Ⅰ 分子蒸餾的設備
一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結構簡單,但由於液膜厚,效率差,當今世界各國很少採用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發效率高,但結構復雜,真空密封較難,設備的製造成本高。為提高分離效率,往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。 (Wiped-Film Molecular Still)
刮板式技術(Wiped-Film Style)採用的是Smith式45°對角斜槽刮板,這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動,通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合,使物料產生有效的微小的活躍運動,(而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上,)這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間,和可控的薄膜厚度,從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程,進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室,利用進料液體薄膜的刮擦作用,將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於:短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率,以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是:最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫(僅幾秒鍾),這部分歸因於帶縫隙的刮板設計,它迫使液體向下運動,並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制,非常適合熱敏性物質的分離應用。另外,這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁,污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較,刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。 離心式分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發效率高。但結構復雜,製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。
Ⅱ 分子蒸餾的優勢優點
1. 蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低於沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別。
2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小於輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經碰撞就達到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時間短,在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機會。
5. 分離程度更高,分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
6. 沒有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發,在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現象。
7. 無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產物,且操作工藝簡單,設備少。分子蒸餾技術能分離常規蒸餾不易分離的物質。
8. 分子蒸餾設備價格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度,對材料密封要求較高,且蒸發面和冷凝面之間的距離要適中,設備加工難度大,造價高。
9. 產品耗能小,由於分子蒸餾整個分離過熱損失少,且由於分子蒸餾裝置獨特的結構形式,內部壓強極低,內部阻力遠比常規蒸餾小,因而可大大節省能耗。 從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業化的應用中比常規蒸餾技術具有以下明顯的優勢:
(1)對於高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了最佳分離方法。因為分子蒸餾在遠低於物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;
(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,這對於採用溶劑萃取後液體的脫溶是非常有效的方法;
(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;
(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。
Ⅲ 分子蒸餾的設備發展
1. 北京新特科技發展公司分子蒸餾設備,北京新特科技發展公司是由北京化工大學創辦的全資高科技公司,成立十幾年來,所開發的分子蒸餾(短程蒸餾)技術及工業化裝置得到了迅猛發展,該項目於1998年獲國家石化局(原化工部)科技進步一等獎,同年被國家科技部列為全國重點推廣項目,另外完成「863」國家項目一項,並獲得2001年度國家科技進步二等獎。被專家們譽為「國內領先、國際先進,是產、學、研相結合的典範」。
2. 美國POPE科學公司成立於1963年,(前身是AUTHOR SMITH公司,世界最早的從事分子蒸餾技術開發和設備製造的先驅)。是專業從事蒸餾、精餾設備的製造廠家,產品涵蓋實驗室、中試和工業生產用設備。Pope採用的刮板式工藝(Wiped-Film Style)的特點是:短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率,以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是:最小的產品降解和最高的產品質量。物料暴露給加熱壁的時間非常短(僅幾秒鍾),這部分歸因於帶縫隙的刮板設計,它迫使進料液體向下運動,並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格控制。
3. 德國NGW公司分子蒸餾設備,又稱短程蒸餾,英文名稱為:short-path evaporator,其操作壓力范圍為:0.001-1000mbar。採用兩級回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸餾的同時,重相和輕相組份均能連續取樣進行檢測,取樣次數可以達到10次以上。在0.001mar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程稱為短程蒸發過程,蒸發器中部保證集成冷凝器,在小於或等於0.001mbar的真空條件下進行的薄膜蒸發過程統稱為分子蒸餾.分子蒸餾能達到0.001mbar的超低真空度,這是因為蒸發面和冷凝面的距離小於或等於被分離物料的分子平均自由程,而這是傳統類型的蒸餾無法達到的。
4. 德國威帝恩公司為真空蒸餾設備的專業生產廠家,提供刮膜蒸發和短程/分子蒸餾設備。產品從小試,中試,到大型生產設備。世界上最大的短程蒸餾設備即為VTA提供。這些設備專門用於熱敏物質和高沸點物質的蒸餾分離和提純,短程蒸餾真空度可達0.001毫巴,使物質的沸點降低,蒸餾的持續時間縮短,避免對蒸餾產品的破壞。
5.德國UIC公司成立於1950年,UIC公司專攻於蒸餾設備的設計和交鑰匙工程,為客戶的各種需求提供最佳解決方案,並且有世界上最小的實驗研究用的短程蒸餾設備。採用上部進料,物料從進料管進入後加到物料分配盤上,物料盤旋轉離心分配物料到蒸發器四周側壁,不會出現結焦現象。全加熱型蒸發器為模塊化設計,具有三個獨立的加熱區域(蒸發區域、重組分出料區域、餾分出料區域和內置冷凝器)以保證物料在整個蒸餾過程中具有良好的流動性。UIC設備具有一次離心成膜+ 一次機械成膜,膜更均勻,真空度可達0.001毫巴。
