響電器的正常運作
6 防止外物及灰塵 完全防止外物及灰塵侵入
表二：
第二個標示特性號碼（數字）所指的防護程度

數字 防護范圍 說明
0 無防護 對水或濕氣無特殊的防護
1 防止水滴侵入 垂直落下的水滴(如凝結水)不會對電器造成損壞
2 傾斜15度時，仍可防止水滴侵入 當電器由垂直傾斜至15度時，滴水不會對電器造成損壞
3 防止噴灑的水侵入 防雨或防止與垂直的夾角小於60度的方向所噴灑的水侵入電器而造成損壞
4 防止飛濺的水侵入 防止各個方向飛濺而來的水侵入電器而造成損壞
5 防止噴射的水侵入 防止來自各個方向飛由噴嘴射出的水侵入電器而造成損壞
6 防止大浪侵入 裝設於甲板上的電器，可防止因大浪的侵襲而造成的損壞
7 防止浸水時水的侵入 電器浸在水中一定時間或水壓在一定的標准以下，可確保不因浸水而造成損壞
8 防止沉沒時水的侵入 電器無限期沉沒在指定的水壓下，可確保不因浸水而造成損壞
附加字母：防止接近危險部件
A 手背
B 手指
C 工具
D 金屬線
補充字母：專門補充的信息
H 高壓設備
M 做防水試驗時試樣運行
S 做防水試驗時試樣靜止
W 氣候條件
防水試驗
1、范圍
防水試驗包括第二位特徵數字為1至8,即防護等級代碼為IPX1至IPX8。
2、各種等級的防水試驗內容
（1）IPX1
方法名稱：垂直滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置及其試驗方法見2.11
試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以1r/min的旋轉樣品台上，樣品頂部至滴水口的距離不大於200mm
試驗條件：滴水量為10.5 mm/min；
試驗持續時間：10 min；
（2）IPX2
方法名稱：傾斜 15°滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置及其試驗方法見2.11
試樣放置：使試樣的一個面與垂線成15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大於200mm。每試完一個面後，換另一個 ．．．．．面，共四次。
試驗條件： 滴水量為3 0.5 mm/min；
試驗持續時間： 4×2.5 min（共10 min）；
（3）IPX3
方法名稱：淋水試驗
試驗方法：
a.擺管式淋水試驗
試驗設備：擺管式淋水濺水試驗裝置(裝置圖形及其試驗方法見本書2.14)
試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品檯面高度處於擺管直徑位置上，將試樣放在樣台上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大於200mm，樣品台不旋轉。
試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算,每孔為 0.07 L/min。 淋水時，擺管中點兩邊各60°弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60°，共120°。每次擺動(2×120°約4s 。
試驗時間：連續淋水10 min 。
b.噴頭式淋水試驗
試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置，裝置圖形及其試驗方法見本書2.14
試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在300mm至500mm之間
試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為10 L/min
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為1 min (不包括安裝面積)，最少5 min 。
（4）IPX4
方法名稱：濺水試驗；
試驗方法：
a.擺管式濺水試驗
試驗設備和試樣放置：與上述第（3）條 IPX3 之a 款均相同；
試驗條件: 除下述條件外，與上述第（3）條 IPX3 之a 款均相同；
噴水面積為擺管中點兩邊各90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂兩邊各擺動180°，共約360°。每次擺動 (2×360°) 約12s 。
試驗時間： 與上述第（3） 條 IP
文字
IP（INTERNATIONAL PROTECTION）防護等級和防水試驗所依據的標准有：
1）由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草國際防護和防水試驗標准：國際電工委員會標准IEC 529 – 598
2）國標GB 700 – 86
3）GB 4208等。
IP防護等級實驗室：目前能進行IP等級試驗的實驗室主要有環境可靠性與電磁兼容試驗中心，航天環境可靠性試驗與檢測中心、蘇州電器科學研究所院、國家電器產品質量監督檢驗中心等。
IEC IP防護等級定義
IP 表示Ingress Protection（進入防護）.IEC IP防護等級是電氣設備安全防護的重要. IP等防護級系統提供了一個以電器設備和包裝的防塵、防水和防碰撞程度來對產品進行分類的方法，這套系統得到了多數歐洲國家的認可，國際電工協會IEC（International Electro Technical Commission）起草,並在IED529（BS EN 60529：1992）外包裝防護等級（IP code）中宣布。
防護等級多以IP後跟隨兩個數字來表述，數字用來明確防護的等級。
第一個數字表明設備抗微塵的范圍，或者是人們在密封環境中免受危害的程度。I代表防止固體異物進入的等級，最高級別是6；
第二個數字表明設備防水的程度。 P代表防止進水的等級，最高級別是8。
如電機的防護等級IP65,防護等級IP55等等.
