『壹』 數控車床溜板絲杠滾珠如何安裝 視頻
滾珠絲桿螺母副僅用於承受軸向負荷，徑向力、彎矩會使滾珠絲杠螺母副附加表面接觸應力等負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。正確的安裝是有效維護的前提。因此，滾珠絲杠
螺母副安裝到機床時，應注意以下幾點：
①絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線。
②安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承。
③安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位。
④滾珠絲杠安裝到機床時，請不要把螺母從絲杠上卸下來。
如必須卸下來時要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。螺母裝卸時應注意以下幾點：
①輔助套外徑應小於絲杠底徑0.1-0.2mm。
②輔助套在使用中必須靠緊絲杠螺紋軸肩。
③卸裝時，不可用力過大，以免螺母損壞。
④裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心。
『貳』 車床安裝步驟
先把機床放在預定位置，找好地腳螺絲的位置劃線 再用水鑽打地腳孔，建議100MM以上的 這樣比較牢固。把機床安上地腳螺絲放入地腳孔，順便放上調節斜鐵灌入混凝土， 等混凝土牢固以後用水平儀測試縱向和橫向的水平精度。你可以敲打斜鐵緊緊地腳螺栓，建議水平度不要超過0.02MM，不然會影響車床精度。最後用少量混凝土圍在機床底部，當然不要把地腳螺栓圍住。
『叄』 數控機床怎麼組裝
數控可以這么分：
1．機床本體
2．電氣部分包括：
（1）．CNC
（2）．PLC
（3）．驅動裝置
（4）．輔助電路
3．電機
機床本體包括：導軌，滾珠絲杠螺母副，軸承，主軸，聯軸器，變速齒輪（有的機床有，有的沒）工作台，夾具（可以不叫做機床的一部分），卡盤（車床有），換刀刀柄（大部分銑床的用），等等。
一、數控機床的安裝
數控機床的安裝一般包括基礎施工、機床柴箱、吊裝就位、連接組裝以及試車調試等工作。數控機床安裝時應嚴格按產品說明書的要求進行。小型機床的安裝可以整體進行，所以比較簡單。大、中型機床由於運輸時分解為幾個部分，安裝時需要重新組裝和調整，因而工作復雜得多。現將機床的安裝過程分別予以介紹。
1．基礎施工及機床就位
機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。機床的位置應遠離振源，避免陽光照射，放置在乾燥的地方。若機床附近有振源，在地基四周必須設置防振溝。安裝地腳螺栓的位置做出預留孔。機床拆箱後先取出隨機技術文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內的零部件、附件等資料是否齊全，然後仔細閱讀機床說明書，並按說明書的要求進行安裝，在地基上放多塊用於調整機床水平的墊鐵，再把機床的基礎件（或小型整機）吊裝就位在地基上。同時把地腳螺栓按要求安放在預留孔內。
2．機床連接組裝
機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。如主床身與加長床身的連接，立柱、數控櫃和電氣櫃安裝在床身上，刀庫機械手安裝在立柱上等等。機床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清洗後的部件連接組裝成整機。部件連接定位要使用隨機所帶的定位銷、定位塊，使各部件恢復到拆卸前的位置狀態，以利於進一步的精度調整。金沃機床為您解答！！
『肆』 求普通車床拆裝的視頻，謝謝
http://video.sina.com.cn/v/b/28900742-1687376445.html
C620的床頭安裝視頻！謝謝
『伍』 數控機床一般如何安裝、如何調試
1、工藝准備設備布局
2、准備設備基礎
3、供電、供氣、切削液、液壓油等前期准備；
4、到貨、卸貨、安裝就位；
5、通電、通氣、並對設備進行水平調整；
6、測試機床機械動作，並逐項調整整機精度；
7、按照精度檢查標准逐項對精度狀況進行全面檢查，使之符合整機精度要求；
8、試切削；
9、培訓並交付生產使用。進入質保期。
『陸』 機床的安裝是怎麼調試的 水平 垂直 謝謝了
有專業的測量儀，可以測水平，測垂直。
如果是一般的水平儀測量的誤差會大一些。
建議您還是找專人測量的好。
『柒』 舉例說明機床的安裝過程
安裝部分的主要工作是:
1.
基礎施工及機床就位，機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地
基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。
2.
機床連接組裝，機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。機
床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清
洗後的部件連接組裝成整機。
3.
試車調整，機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。通電試
車通常是在各部件分別通電試驗後再進行全面通電試驗的。
2.2
數控機床的調試
1
.機床精度調整
在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固
化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過
0.04mm/1000mm
，對於高精度機床，水平儀讀數不超過
0.02mm/1000mm
。然後移動床身
上各移動部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化
情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，
調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變
形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣
可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精
度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。
2
.機床功能調試
機床功能調試是我們把試車調整後的床機，
檢查和調試機床各項功能的過程。
調試前，
我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。
然後試驗各主要操作功能、
安全措施、
運行行程及常用指令執行情況等，
如手動操作方式、
點動方式、編輯方式(
EDIT
)、數據輸入方式(
MDI
)、自動運行方式(
MEMOTY
)、
行程的極限保護(軟體和硬體保護)以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。
最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是
否齊全;
切削液箱加滿切削液後，
試驗噴管能否噴切削液，
在使用冷卻防護罩時是否外漏;
排屑器能否正常工作;主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正
常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運
行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整
後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀
庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。
3
.機床試運行
『捌』 車床x軸滾珠安裝視頻
有3 個軸承。一般要不是4個，就是2個。角接觸的軸承上面都有標記的。一般都是背對背裝的。軸承大口朝外。
有的可能裝成面對面的。像國產的哈爾濱的和NSK的兩個軸承放到一起。回到有個V字，像NSK的裝的時間一般裝成倒V的。那個尖朝絲桿方向。
拓展介紹：
軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
『玖』 車床怎麼安裝
一：車床與工作通道間的夾角通常在30度左右。產生夾角的目的是保證了操作者的安全，充分利用車間通光和通風，有效的利用了空間。是床頭向前擺30度
二：每台床的擺放距離為1200mm
三：以車床為例，車床軸心線與牆夾角45度，機床與牆的距離不低於0.8米。機床與機床之間距離不低於1.5米。普通磨床的安裝，與車床基本相同。
四：每台車床都不能面對人行和物流通道
五：機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置 3) 機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過0.02／1000mm。在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。 2. 電源要求
一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作
金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范--車床安