Ⅰ 車床的轉速和進刀量怎麼進行選擇
轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鍾 D切削最大直徑 單位 毫米進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。加工中心就要根據刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速 1一般的類似的書上都有的，根據材料性質的不同而不同，是有個公式來著但很少有人用，我現在做的鋁制的材料，一般的轉速我給到4500左右，進給速度給到800左右，這要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，鋼材料一般的切削用量在0.05-0.5之間，進給可以給到2000-800左右，但也根據刀具的和機台的性能不同而不同，這不是一成不變的，要看銑削後的光潔度啊
Ⅱ 請問：台鑽怎樣選擇轉速
鑽頭大轉速要選擇低，鑽頭小轉速要選擇高一些。
Ⅲ 鑽孔時的主軸轉速n和每轉進給量s按《組合機床設計手冊》選取對於6.5mm的孔，n和s分別是多少啊!!!
n=620, s=0.085
Ⅳ 進給和轉速的選擇
你說的轉速和進給是要看你買的刀具參數來設定的！！！
刀具參數有：
線速度：V 。
每刃進給，也就是每刃的被吃刀量：A。
刀具的直徑：D
刀具刃數：M
這樣可確定主軸的轉速和進給：N，F.
N=1000*V/πD .
F=M*A*N .
這只是理論，但不會差太多～～
Ⅳ 數控車床加工中怎麼選擇合適的轉數 進給率求高手！！謝謝！！
那得看車什麼材料，多大，也得看什麼車床…你的問題太攏統了，如果要仔細回答，恐怕最少得有好幾千字…我舉個例子吧，我們車間有六台一樣的數控車床用來車電機軸，給張圖紙我編個程序，在我車床上調好加工出合格的軸，然後再把這個程序復制到其他五台車床，結果所有人都要把轉速和進給改一點，要不然就用不來…經驗會告訴你這一刀過去最多能吃多少，多快…
Ⅵ 普通車床 車削零件 車床主軸轉速如何選擇 進給速度如何選擇
這取決於工件的材質，直徑大小，光潔度要求等。。一般45號鋼的話，直徑50mm以下的從450轉往上加，直徑越小轉速打越高，超過50mm的就往下降。。進給速度精車慢 粗車快
求採納
Ⅶ 如何選擇車床轉速
這個不好說，一般與直徑有關系，徑大的轉速低，徑小的轉速高，提高他的線速度。與吃刀量大小也有關系。再就是鑄鐵和比較硬的適當降低轉速。時間長了就好了，沒有固定的轉速。
Ⅷ 當車加工的切削速度確定以後，如何選擇車床轉速
切削速度隨機床的不同速度也不同，同時一種機床加工件的不同切削速度也不同，加工件的不同包括直徑的大小，材質的變化切削速度也必須跟著變化。加工量也是一個變化量，刀具材質更是變化的又一個考慮方面等，切削速度應該等於切削的轉速乘以圓的周長即可。U=3.14Dn,即n=U/3.14D=r/min. 公式算出來的 生產實踐中根本不合適，因為切削速度是和材料硬度 、工件直徑 、切削系統剛性來決定的 ，他們互相影響，這完全需要操作者的實踐和摸索的 ，找出最合適的切削速度和進給量，硬度大，直徑大。轉速要慢。最後精車可以快點，刀子要好。
Ⅸ 銑刀主軸怎麼選擇合適
對於機床主軸，傳動件的作用是以一定的功率和最佳切削速度完成切削加工。按傳動功能不同可將主傳動作如下分類：
1、有變速功能的傳動：為了簡化結構、在傳動設計時，將主軸當做傳動變速組，常用變速副是滑移齒輪組。為了保證主軸傳動精度及動平衡，可將固定齒輪裝於主軸上或在主軸上裝換檔離合器，這類傳動副多裝與兩支承中間。對於不頻繁的變速，可用交換齒輪、塔輪結構等，此時變速傳動副多裝於主軸尾端。
2、固定變速傳動方式：這種傳動方式是為了將主軸運動速度（或扭矩）調整到適當范圍。考慮到受力和安裝、調整的方便，固定傳動組可裝在兩支承之外，盡量靠近某一支承，以減少對主軸的彎矩作用，或採用卸荷機構。常用的傳動方式有齒輪方式、帶傳動、鏈傳動等。
3、主軸功能部件：將原動機與主軸傳動合為一體，組成一個獨立的功能部件，如用於磨削加工的各類磨床用主軸部件或用於組合機床的標准主軸組（又稱主軸單元）。他們的共同特點是主軸本身無變速功能，主軸轉速的調節可採用機械變速器或與電氣、液（氣）壓控制等方式，但可調范圍小。
大多數機床都具有主軸部件。有的機床只有一個主軸部件，有得則有多個。機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床有主軸部件。
主軸部件是機床的執行件，的功用是支承並帶動工件或刀具，完成表面成形運動，同時還起傳遞運動和扭矩、承受切削力和驅動力等載荷的作用。
數控機床的主軸部件要求有高的精度、剛度和熱穩定性，還應滿足數控機床所持有的結構要求。如對於自動換刀的數控機床，為了實現刀具在主軸上的自動裝卸與夾持，還必須有刀具的自動夾緊裝置、主軸准停和主軸孔的清理裝置等結構。
銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。
Ⅹ 轉速和進給量怎麼選擇
材質，表明要求，刀具，
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