機床為什麼用絲杠

Ⅰ 機床運輸中為什麼要松開滾珠絲杠螺母

松開螺母，實際上是松開螺母和螺母座的連接，這樣做，是防止運輸過程中顛簸導致螺母和絲杠之間別著勁兒，從而擠壓滾珠造成螺紋滾道損壞，這樣絲杠就廢了（喪失精度），不能再用了。

其實機床運輸時，沒必要松開螺母，只要把連接到螺母座上的移動部件（比如主軸箱、溜板、工作台等等）固定，使其不能隨意竄動和旋轉，就足以保證絲杠不會損壞了。

有時候，由於機床結構的問題，如果松開螺母，重新連接會很麻煩。

Ⅱ 為什麼中高端機床都喜歡用博世力士樂的導軌絲杠

實際上你也可以選用韓國等的產品，價格便宜。用力士樂的有用戶的要求或者出口的的機床配套的主要元件需要國際認證，力士樂有多項國際認證，基本上140多個國家地區都沒問題。

Ⅲ 車床絲桿和光桿的作用是什麼,為什麼二者要互鎖,而不能同時使用

光桿用於正常加工時的進給，我們常說的進給量，就是光桿實現的。
絲桿用於加工螺紋，螺紋的導程是由絲桿實現的。
光桿用於不精確的傳動，車外圓的時候，刀具移動速度不需要很精確。
絲桿用於精確實時同步傳動，加工螺紋時必須用它傳動。
互鎖機構的作用是：防止同時接通車螺紋進給、縱向機動進給以及橫向機動進給，以免損壞機床。即當開合螺母合上時，機動進給不能接通；而當機動進給接通時，開合螺母不能閉合。

Ⅳ 普通車床真的不能只用一根絲杠同時代替光杠和絲杠嗎

普通車床不能只用一根絲杠同時代替光杠和絲杠。

Ⅳ 車床絲杠和光杠的作用是什麼呢

光桿用於驅動拖板箱正常光靣縱進刀。絲桿與拖板箱上的開合螺母配合，專用於驅動拖板箱車螺紋時的縱向走刀。光桿用於正常加工時的進給，我們常說的進給量，就是光桿實現的。

絲桿用於加工螺紋，螺紋的導程是由絲桿實現的。光桿用於不精確的傳動，車外圓的時候，刀具移動速度不需要很精確。絲桿用於精確實時同步傳動，加工螺紋時必須用它傳動。絲桿是車螺紋用的，光桿是走刀用的。光杠做用時導向,絲杠作用是做伺服驅動,車床的光桿和絲桿都是傳遞轉矩使刀架移動作用; 光桿從結構上不能。光桿用於正常加工時的進給,我們常說的進給量,就是光桿實現的。 絲桿用於加工螺紋,螺紋的導程是由絲桿實。光桿用於正常加工時的進給,我們常說的進給量,就是光桿實現的。

Ⅵ 為什麼普通車床的第一級傳動採用帶傳動，而主軸與絲杠之間的傳動鏈中不能採用帶傳動

帶傳動適用於中心距較大傳動，且具有緩沖、吸振及過載打滑的特點，能保護其他傳動件，適合普通機床的第一級傳動要求；又帶傳動存在彈性滑動，傳動比不準，不適合傳動比要求嚴格的傳動，而機床的主軸與絲杠間要求有很高的精度，不能採用帶傳動。

Ⅶ 為什麼數控機床上將回轉運動轉換成直線運動一般採用滾珠絲杠螺母機構而不採用

咨詢記錄 · 回答於2021-05-18

Ⅷ 數控車床為什麼用滾珠絲桿來傳動

其實一樓說的基本都對，滾珠絲杠在良好的潤滑下摩擦系數很低，畢竟是點接觸，長期使用磨損量也少，對數控機床這樣要求加工精度高而且加工精度能保持長期穩定的設備來說是必須的，而且較低的傳動阻力也同時為更高速的傳動打下基礎。使用滾珠絲桿，也是數控機床加工效率高的一個原因之一，當然這只是輔助原因。數控機床特別是加工中心都有很標準的刀庫，換刀的速度非常快，加上很快的主軸轉速，非常成熟的控制系統加上步進電機，伺服電機等精確動力源，甚至很多加工中心成熟的免換夾多軸聯動加工，使加工效率和加工精度可以成倍的提高。當然不僅僅用循環球滾道的，其實錐子滾子的也有，具體你可以查閱相關的資料。數控特別是加工中心這樣的設備，是未來加工業發展的大趨勢，相信你現在都已經看到了這個前景了，如果想從業多學學相關知識，當然如果志向遠大一點，也不用學這個了，了解了解就可以了呵呵~

Ⅸ 數控機床為什麼常採用滾珠絲杠副作為傳動元件

在普車中拖板上操作前進現再後退，我們會發現有會有間隙存在，滾珠絲桿就是為了排除這種現像提高精度

Ⅹ 數控電火花線切割機床為什麼使用滾珠絲杠

加工過程中，需要利用滾珠絲杠進行精確定位，結合數控系統（誤差補償）來保證加工精度。