進行機床維護與保養的目的是什麼

㈠ 機床為什麼要潤滑和保養,談談你的理解。

機床潤滑系統在機床整機中佔有十分重要的位置，其設計、調試和維修保養，對於提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。現代機床導軌、絲桿等滑動副的潤滑，基本上都是採用集中潤滑系統。
集中潤滑系統是由一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，由控制器完成潤滑時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現自動潤滑的目的。集中潤滑系統的特點是定時、定量、准確、效率高，使用方便可靠，有利於提高機器壽命，保障使用性能。

㈡ 數控機床維護和保養的意義是什麼

保持機器原有工作效率，精度。延長機器壽命，相對減少機器修理成本。

㈢ 理解數控機床保養與維修的目的與意義何在，請分開回答，謝謝

數控機床維護與保養的目的及意義如下：

科學技術的發展對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產品的更新換代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數控機床就是針對這種要求而產生的一種新型自動化機床。

數控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術於一體，是高度機電一體化的典型產品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現代機床技術水平的重要標志。

數控機床體現了當前世界機床進步的主流，是衡量機械製造工藝水平的重要指標，在柔性生產和計算機集成製造等先進製造技術中起著重要的基礎核心作用。因此如何更好地使用數控機床是個很重要的問題。由於數控機床是個價錢昂貴的精密設備，因此，其保養與維護更是不容忽視。

數控機床

數控機床是一種綜合應用計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和製造等先進技術的高新技術產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品；與普通機床相比數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定，自動化程度極高的特點。

而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面零件的加工工作，因而數控機床在機械製造業中的地位就愈來愈重要。

但數控機床是否能達到技工精度高、提高生產效率的目標，不僅取決於機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產過程中能否正確的對數控機床進行維護保養和使用密切相關。與此同時。

我們還應當注意到：數控機床維修的概念，不能單純地理解數控系統或數控機床的機械部分和其他部分發生故障時，僅僅靠維修人員如何排除故障和及時修復使數控機床盡早的投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。

只有做好數控機床的日常維護和保養工作，才可以延長元件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，爭取機床長時間穩定的工作，充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的性能，所以數控機床的維修和保養必須得到重視。

數控機床加工的零件質量在很大程度上取決於機床自身性能，但機床本身的各種問題都可以導致加工零件的質量不達標。

一般都是在零件加工完畢後進行質量檢查時才發現問題，想對加工後的零件進行修復卻為時已晚，而且會導致長時間停機，使得材料成本大大增加。的解決辦法就是對設備定期檢測、維護和保養，使其保持應有的精度。

㈣ 怎樣維護和保養機床

數控機床維護的關鍵是加強日常保養，主要的保養工作有如下的內容：
1.日檢：主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤換系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據系統的正常情況來加以檢測，例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械師聯系，進行維修。
2.周檢：其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3.月檢：主要是對電源和空氣乾燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對其進行測量，調整。空氣乾燥器應該每月拆一次，然後進行清洗、裝配。
4.季檢：主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油，並對其進行清洗。
5.半年檢：半年後，應對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現問題，應更換新油，並進行清洗。

㈤ 進行機床保養有什麼好處

延長設備使用壽命！間接節約公司使用成本。
同時，對於一些機械設備維護保養還可起到避免生產事故的作用。一個不經常維護保養的設備，很容易因局部零件的損壞而造成重大生產事故的。
註：機械設備維護保養制度1 保養的原則和要求
1.1 為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作；
1.2 機械保養必須貫徹「養修並重，預防為主」的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；
1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；
1.4 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；
1.5 保養人員和保養部門應做到「三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）」，不斷總結保養經驗，提高保養質量；
1.6 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。
2 保養作業的實施和監督
2.1 機械保養堅持推廣以「清潔、潤滑、調整、緊固、防腐」為主要內容的「十字」作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。
2.2 例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《機械例行保養記錄》。
2.3 一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。
2.4 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。
2.5 其他保養
2.5.1 換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。
2.5.2 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。
2.5.3 轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。
2.5.4 停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養，其餘機械由使用部門保養。
2.6 保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。

㈥ 你是怎樣對待設備設備保養的目的是什麼 數控車床

要日常維護
目的有很多：1保護產品的合格數量2 防車床出現意外造成人身，財產損失3多讓機床干幾年

㈦ TPM設備保養的目的實話是什麼具體的維護方法是什麼

TPM設備保養的主要目的是使設備保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設備的使用性能並延長修理間隔期。設備保養的重點是潤滑、防腐、防泄漏與防損傷。

