新代三軸數控機床卸不下刀怎麼修

⑴ 怎麼設置新代數控機床關電夾頭不松開

首先檢查主軸供電這一線路各觸點連接是不是可靠，線路有沒有斷路，直流繼電器是不是損壞，保險管是不是燒壞。變頻器參數未調好。處理方法：變頻器內含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，NC系統控制主軸方式等。數控機床是以機床頂針、刀柄刀桿、軸加工、CNC數控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標件加工為公司的主打產品，若不選擇NC系統控制方式，則無法用系統控制主軸，修改這一參數；查相關參數設置是不是合理。帶電磁耦合的主軸不轉電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動齒輪無法閉合，導致主軸不能轉動；線圈短路，斷路同樣可能導致主軸不能正常工作。處理方法：檢查離合器線圈供電是不是正常；保險管是不是損壞；檢查離合器線圈是不是損壞，更換符合規格的元器件。帶抱閘線圈的主軸不轉主軸的頻繁起停，使制動也頻繁起停，導致控制制動的交流接觸器損壞，使制動線圈一直通電抱死主軸電機使主軸無法轉動。處理方法：更換控制抱閘的交流接觸器。變頻器控制的主軸轉速不受控所用主板無變頻功能。處理方法：更換帶變頻功能的主板。系統模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路。處理方法：先檢查系統有無模擬電壓輸出，若無，則為系統故障，若有，則檢查線路是不是存在斷路。系統與變頻器連線錯誤。處理方法：查閱連接說明書，檢查連線。系統參數或變頻器參數未設置好。

⑵ 數控車床刀架的常見故障與維修

刀台定位誤差 ，刀台不換刀， 這兩個應該是常見得故障，液壓加緊的刀台用的不多...不太清楚。說說維修吧，刀台定位誤差，首先把刀架拆開，只拆開上面的的封蓋就行了，檢查裡面的磁條，就是一個很小的長方體，磁條應該對齊一號刀的位置，如果對不齊就會造成，定位誤差，或者是換刀時刀號錯誤，即調刀錯誤。 刀台不換刀，檢查刀台的下面是不是有異物阻擋，如果有可把機床電源斷掉，將位於刀台垂直平面的一個封口螺絲拆下，用六角板子逆時針旋轉，這時刀台也會隨之轉動，將內的異物清除即可，如果還不行就檢查電路是否有鐵屑。不過如果是嚴重撞刀的話，還是換刀台比較好.....

我說都是我接觸過的...怎麼說呢，大多數的經濟型數控車床都是這樣的！

如果你是學生的話就多看看書，不過多多實踐才是對的

⑶ 關於數控機床的簡單問題

DMG的還是更高一點吧。畢竟控制精度來說的話，如果伺服電機控制的精度比光柵尺高的話，就沒有必要專門再研究光柵尺進行控制了。不過也得分光柵尺的控制精度，現在一般是0.1μm左右的吧，具體的你應該他們咨詢一下。個人覺得DMG的東西太牛逼了，光柵控制也的確比伺服電機的編碼盤控制的精準一些。

