機床所消耗的功率都被轉變成什麼

『壹』 某車間只有5台同型號機床,每台機床開動時所消耗的電功率皆為15單位,每台機床開動的概率皆為2/3

設10台機床中實際開動的機床數為隨機變數ξ，由於機床類型相同，且機床的開動與否相互獨立，因此ξ～B（10，p）．其中p是每台機床開動的概率，由題意p= 12 60 = 1 5 ．從而P（ξ=k）=C 10 k （ 1 5 ） k （ 4 5 ） 10-k ，k=0，1，2，…，10． 50kW電力同時供給5台機床開動，因而10台機床同時開動的台數不超過5台時都可以正常工作．這一事件的概率為P（ξ≤5）， P（ξ≤5）=C 10 0 （ 4 5 ） 10 +C 10 1 ? 1 5 ?（ 4 5 ） 9 +C 10 2 （ 1 5 ） 2 ?（ 4 5 ） 8 +C 10 3 （ 1 5 ） 3 （ 4 5 ） 7 +C 10 4 （ 1 5 ） 4 ?（ 4 5 ） 6 +C 10 5 （ 1 5 ） 5 ?（ 4 5 ） 5 ≈0.994．在電力供應為50kW的條件下，機床不能正常工作的概率僅約為0.006，從而在一個工作班的8h內，不能正常工作的時間只有大約8×60×0.006=2.88（min），這說明，10台機床的工作基本上不受電力供應緊張的影響．

『貳』 機床的功率問題

機床一般都是做金屬切割的，並不只是帶動轉軸轉動就行。在金屬切割時需要消耗大量的能量，如果瓦數底，轉軸就沒力，也就切不動金屬了

『叄』 消耗功率是什麼意思啊輸出的機械功率是什麼怎麼算的

消耗功率 p=UI 或p=U2/r 輸出功率 就是消耗功率減去熱功率或者其他的功

『肆』 電力：消耗有功功率與消耗無功功率的區別消耗無功功率後轉化為什麼

有功功率又叫平均功率。功率在一個周期內的平均值叫做有功功率，它是指在電路中電阻部分所消耗的功率，對電動機來說是指它的出力，以字母P表示，單位為千瓦（kW）。

無功功率：在具有電感（或電容）的電路里，電感（或電容）在半周期的時間里把電源的能量變成磁場（或電場）的能量貯存起來，在另外半周期的時間里又把貯存的磁場（或電場）能量送還給電源。它們只是與電源進行能量交換，並沒有真正消耗能量。我們把與電源交換能量的振幅值叫做無功功率，以字母Q表示，單位干乏（kvar）。

無功功率對供、用電產生一定的不良影響，主要表現在：
(1)降低發電機有功功率的輸出。
(2)降低輸、變電設備的供電能力。
(3)造成線路電壓損失增大和電能損耗的增加。
(4)造成低功率因數運行和電壓下降，使電氣設備容量得不到充分發揮。

從發電機和高壓輸電線供給的無功功率，遠遠滿足不了負荷的需要，所以在電網中要設置一些無功補償裝置來補充無功功率，以保證用戶對無功功率的需要，這樣用電設備才能在額定電壓下工作。這就是電網需要裝設無功補償裝置的道理。

『伍』 請教機床視在功率，有用功率的相關問題

機床的視在功率、有功功率、功率因數與電機的負載率有關，機床的主軸不轉(空載)時，視在功率略低、有功功率極小(效率為0)、功率因數約為0.3附近(滿載時約為0.85附近)。

『陸』 機床運轉異常狀態現象都有哪些內容

1、機床運轉異常狀態
機床正常運轉時，各項參數必須均穩定在允許范圍內；若發現異常，應及時調整。下面列出常見的異常現象：
（1）溫升。常見於電動機及軸承齒輪箱。溫升超過zui高值時，說明機床超負荷或某一零件出現問題，嚴重時能聞到潤滑油的灼燒惡臭味或看到白煙。
（2）轉速異常。機床運轉速度突然超過或低於正常轉速，可能是由於負荷突然變化或機床出現機械故障。
（3）振動和雜訊過大。機床由於振動而產生的故障率占整個故障的60％～70％。其原因多面，如機床設計不良、機床製造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進人異物等。
（4）出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。
（5）輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉時輸出改變等。
（6）機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋、電氣設備設施絕緣質量下降、由於腐蝕而引起的缺陷等。
2、運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件成為易損件。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。
3、控制金屬切削機床危險因素的方法：
（1）設備可靠接地，照明應用安全電壓。
（2）楔子、銷子不能突出平面。
（3）用專業工具，帶護目鏡。
（4）尾部安防彎裝置及設料架。
（5）零部件裝卡牢固。
（6）及時維修安全防護、保護裝置。
（7）選用合格砂輪，裝卡合理。
（8）加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動防護用品。

『柒』 什麼叫消耗功率

功率是指物體在單位時間內所做的功的多少，即功率是描述做功快慢的物理量。功的數量一定，時間越短，功率值就越大。求功率的公式為功率=功/時間。
最通俗來說 消耗功率就是消耗電 功率越大 單位時間內消耗的電量就越多