一、TPM設備保養的內容

1、潤滑管理

操作人員做好設備的潤滑管理，認真執行潤滑「五定」（定點、定質、定量、定期、定人），能有效地減少設備摩擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉、延長使用壽命、提高設備效率和工作精度的必要措施。

2、防腐蝕

設備被腐蝕後會導致設備工作效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至會造成事故。因此，企業必須做好設備防腐蝕工作，如將暫時不用的設備用保護物品遮蔽起來。

3、防泄漏

防泄漏也是維修保養工作的重要內容之一。認真治理和防止設備的跑風、冒氣、滴水、漏油，這是大多數設備的共同要求。

4、防損傷

設備一旦遭到損傷，往往容易導致故障。因此，天行健咨詢強調企業應當採取各種措施防止設備遭受損傷，例如為其設置防護裝置等。

二、TPM設備管理與維護

在生產中，企業應對關鍵設備實行「特護」。「特護」即設備的特級維護，它將生產流程中起關鍵作用的一台或幾台設備按工藝流程劃分為一個單元，由操作人員、維護人員、專檢人員等組成特護小組，在對特護設備實行「三包」（包運行、包保養、包維修）的基礎上，通過對設備的「檢查——處理——改善」的反復循環，使關鍵設備的運行始終處於最佳狀態，從而取得系統的高效益。

與此同時，還有一些企業把「特護」與「三檢」結合起來，組成「三檢」、「特護」管理體系。其具體內容如下所示。

1、操作人員

操作人員按崗、定時巡檢，建立現場設備橫向檢查維護管理體系。

2、維護人員

機械、電氣設備、儀表維護人員定時、定位點檢，建立現場設備縱向維護管理網路體系。

3、專檢人員

處、室、生產車間、維護車間、專業技術管理人員進行專檢，建立現場設備檢查維護管理的監督保證體系。

4、特級維護人員

科室、車間的專業技術管理人員，維護車間點檢人員和生產車間巡檢人員應定期聯合對關鍵設備進行檢查和特級維護。

㈧ 為什麼要保養數控機床，保養數控機床的意義。

數控機床維護與保養的目的和意義
科學技術的發展對機械產品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產品的更新換代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數控機床就是針對這種要求而產生的一種新型自動化機床。數控機床集微電子技術、計算機技術、自動控制技術及伺服驅動技術、精密機械技術於一體，是高度機電一體化的典型產品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現代機床技術水平的重要標志。數控機床體現了當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械製造工藝水平的重要指標，在柔性生產和計算機集成製造等先進製造技術中起著重要的基礎核心作用。因此，如何更好的使用數控機床是一個很重要的問題。由於數控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。
我們知道，數控機床是一種綜合應用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械設計和製造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、典型的機電一體化產品；與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、生產效率高、產品質量穩定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工，因而數控機床在機械製造業中的地位顯得愈來愈為重要。
但是，我們應當清醒地認識到；在學校數訓中心，數控機床能否達到加工精度高、提高生產效率的目標，這不僅取決於機床本身的精度和性能，很大程度上也與操作者在生產中能否正確地對數控機床進行維護保養和使用密切相關。
與此同時，我們還應當注意到：數控機床誒修的概念，不能單純的理解是數控系統或者是數控機床的機械部分和其它部分在發生故障時，僅僅是依靠維修人員如何排除故障和及時修復，使數控機床能夠盡早地投入使用就可以了，這還應包括正確使用和日常保養等工作。
綜上兩方面所述，只有堅持做好對機床的日常維護保養工作，才可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，爭取機床長時間穩定工作；也才能充分發揮數控機床的加工優勢，達到數控機床的技術性能，確保數控機床能夠正常工作，因此，這無論是對數控機床的操作者，還算對數控機床的維修人員來說，數控機床的維護與保養就顯得非常重要，我們必須高度重視。
數控機床加工的零件質量在很大程度上取決於機床自身性能，但機床本身的各種問題都可能導致加工零件的質量不合格。一般都是在零件加工完畢後進行質量檢查，但發現問題，想對由零件加工質量造成的廢品進行呢修復已為時過晚，而且會導致長時間的停機，使得材料成本大大增加。理想解決辦法是對機床定期進行檢測，使其保持應有的精度。