接觸電氣設備保護和外來物保護等級(第一個數字) 電氣設備防水保護等級( 第二個數字)
第一個數字 防護范圍 第二個數字
防護范圍
名稱 說明 名稱 說明
0 無防護 - 0 無防護 -
1 防護50mm直徑和更大的固體外來體探測器，球體直徑為50mm,不應完全進入 1 水滴防護 垂直落下的水滴不應引起損害
2 防護12.5mm直徑和更大的固體外來體探測器，球體直徑為12.5mm,不應完全進入 2 櫃體傾斜15度時，防護水滴 櫃體向任何一側傾斜15度角時，垂直落下的水滴不應引起損害
3 防護2.5mm直徑和更大的固體外來體探測器，球體直徑為2.5mm,不應完全進入 3 防護濺出的水 以60度角從垂直線兩側濺出的水不應引起損害
4 防護1.0mm直徑和更大的固體外來體探測器，球體直徑為1.0mm,不應完全進入 4 防護噴水 從每個方向對准櫃體的噴水都不應引起損害
5 防護灰塵 不可能完全阻止灰塵進入，但灰塵進入的數量不會對設備造成傷害 5 防護射水 從每個方向對准櫃體的射水都不應引起損害
6 灰塵封閉 櫃體內在20毫巴的低壓時不應進入灰塵 6 防護強射水 從每個方向對准櫃體的強射水都不應引起損害
註：探測器的直徑不應穿過櫃體的孔 7 防護短時浸水 櫃體在標准壓力下短時浸入水中時，不應有能引起損害的水量浸入
8 防護長期浸水 可以在特定的條件下浸入水中，不應有能引起損害
認識電子產品的防水等級JIS(IPX)
0 無保護
1 防滴I型 垂直落下的水滴無有害的影響
2 防滴II型 與垂直方向成15「范圍內落下的水滴無有害的影響
3 防雨型 與垂直方向成60度范圍內降雨無有害的影響
4 防濺型 受任意方向的水飛濺無有害的影響
5 防噴射型 任意方向直接受到水的噴射無有害的影響
6 耐水型 任意方向直接受到水的噴射也不會進入內部
7 防浸型 在規定的條件下即使浸在水中也不會進入內部
8 水中型 長時間浸沒在一定壓力的水中照樣能使用
9 防濕型 在相對濕度大90％以上的濕氣時照樣能使用
國際工業標准防水登記IP和日本工業標準的JIS防水等級是接近的,分0-8的9級,IP等級同樣對防塵做了規定。
IPxx 防塵防水等級
防塵等級 (第一個X表示) 防水等級 (第二個X表示)
0 ：沒有保護
1 ：防止大的固體侵入
2 ：防止中等大小的固體侵入
3 ：防止小固體進入侵入
4 ：防止物體大於 1mm 的固體進入
5 ：防止有害的粉塵堆積
6 ：完全防止粉塵進入
0 ：沒有保護
1 ：水滴滴入到外殼無影響
2 ：當外殼傾斜到 15 度時，水滴滴入到外殼無影響
3 ：水或雨水從 60 度角落到外殼上無影響
4 ：液體由任何方向潑到外殼沒有傷害影響
5 ：用水沖洗無任何傷害
6 ：可用於船艙內的環境
7 ：可於短時間內耐浸水（ 1m ）
8 ：於一定壓力下長時間浸水
例：有秤或顯示儀表標示為IP65，表示產品可以 完全防止粉塵進入及可用水沖洗無任何傷害。
IPXX等級中關於防水實驗的規定。
（1）IPX 1
方法名稱：垂直滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置
試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以 1r/min 的旋轉樣品台上，樣品頂部至滴水口的距離不大於 200mm
試驗條件：滴水量為 10.05 mm/min
持續時間：10 min
（2）IPX 2
方法名稱：傾斜 15°滴水試驗
試驗設備：滴水試驗裝置
試樣放置：使試樣的一個面與垂線成 15°角，樣品頂部至滴水口的距離不大於 200mm 。每試驗完一個面後，換另一個面，共四次。
試驗條件： 滴水量為 30.5 mm/min
持續時間： 4×2.5 min（ 共10 min ）
（3）IPX 3
方法名稱：淋水試驗
試驗方法：
a。 擺管式淋水試驗
試驗設備：擺管式淋水濺水試驗裝置
試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品檯面高度處於擺管直徑位置上，將試樣放在樣台上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大於 200mm ，樣品台不旋轉。
試驗條件：水流量按擺管的噴水孔數計算，每孔為 0.07 L/min ，淋水時，擺管中點兩邊各 60° 弧段內的噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動 60°，共 120°。每次擺動( 2×120°) 約 4s
試驗時間：連續淋水 10 min
b。 噴頭式淋水試驗
試驗設備：手持式淋水濺水試驗裝置
試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在 300mm 至 500mm 之間
試驗條件：試驗時應安裝帶平衡重物的擋板，水流量為 10 L/min
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝面積)，最少 5 min
