1. 數控車床重切削對機床壽命及精度有沒有什麼影響
餘量大的切削適合在
普通機床
完成粗加工，數控機床適合做餘量較小的半精加工或精加工。如果長時間做大吃刀量的
重切削
，對機床的主軸以及傳動
絲杠
都會產生損傷，影響機床的
加工精度
。
2. 車床水平不準影響加工精度么
我想不是不水平造成的吧，看你加工的工件精度要求如何，以及床字對放置精度的要求， 當然，通常來說，機床應該跳好水平，但是你說所的問題多半因為刀具的問題引起，我想主要應為你的刀具剛性不好造成讓刀，或是加工參數選擇不太恰當造成，水平不好主要對設備，和一些較長的工件影響更大，
3. 數控車削加工中影響精度的因素有那些
樓上說的很好，不過還有就是加工工藝，加工方法不正確精度同樣達不到包括裝夾、粗精加工、材料熱處理等
4. 精密數控車床加裝車方動力頭對精度有影響嗎
如果安裝的誤差大那必然會有影響，還是要原公司技術確認下方案。或者自己的技術本身技術過關
5. 數控機床機械部件的精度對加工精度有什麼影響
調整誤差與調整方法有關。調整方法主要有：
①試切法調整
試切法調整，就是對被加工零件進行「試切－測量－調整－再試切」，直至達到所要求的精度。它的調整誤差來源有：測量誤差；微量進給時，機構靈敏度所引起的誤差；最小切削深度影響。
②用定程機構調整
③用樣件或樣板調整
（5）工件殘余應力引起的誤差
殘余應力是指當外部載荷去掉以後仍存留在工件內部的應力。殘余應力是由於金屬發生了不均勻的體積變化而產生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。有殘余應力的零件處於一種不穩定狀態。一旦其內應力的平衡條件被打破，內應力的分布就會發生變化，從而引起新的變形，影響加工精度。
①內應力產生的原因主要有：毛坯製造中產生的內應力；冷校正產生的內應力；切削加工產生的內應力。
②減小或消除內應力的措施一是採用適當的熱處理工序。二是給工件足夠的變形時間。三是零件結構要合理，結構要簡單，壁厚要均勻。
6）數控機床產生誤差的獨特性
數控機床與普通機床的最主要差別有兩點：一是數控機床具有「指揮系統」——數控系統；二是數控機床具有執行運動的驅動系統——伺服系統。
在數控機床上所產生的加工誤差，與在普通機床上產生的加工誤差，其來源有許多共同之處，但也有獨特之處，例如伺服進給系統的跟蹤誤差、檢測系統中的采樣延滯誤差等，這些都是普通機床加工時所沒有的。所以在數控加工中，除了要控制在普通機床上加工時常出現的那一類誤差源以外，還要有效地抑制數控加工時才可能出現的誤差源。這些誤差源對加工精度的影響及抑制的途徑主要有以下幾個方面：
①機床重復定位精度的影響
數控機床的定位精度是指數控機床各坐標軸在數控系統的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括數控系統的誤差和機械傳動的誤差。而數控系統的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。機床重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。
②檢測裝置的影響
檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在機床工作台或絲杠上，相當於普通機床的刻度盤和人的眼睛，檢測反饋裝置將工作台位移量轉換成電信號，並且反饋給數控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作台向消除誤差的方向移動。數控系統按有無檢測裝置可分為開環、閉環與半閉環系統。開環系統精度取決於步進電動機和絲杠精度，閉環系統精度取決於檢測裝置精度。檢測裝置是高性能數控機床的重要組成部分。
③刀具誤差的影響
在加工中心上，由於採用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由於頻繁重復換刀，致使刀柄相對於主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度。
抑制數控機床產生誤差的途徑有硬體補償和軟體補償。過去一般多採用硬體補償的方法。如加工中心採用螺距誤差補償功能。隨著微電子、控制、監測技術的發展，出現了新的軟體補償技術。它的特徵是應用數控系統通信的補償控制單元和相應的軟體，以實現誤差的補償，其原理是利用坐標的附加移動來修正誤差。
（7）提高加工精度的工藝措施
保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：減小原始誤差法、補償原始誤差法、轉移原始誤差法、均分原始誤差法、均化原始誤差法、「就地加工」法。
①減少原始誤差
這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之後，設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削，現在採用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。
②補償原始誤差
誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
③轉移原始誤差
誤差轉移法實質上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。
誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來保證，而是靠夾具保證。當機床主軸與工件之間用浮動聯接以後，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。
④均分原始誤差
在加工中，由於毛坯或上道工序誤差（以下統稱「原始誤差」）的存在，往往造成本工序的加工誤差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變（如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消），引起原始誤差發生較大的變化，這種原始誤差的變化，對本工序的影響主要有兩種情況：