Ⅳ 分子蒸餾設備的相關類型
1.降膜式分子蒸餾器
為早期形式,結構簡單,但由於液膜厚,效率差,當今世界各國很少採用。該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式,結構簡單,在蒸發面上形成的液膜較厚,效率差,現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。該裝置形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式,但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3. 刮板式分子蒸餾裝置(Wiped-Film Molecular Still)
刮板式技術(Wiped-Film Style)採用的是Smith式45°對角斜槽刮板,這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動,通過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合,使物料產生有效的微小的活躍運動,(而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上,)這樣就實現了最短的而且可控的物料駐留時間,和可控的薄膜厚度,從而能夠達到最佳的熱能傳導、物質傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設備通過一個平緩的過程,進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室,利用進料液體薄膜的刮擦作用,將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來。這種工藝的關鍵卓越優勢在於:短暫的進料液體滯留時間、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率,以及最佳的物質和熱傳導。這種高效的熱分離技術的結果是:最小的產品降解和最高的產品質量。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫(僅幾秒鍾),這部分歸因於帶縫隙的刮板設計,它迫使液體向下運動,並且滯留時間、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制,非常適合熱敏性物質的分離應用。另外,這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁,污染已被分離出來的輕組分。與傳統的柱式蒸餾設備、降膜式蒸餾設備、旋轉蒸發器和其他分離設備比較,刮板式蒸餾設備被公認為要出色得多。
4.離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發效率高。但結構復雜,製造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點
1.普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作,而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點。
2.普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象,而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發,操作壓力很低.一般為0.1-1Pa數量級,受熱時間很短,一般僅為十秒至幾十秒.。
3.普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中,從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,理論上沒有返回到加熱面的可能性,所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。
Ⅳ 什麼牌子dha好
孕婦應該如何選擇DHA制劑 1魚油產品均含有 DHA 和 EPA (二十碳五烯酸)。 EPA是DHA的前體,它在人的肝臟中很快就絕大部分地轉變成DHA,僅有少量部分轉變成前列環素,這種物質可以預防妊高征。但是如果給孕產婦服用的DHA製品中EPA含量過高也不合適,那可能會使寶寶的體重偏低。因此,世界衛生組織提出原則,凡是給孕產婦和嬰幼兒補充的DHA製品,DHA和EPA的比例最好是4:1或者更多。 2選擇瓶貼上寫有「DHA乙酯」字樣的產品 因為這樣的DHA是用分子蒸餾設備採用先進的分子蒸餾方法提取的,它可以使原來魚油中的汞、砷、鉛等重金屬都沉澱在廢棄液中被丟掉,使產品的雜質、重金屬含量更少甚至沒有。最好不要選擇那些所謂的純天然魚油製品。因為那樣的製品雖然價格便宜,但是雜質較多而DHA含量卻較低,同時EPA含量又多是偏高的。因此,並不是什麼都是純天然的好,還要看什麼產品以及使用對象,孕產婦本身屬於特殊人群,所以在選擇保健品或者營養品的時候更應該格外謹慎 END 哪些食物富含DHA 母乳 初乳中DHA的含量尤其豐富。不過,母親乳汁中DHA的含量取決於三餐的食物結構。日本的母親吃魚較多,乳汁中DHA含量高達22%,居全球第一;其次為澳大利亞,約為10%;而美國最低,僅有7% 配方奶粉 指添加DHA的配方奶粉 魚類 DHA含量高的魚類有鮪魚、鰹魚、鮭魚、鯖魚、沙丁魚、竹莢魚、旗魚、金槍魚、黃花魚、秋刀魚、鱔魚、帶魚、花鯽魚等,每100克魚中的DHA含量可達1000毫克以上。就某一種魚而言,DHA含量高的部分又首推眼窩脂肪,其次則是魚油。 乾果類 如核桃、杏仁、花生、芝麻等。其中所含的α-亞麻酸可在人體內轉化成DHA。 DHA製品 市場上有兩種:一種是從深海魚油中提取,另一種是從藻類中提取。前一種源於魚類脂肪,不過至少有3大缺陷:⑴魚油中EPA(二十碳五烯酸)的含量太高,可使DHA所佔的比例過低,與母乳相差較大,不符合孩子的生理需求;⑵魚油中的DHA含量雖然比較高,卻不含對腦發育有重要作用的另一種不飽和脂肪酸——AA(花生四烯酸),而其中過多的EPA還會抑制孩子體內AA的生成;⑶魚類不同程度地受到汞、鉛等重金屬或砷等有害物的污染,安全性低。相比之下,藻類的優勢突出,DHA藻油是一種純植物性DHA原料,從人工培育的海洋微藻中提取,未經食物鏈傳遞,是目前世界上最純凈、最安全的DHA來源。尤其值得一提的是,DHA藻油的DHA濃度遠高於魚油提取物,且純度高(含量上,DHA藻油的DHA≥35g/100g,魚油DHA的含量是3.6-12.5g/100g),穩定性強、不易被氧化,且無臭、無味,特別適合用於胎兒、嬰幼兒。來自美國NASA技術的Life』s DHA(例如中糧福臨門DHA藻油)是通過美國FDA認證的,全球超過4000萬嬰幼兒安全食用,品質可以保證,所以,孕產婦和孩子宜首選藻類DHA製品。
Ⅵ vta分子蒸餾儀這個廠家怎麼樣
檢查積水盒孔沒堵塞清理
Ⅶ 分子蒸餾設備可以只用真空泵不用擴散泵嗎
您好,我是做真空設備的,對真空應用領域不是很了解。我用我了解的東西來描述一下,看看對您是否有幫助。
首先:擴散泵是真空增壓泵的一種,用於抽高真空使用(極限真空為10-4~10-5帕),所以擴散泵必須有前級泵配合才能使用(吸氣氣壓 10-1~10-4帕),不能直接抽大氣;
其次:確定分子蒸餾設備需要的真空度為多少,來確定用什麼泵或者泵組。
亨聯真空為您解答,希望對您有幫助!
Ⅷ 有沒有懂分子蒸餾操作工藝的可以教我嗎或者有二手蒸餾設備的可以聯系我/
操作工藝挺簡單,買設備的時候,一般都提供培訓
Ⅸ 單甘酯用處大家幫忙推薦單甘酯廠家,要質量穩定又好,價格適中的,謝謝。
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Ⅹ 分子蒸餾設備的基本簡介
分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術,其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括:分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結構簡單,但由於液膜厚,效率差,當今世界各國很少採用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結構復雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發效率高,但結構復雜,真空密封較難,設備的製造成本高。為提高分離效率,往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。