⑷ 數控車床找不到刀位，機械故障，情細節分析

刀架故障情況初步判斷方法1聽接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常雜訊。2看1）看刀架運轉過程是否正常。2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。3轉對有的故障的刀架，不要急於拆卸，可用手工方式轉動刀架。對於四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。刀架常見故障發生原因及排除方法電動機故障1）三相電源線相序接反。排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。2）電壓過低。排除方法：待電源電壓正常後再使用或增加一隻穩電壓一提供穩壓電源。3）電動機損壞。排除方法：更換電動機。刀架不轉或卡死1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。4）外端齒盤處的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定於任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。刀架鎖不緊1）發信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動並調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對准磁鋼，使刀位停在准確位置。2）系統反鎖時間不夠長。排除方法：調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。3）機械鎖緊機構故障。排除方法：拆開刀架，調整機械，並檢查定位銷是否折斷。刀架精度不準1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加註潔凈機油。3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。4）刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。刀架故障實例分析數控車換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號後，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位後，電機反轉縮緊刀架。故障1：一台六刀位數控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉數周後停止，並且數控系統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。故障分析：對於該故障，仍可以排除機械故障，歸咎於電氣故障所致。產生該故障的電氣原因有以下幾種：①磁性元件脫落；②六個霍爾元件同時全部損壞；③霍爾元件的供電和信號線路開路導致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢查。結果發現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線查找，發現從電氣櫃引出的24V線頭脫落，接上後仍無反應。由此判斷應該是該線斷線造成故障。解決法：利用同規格導線替代斷線後，故障排除。故障2：一台四刀位數控車床，發生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現象。故障分析：由於只有一號刀找不到刀位，可以排除機械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現問題，導致該刀位信號不能輸送給PLC。對照電路圖利用萬用表檢查後發現：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號不能發出。解決法：更換新的霍爾元件後故障排除，一號刀正常找到。故障3：一台配有FANUC-0imate系統大連機床廠的六刀位車床，選刀正常但是當所選刀位到位之後不能正常鎖緊。系統報警：換刀超時。故障分析：刀架選刀正常，正轉正常，就是不能反向鎖緊。說明蝸輪蝸桿傳動正常，初步定為電氣線路問題。在機床刀架控制電氣原理圖上，發現刀具反向鎖緊到位信號是由一個位置開關來控制發出的，是不是該開關即周圍線路存在問題呢？為了確認這個故障原因，打開刀架的頂蓋和側蓋，利用萬用表參照電路圖檢查線路，發現線路未有開路和短路，通過用手按動刀架反向鎖緊位置開關，觀察梯形圖顯示有信號輸入，至此排除電氣線路問題。推斷可能是擋塊運動不到位，位置微動開關未動作。於是重新換刀一次來觀察一下，結果發現：果然擋塊未運動到位。於是把擋塊螺栓擰緊，試換刀一次正常。再換一次刀，原故障又出現了，同時發現蝸桿端的軸套打滑並且爬升現象。難道是它造成了電機反轉鎖緊時位置開關的擋塊不到位，於是把該軸套進行了軸向定位處理，將刀架頂蓋裝好。結果刀架鎖緊正常了。

⑸ 加工中心錐度刀柄轉頭卸不下來了怎麼辦

莫氏錐度刀柄應該用專用工具插到腰形孔里敲出來，但是有時候錐柄結合很緊，敲不出，那麼可以利用主軸的通孔，找根合適的鐵棒或鐵管從通孔里從後面把刀具敲出來。關鍵是鐵棒不能太細（太細敲擊力不夠），也不能太粗（太粗通孔里通不過）。
個人經驗供參考。謝謝。歡迎追問討論。

⑹ 三軸數控雕，台灣新代系統。用UG6.0，後處理是朋友給的，電腦用的WIN7系統，之前後處理沒問題，問題如下

應該是設置的問題的，某些設置會出現下刀XYZ同行，也沒有抬刀

⑺ 加工中心夾臂式刀庫數控機床怎麼裝卸刀具,希望每一個步驟越詳細越好. 這個沒有像其他機床有氣動按鈕,感謝

在主軸箱的側面有凹槽在刀庫上面有滑輪，在主軸箱上升到一定位置的時候刀庫就直接進入換刀位置了，在正常工作的時候是不會運動到換刀的位置的！如果你就想知道換刀原理，那就是凸輪結構換刀的

⑻ 數控機床在卸刀具過程中應注意哪些問題

拆這東西一定把卡盤開起來刀架動起來才顯得酷

⑼ 加工中心刀具不好卸怎麼辦每次都是敲下來的

自動換刀系統不好使了嗎？還是拔不出來了。BT,還是hsk什麼的。如果是每把刀都不好卸的話，可以考慮檢查一下主軸的錐孔是不是有劃傷的地方，或變形的地方。用百分表打一下跳動。刀具錐柄都徹底擦乾凈，檢查有無劃傷。

⑽ 數控車床怎樣裝刀是正確的

一、裝刀方法：

1、車刀不能伸出刀架太長，應盡可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀桿剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。

2、車刀刀尖的高低應對准工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。

3、裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。

4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。

二、刀具選擇：

1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。

2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。

5、斷屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞設備和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全運行。

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數控車床安裝

1、起吊和運輸

機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。

2、基礎及位置

機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

3、機床的安裝

機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。

在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。