㈨ 機械設備維護保養的目的是什麼了

機械設備維護保養的目的如下：
1.
延長設備使用壽命：
應本著抓好"防"重於"治"這個環節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的使用壽命；
2.
間接節約公司使用成本：
直接關繫到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關繫到加工產品的質量，關繫到工廠的生產效率和經濟效益的提高；
3.
避免生產事故的作用：
設備的管理和維護質量的好壞，關繫到繫到液壓設備的故障率和作業率、工作性能和安全性能，容易因局部零件的損壞而造成重大生產事故的。
1.
設備的維護保養的要求
通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：
(1)
清潔
設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
(2)
整齊
工具、附件、工件(產品)
要放置整齊，管道、線路要有條理；
(3)
潤滑良好
按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
(4)
安全
遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
2.
設備的區域維護內容
設備的區域維護是企業按照生產區域設備擁有量或設備類型劃分成若干區域，維修工人有明確分工並與操作工人密切配合，負責督促、指導所轄區域內的設備操作者正確操作、合理使用、精心維護設備；進行巡迴檢查，掌握設備運行情況，並承擔一定的設備維修工作；負責區城內設備完好率、故障停機率等考核指標落實。區域維護是加強設備維修管理為生產服務，調動維修工人積極性的一種崗位責任制。
區域維護的工作內容是：
(1)每日值班維修工人對負責區城內的設備主動巡整一次安裝水平和精度，並作出詳細記錄，存檔備查。
(2)對環境有特殊要求（恆溫、恆濕、防振、防塵）的精密設備，企業要採取相應措施，確保設備的精度、性能不受影響。
(3)精密、稀有、關鍵設備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學部件。必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。設備在運行中如發現異常現象，要立即停車，不允許帶病運轉。
(4)嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用設備。精密設備只允許按直接用途進行精加工，加工餘量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預先噴砂或塗漆。
(5)設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。
(6)精密、稀有設備在非工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉。
(7)設備的附件和專用工具應有專用櫃架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

㈩ 簡述數控機床維護與保養的要求是什麼

您好，數控車床日常維護與保養
為了充分發揮數控車床的作用，減少故障的發生，延長機床的平均無故障時間。數控機床的編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，要有機械加工工藝、液壓、測量、自動控制等方面的知識，這樣才能全面了解和掌握數控機床，才能做好數控機床的維護和保養工作。
1．數控車床日常維護保養內容和要求
數控車床操作人員要嚴格遵守操作規程和機床日常維護和保養制度，嚴格按機床和系統說明書的要求正確、合理操作機床，盡量避免因操作不當影響機床使用。日常維護保養內容和要求見表8-1。
表8-1 數控車床日常維護保養內容與要求
序號 檢查周期 檢查部位 檢查內容和要求
1 每天 導軌潤滑油箱 檢查油標、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能及時啟動打油及停止。
2 每天 X、Z軸向導軌面 清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充實，導軌面有無劃傷損壞。
3 每天 壓縮空氣源 檢查氣動控制系統壓力，應在正常范圍。
4 每天 氣源自動分水濾水器，自動空氣乾燥器 及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣乾燥器正常工作。
5 每天 氣動轉換器和增壓器油麵 發現油麵不夠時及時補足油
6 每天 主軸潤滑恆溫油箱 工作正常，油量充足，工作范圍合適
7 每天 液壓平衡系統 平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作正常。
8 每天 機床液壓系統 油箱、油泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，工作油麵高度正常。
9 每天 電氣櫃各散熱通風裝置 各電氣櫃冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞。
10 每天 CNC輸入/輸出裝置 檢查I/O設備清潔，機械結構潤滑良好等。
11 每天 各種防護裝置 導軌、機床防護罩等應無松動、漏水。
12 每周 各電氣櫃過濾網 清洗各電氣櫃過濾網。
13 不定期 冷卻油箱、水箱 隨時檢查液面高度，及時添加油或水，太臟時需要更換清洗油箱、水箱和過濾器。
14 不定期 廢油池 及時取走存集的廢油，避免溢出。
15 不定期 排屑器 經常清理切屑，檢查有無卡住等。
16 不定期 檢查主軸驅動皮帶 要說明書要求調整皮帶松緊度，若皮帶破損應及時更換。
17 不定期 檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪 根據機床說明書調整松緊狀態
18 每半年 滾珠絲杠 清洗絲杠上舊的潤滑脂，塗上新油脂。
19 每半年 液壓油路 清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，更換或過濾液壓油。
20 每一年 主軸潤滑恆溫油箱 清洗過濾器、更換潤滑油
21 每一年 檢查並更換直流伺服電機電刷 檢查換向器表面，吹凈炭粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷。
22 每一年 潤滑油泵、過濾器 清理潤滑油池底，更換濾油器。