（4）IPX 4
方法名稱：濺水試驗
試驗方法：
a．擺管式濺水試驗
試驗設備和試樣放置：與上述 IPX 3 之 a 款均相同；
試驗條件: 除後述條件外，與上述 IPX 3 之 a 款均相同；噴水面積為擺管中點兩邊各 90°弧段內噴水孔的噴水噴向樣品。被試樣品放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動 180°，共約 360°。每次擺動 ( 2×360°) 約 12s
試驗時間： 與上述 IPX 3 之 a 款均相同 ( 即10 min )。
b．噴頭式濺水試驗
試驗設備和試樣放置：與上述 IPX 3 之 b 款均相同；
試驗條件：拆去設備上安裝帶平衡重物的擋板，其餘與上述 IPX 3 之 b 款均相同；
試驗時間：與上述 IPX 3 之 b 款均相同， 即按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝面積) 最少 5min
（5）IPX 5
方法名稱：噴水試驗
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為 6.3mm
試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2.5m ～ 3m ，水流量為 12.5 L/min ( 750 L/h )
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝面積) 最少 3 min
（6）IPX 6
方法名稱：強烈噴水試驗；
試驗設備：噴嘴的噴水口內徑為 12.5 mm
試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2.5m ～ 3m ，水流量為 100 L/min ( 6000 L/h )
試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min（不包括安裝面積）最少 3 min
（7）IPX 7
方法名稱：短時浸水試驗
試驗設備和試驗條件：浸水箱。其尺寸應使試樣放進浸水箱後，樣品底部到水面的距離至少為 1m 。試樣頂部到水面距離至少為 0.15m
試驗時間: 30 min
（8）IPX 8
方法名稱: 持續潛水試驗；
試驗設備,試驗條件和試驗時間: 由供需（買賣）雙方商定，其嚴酷程度應比 IPX 7 高。
注意：另外,許多戶外用電子產品也在強調漂浮能力。

I. 防爆電機防爆等級怎麼測

你好，電機防爆等級
一、防爆電機的概念 防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機運行時不產生電火花。 防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。 電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。 二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念 爆炸是物質從一種狀態經過物理或化學變化突然變成另一種狀態並放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。爆炸必須具備的三個條件1爆炸性物質能與氧氣空氣反應的物質包括氣體、液體和固體。氣體氫氣乙炔甲烷等液體酒精汽油固體粉塵纖維粉塵等。2氧氣空氣。3點燃源包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。2、防爆的原因考慮因素易爆物質很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質化學工業中約有80以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源在生產過程中大量使用電氣儀表各種磨擦的電火花機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免尤其當儀表、電氣發生故障時。客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時若存在爆炸源將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。 