誤差復映，引起本工序誤差；
定位誤差擴大，引起本工序誤差。
解決這個問題，最好是採用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然後按各組分別調整加工。
⑤均化原始誤差
對配合精度要求很高的軸和孔，常採用研磨工藝。研具本身並不要求具有高精度，但它能在和工件作相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉（當然，模具也被工件磨去一部分）最終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程。這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯系的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然後進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。 在生產中，許多精密基準件（如平板、直尺、角度規、端齒分度盤等）都是利用誤差均化法加工出來的。
⑥就地加工法
在加工和裝配中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的相互關系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若採用就地加工法（也稱自身加工修配法）的方法，就可能很方便地解決看起來非常困難的精度問題。就地加工法在機械零件加工中常用來作為保證零件加工精度的有效措施。
6. 影響車銑復合機床精度的因素有哪些
隨著數控技術、計算機技術、機床技術以及工藝技術的不斷發展，傳統理念已不能滿足人們對速度、效率和精度的要求，在這樣的背景下，車銑復合技術應運而生。車銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現對工件的切削，使工件在形狀精度、位置精度、表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削方法。車銑復合不是單純的將車削和銑削兩種手段合並到一台機床上，而是利用車銑合成運動來完成各類表面，是在當今數控技術得到較大發展的條件下產生的一種新的切削理論和切削技術。下面就簡單介紹下影響車銑復合機床精度的因素有哪些：
一、車銑復合機床電主軸系統的精度
（1）電主軸系統的分度精度和准停精度
車銑復合機床電主軸系統的分度精度和准停精度是考核機床主軸精度的一個重要指標，是影響機床加工精度的重要因素。為了實現電主軸系統高的分度精度和准停精度，國際上數控車銑復合加工中心均採用內藏主軸式電機(簡稱電主軸)，主軸與電機轉子裝配成一體，減少中間傳動環節對主軸精度的影響。
（2）電主軸系統的回轉精度
數控車銑復合加工中心為高精度加工機床，主軸組是關鍵部件，主軸組的回轉精度直接影響加工工件的精度。為保證主軸組具有高的回轉精度，在電主軸系統中，主軸與電機轉子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等採取工藝措施。
二、電主軸系統的熱平衡
（1）電主軸系統的熱平衡
電主軸系統中電機是個發熱體，高速回轉的前後軸承也是發熱體，這會使電主軸的溫度上升，影響電主軸系統的加工精度。如何消除熱源對機床主軸精度的影響，實現電主軸系統的熱平衡是車銑復合機床設計和製造過程中要解決的關鍵問題。
（2）車銑復合機床動態性能
機床加工精度不僅受到前面各項因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統的動態特性的影響，而機床的振動就取決電主軸一軸承系統的動態特性。由於電主軸一軸承系統是一個復雜的振動系統，其動態特性不僅與系統的阻尼和靜剛度有關，還與由系統結構所決定的振型有關。機床床身整體剛度對車銑復合機床的加工精度影響很大，在機床設計時還要對機床的床，身進行有限元分析，優化機床床身結構，提高機床的床身剛度，改善機床的整機動態性能，避免機床局部剛度不足引起機床結構的變形，造成對機床加工精度的影響。
（3）刀架分度定位精度及位置精度
車銑復合加工中心刀架的每個工位既可安裝車削刀具，又可安裝徑向和軸向動力刀具，並根據被加工工件的需要配置刀具的種類和數量。電動刀架的位置精度是影響車銑復合機床加工精度的重要因素，在機床設計和製造過程中要加以重視。
三、車床刀具與切削油的性能
（1）車床刀具的材質
車床刀具的材質與性能直接影響工藝精度，在切削高溫作用下，導熱性差的刀具會產生形變，使刀具與工件的接觸面積增大，實際加工精度與設計精度不一致導致誤差。
（2）切削油的性能
切削油在車銑加工中主要起到了潤滑、冷卻的作用，使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品因其不含有切削添加劑，導致在加工過程中油膜瞬間破裂，刀具與工件直接接觸在應力作用下產生磨損，降低工件精度。
7. 機床精度對加工精度有什麼影響知道的幫忙告訴下。越詳細越好..多謝了`
機床定位精度
直線運動軸定位及重復定位精度
機械原點復位精度
反向誤差
回轉運動軸定位精度
回轉運動軸原點復位精度
這些機床精度差的話，加工出來的工件誤差相對來說就比較差，甚至成為廢件。
8. 車床加工偏心，對車床精度，有傷害嗎😊
加工偏心偏重過大會損壞機床精度，可以在另一頭安裝等重的偏心塊平衡一下就不會有損壞了，答題望採納謝謝。
9. 車床幾何精度檢驗實驗車床導軌對加工精度有何影響
車床導軌的直線度要求與主軸的中心線是平行的，如果導軌與主軸中心線的平行度有誤差，那麼反應在軸類零件上就會出現錐度，腰鼓形，凹鼓形等等情況。
10. 數控車床撞車後對車床精度有什麼影響
一般碰撞都會引起機床機械部分的變形，會影響卡盤的回轉精度、機床定位精度及重復定位精度，總之在加工零件時尺寸會不穩定，不能完成高精度零件的加工