口罩機的超聲波怎麼調試

1. 半自動口罩機如何調試

半自動口罩機如何調試，應該找專業的師傅。在這里提問很少有人能回答你。

2. 口罩機超聲波不工作不發波是什麼原因

現在市面上的超聲波魚龍混雜，一定要認准大廠出來的，買大安重工的吧

3. 一拖一平面口罩機怎麼調試

一拖一平面口罩機出現的問題不一樣，調試的方法也不一樣，如果不是專業的最好不要亂動機器，不然整套設備都得癱瘓在那裡，建議買設備的時候去包售後的廠家購買，這樣有專業的技術人員去維修保養，我們公司也購買了一拖一平面口罩機，是在廣東秦泰盛智能化科技有限公司購買的，他們都是包售後的，設備質量也可以，穩定性高，無論是出口還是在國內使用，售後問題都完全不用擔心，希望我這個回答能幫到您。

4. 點焊機口罩超聲波焊不緊怎麼調

點焊機焊不牢口罩有很多原因的，首先檢查一下電壓電流是否正常以及超聲波發波正常的話，通過調試氣缸行程按鈕來調節焊頭與口罩的上下間距，調試好了，接著就是調試焊接時間了

5. 超聲波如何調試

如果沒有專業設備，建議你先做一個超聲波發射裝置，只要有輸出即可。然後在以此做超聲波接收裝置，調試好後，再回過頭去改進超聲發射裝置。。。無論如何，一台示波器是必須的。

6. 口罩機超聲波振子發波弱,是什麼原因

口罩機的超聲波震子發波弱，那有可能就是機器故障或者電腦故障導致的，最好能夠檢查一下。

7. 超聲波口罩機的超聲波面罩機

用於杯型口罩外層面罩的生產，全自動的面罩機無需人工，速度快，效率高，採用計算機程序控，配備光電檢測裝置，因而切邊弧度穩定；超聲波自動焊接，面罩美觀大方。
全自動杯型口罩面罩機特點：
1.拉筒入料，定位更精準，可使原材料寬度控制到最小，節約成本
2.成品長度尺寸控制統一，偏差±1mm，可有效控製成品長度，使切片既能滿足生產工藝要求，又杜絕了浪費
3.獨立放料架，方便取放和調節原材料
移印機
用於杯型口罩上字體或圖案的移印，一半都操作簡單，佔地小，可以滿足不同客戶的各種文字及圖案需求。

8. 口罩機的超聲波為什麼尖叫

這可能就是他是出現了故障的原因，或者是哪裡設置不合適。

9. 超聲波口罩機的原理是什麼

超聲波塑料焊接機（英文注釋）是超聲波塑料焊接設備在塑料焊接領域研發設計的焊接設備，業內簡稱為超聲波塑焊機。超聲波焊接設備是熔接熟塑性塑料製品的高科技技術，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料製品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。其工作原理：當超聲波作用於熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。參考資料：/view/628983.htm

10. 超聲波口罩機如何調試

口罩機設備在調試過程中或者在使用過程中會出現的故障列舉

故障一、熔接不均，工件扭曲變形。

解決辦法：

1、檢視工件尺寸是否差異。

2、檢視操作條件是否造成工作物變形

3、調整緩沖速度或壓力。

故障二、底座支撐不穩實。

解決辦法：

1、在必要處改善支撐點。

2、底座重新設計。

3、換成硬質底座

4、若大面積之電木板發生傾斜則需補強。

故障三、焊頭、底座、工件之接觸面不平貼。

解決辦法：

1、守能點重新設計，使高度均一。

2、調整水平螺絲。

3、檢視造作條件是否確實。

4、檢視工件尺寸之形狀尺寸。

5、側面彎曲，工件加肋骨

6、修改冶具，避免工件向外彎曲。

故障四、工件誤差太大。

解決辦法：

1、縮緊工件之公差。

2、重新修改工件尺寸。

3、檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等）。

故障五、熔接不均工件對准性不當。

解決辦法：

1、檢視熔接時，工件是否偏移。

2、檢視組合時，工件是否對准

3、檢視焊頭、工件、冶具之平行度。

故障六、接合面缺乏緊密接觸。

解決辦法：

1、檢視工件尺寸。

2.檢視工件之公差。

3、檢視接合面之頂針位置。

4、檢視工件組合之對准性。

5、檢視工件是否凹陷。

6、檢視工件與焊頭之貼合度

7、檢視冶具的支撐是否適當。

故障七、超聲熔接結果不一致

（一）填加物比例太高

解決辦法：

1、降低填加物。

2、檢查操作條件。

3、變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。

（二）填加物分布不均

解決辦法：

1、檢查操作條件

2、檢查模具設計

（三）材料品質較差

檢查操作條件

（四）工件貼合度不佳

解決辦法：

1、檢視工件尺寸

2、檢視工件公差

3、檢查操作條件