三、危險場所危險性劃分1、危險氣體粉塵爆炸性物質區域定義中國標准北美標准氣體CLASSⅠ在正常情況下爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所0區Div.1 在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所1區 在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現的場所2區Div.2粉塵或纖維CLASSⅡ/Ⅲ在正常情況下爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物可能連續短時間頻繁地出現或長時間存在的場所10區Div.1 在正常情況下爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現的場所11區Div.2 2、防爆方法對危險場所的適用性序號防爆型式代號國家標准防爆措施適用區域1隔爆型d GB 3836.2隔離存在的點火源Zone1Zone2 2增安型e GB 3836.3設法防止產生點火源Zone1Zone2 3本安型ia GB 3836.4限制點火源的能量Zone0-2 本安型ib GB 3836.4限制點火源的能量Zone1Zone2 4正壓型p GB 3836.5危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 5充油型o GB 3836.6危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 6充砂型q GB 3836.7危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 7無火花型n GB 3836.8設法防止產生點火源Zone2 8澆封型m GB 3836.9設法防止產生點火源Zone1Zone29氣密型h GB 3836.10設法防止產生點火源Zone1Zone23、爆炸性危險氣體分類根據可能引爆的最小火花能量我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級如下表 工況類別氣體分類代表性氣體最小引爆火花能量礦井下Ⅰ甲烷0.280mJ礦井外的工廠ⅡA丙烷0.180mJ ⅡB乙烯0.060mJ ⅡC氫氣0.019mJ美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個CLASS類別CLASSⅠ氣體和蒸氣CLASSⅡ塵埃CLASSⅢ纖維.然後再將氣體和塵埃分成Group組 組名代表性氣體或塵埃A乙炔B氫氣C乙烯D丙烷E金屬塵埃F煤炭塵埃G穀物塵埃氣體溫度組別劃分溫度組別安全的物體表面溫度常見爆炸性氣體T1≤450℃氣、丙烯腈等46種T2≤300℃乙炔、乙烯等47種T3≤200℃汽油、丁烯醛等36種 T4≤135℃乙醛、四氟乙烯等6種T5≤100℃二硫化碳T6≤85℃硝酸乙酯和亞硝酸乙酯ExiaⅡC T6的含義 標志內容符號含義防爆聲明Ex符合某種防爆標准如我國的國家標准防爆方式ia採用ia級本質安全防爆方法可安裝在0區氣體類別ⅡC被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體溫度組別T6儀表表面溫度不超過85℃ExiaⅡC的含義標志內容符號含義防爆聲明Ex符合歐洲防爆標准防爆方式ia採用ia級本質安全防爆方法可安裝在0區氣體類別ⅡC被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體4、防爆標志格式說明將工廠或礦區的爆炸危險介質按其引燃能量最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。 防爆標志格式 ExiaⅡC T4 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別 防爆等級說明 ia等級 在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時安全系數為2.0 一個故障時安全系數為1.5 二個故障時安全系數為1.0。 注有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。 ib等級 在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時安全系數為2.0一個故障時安全系數為1.5。 正常工作時有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護並且有故障自顯示的措施一個故障時安全系數為1.0。 三、防爆等級的劃分標准1、電機防爆等級電機防爆等級由3部分構成 1在爆炸性氣體區域0區、1區、2區不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型代號d、正壓型p、增安型e、無火花型n 2氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙MESG或最小點燃電流MICR來區分的。 3引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1-450℃