望採納謝謝～

『捌』 切削過程中消耗機床功率最大的是什麼力

切削過程中消耗機床功率最大的切削力；
切削力有三個垂直的分力:
1、切削力(主切削力)Fe:在主運動方向上的分力。它是校驗和選擇機床功率，校驗和設計機床主運動機構、刀具和夾具強度和剛性的重要依據。
2、背向力（切深抗力）Fp：垂直於工作平面上的分力。使工件產生彈性彎曲，引起振動。它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因。
3、進給力（進給抗力）Ff：進給運動方向上的分力，它是校驗進給機構強度的主要依據。
影響切削力的因素
1.機加設備自身的功率大小，它是切削力的客觀條件
2.所加工材料的種類
3.刀具的種類和刀片參數的不同

『玖』 機械 數控車床的功率一般為多少

每種型號的都不一樣，普通CA6140 標稱功率 4.5kw左右，數控ck360 標稱功率15kw左右。

台喬數控TCV1580機床參考，主軸電機22KW，三軸4.5、5.5、4.5，其它水泵，油冷機，熱交換器，沖屑電機，5~10KW，共41.5~46.5KW。如果選用變壓器，選全銅50KW的。

總之數控的比普通的機床功率大，加工直徑大的比加工直徑小的功率大。

(9)機床所消耗的功率都被轉變成什麼擴展閱讀：

在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外，機台本身的功率及鋼性是否足夠，往往影響刀具壽命及加工效率，尤其CNC車床加工因為是工件旋轉與離心力關系，轉速會因工件大小及夾持方式受到一定限制。

Vturn-36分為2000轉及2500轉，2000轉低檔時主軸與馬達轉速比為1：8.08，高檔為1：2.66。2500轉低檔轉速比為1：6.54，高檔為1：2.15，當了解工件切削速度時須換算成主軸馬達轉速，才能求得正確的切削功率。

當加工時要效率提升唯有提高切削進給率或加大切削深度，而此時如果機台主軸功率不足，往往會因此而導致機台停機或刀具破損，以下就台中精機Vturn-36機台作為範例，計算馬達功率是否能符合切削需求。

『拾』 什麼是機床的切削功率，附加機械摩擦耗損功率，空載功率和額定功率

希望對你有用主參數：代表機床規格的大小，在機床型號中，用阿拉伯數字給出的是主參數折算值（1/10或/100）。 基本參數：包括尺寸參數、運動參數和動力參數。 尺寸參數：機床的主要結構尺寸 。 運動參數：機車執行中的運動速度，包括主運動的速度范圍、速度列表和進給量的范圍，進給數列以及空行程速度等。 各類主要機床的主參數和折算系數 機床主參數名稱主參數折算系數第二主參數卧式車床床身上最大回轉直徑1/10最大工件長度立式車床最大車削直徑1/100最大工件高度搖臂鑽床最大鑽孔直徑1/1最大跨距卧式鏜銑床鏜軸直徑1/10－坐標鏜床工作檯面寬度1/10工作檯面長度外圓磨床最大磨削直徑1/10最大磨削長度內圓磨床最大磨削孔徑1/10最大磨削深度矩台平面磨床工作檯面寬度1/10工作檯面長度齒輪加工機床最大工件直徑1/10最大模數龍門銑床工作檯面寬度1/100工作檯面長度升降台銑床工作檯面寬度1/10工作檯面長度龍門刨床最大刨削寬度1/100最大刨削長度插床及牛頭刨床最大插削及刨削長度1/10－拉床額定拉力（t）1/1最大行程 ⑴主運動參數 1.主軸轉數：對作回轉運動的機床，其主運動參數是主軸轉數。計算公式為： n=1000v/(π*d) 主運動是直線運動的機床，如：插床，刨床。其主運動參數是機床工作台或滑枕的每分鍾往復次數。 2.主軸最低和最高轉數的確定（P59） 專用機床用於完成特定的工藝，主軸只需一種固定的轉速。 通用機床的加工范圍較寬，主軸需要變速，需要確定其變速范圍既最低和最高轉數。採用分級變速時，還應確定轉速的級數。 Nmin=1000Vmin/πDmax Nmax=1000Vmax/(π*Dmin) 變速范圍為：Rm=Nmax/Nmin; 3.有級變速時主軸轉速序列 無級變速時，Nmax與Nmin之間的轉速是連續變化的 有級變速時，應該在Nmax和Nmin確定後，再進行轉速分級，確定各中間級轉速。 主運動的有級變速的轉速數列一般採用等比數列。滿足nj+1=nj?? ；nz=n*??z-1 4.標准公比?? 為了便於機床設計和使用，規定了標准公比值： 1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2.00 其中，??=1.06時公比數列的基本公比，其他可以由基本公比派生而來。 ⑵進給運動參數 進給量： a.大部分機床（如車，鑽床等）：進給量用工件或刀具每轉的位移（mm/r)表示； b.直線往復運動機床（如刨，插床）：進給量以每以往復的位移量表示； c.銑床和磨床：進給量以每分鍾的位移量（mm/min)表示。 ⑶動力參數 機床的動力參數是指驅動主運動、進給運動和空行程運動的電動機功率。 ①主傳動功率： P主=P切+P空+P附 1、切削功率P切：與加工情況.工件和刀具材料及切削用量的大小有關。 P切=Fz*Vc/60000 2、空載功率P空：是指機床不進行切削，及空轉時所消耗的功率。 3、附加功率P附：指機床進行切削時，因負載而增加的機械摩擦所耗的功率。 ②進給傳動功率：通常也採用類比和計算相結合的方法來確定。 ③空行程功率：指為節省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動強度，在機床移動部件空行程時快速移動所需的傳動功率。其大小由移動部件重量和部件啟動時的慣性力決定。