超聲波是檢測材料的什麼性能

❶ 超聲波探傷對材料的厚度有要求嗎

有要求 ，材料太厚了探測不到。

❷ 超聲波的特點有哪些

束射特性
由於超聲波的波長短，超聲波射線可以和光線一樣，能夠反射、折射，也能聚焦，而且．遵守幾何光學上的定律。即超聲波射線從一種物質表面反射時，入射角等於反射角，當射線透過一種物質進入另一種密度不同的物質時就會產生折射，也就是要改變它的傳插方向，兩種物質的密度差別愈大，則折射也愈大。
吸收特性
聲波在各種物質中傳播時，隨著傳播距離的增加，強度會漸進減弱，這是因為物質要吸收掉它的能量。對於同一物質，聲波的頻率越高，吸收越強。對於一個頻率一定的聲波，在氣體中傳播時吸收最歷害，在液體中傳播時吸收比較弱，在固體中傳播時吸收最小。
超聲波的能量傳遞特性
超聲波所以往各個工業部門中有廣泛的應用，主要之點
還在於比聲波具有強大得多的功率。為什麼有強大的功率呢?因為當聲波到達某一物資中時，由於聲波的作用使物質中的分子也跟著振動，振動的頻率和聲波頻率―樣，分子振動的頻率決定了分子振動的速度。頻率愈高速度愈大。物資分子由於振動所獲得的能量除了與分子的質量有關外，是由分子的振動速度的平方決定的,所以如果聲波的頻率愈高，也就是物質分子愈能得到更高的能量、超聲波的頻率比聲波可以高很多，所以它可以使物資分子獲得很大的能量；換句話說，超聲波本身可以供給物質足夠大的功率。
超聲波的聲壓特性
當聲波通入某物體時,由於聲波振動使物質分子產生壓縮和稀疏的作用，將使物質所受的壓力產生變化。由於聲波振動引起附加壓力現象叫聲壓作用。
由於超聲波所具有的能量很大，就有可能使物質分子產生顯諸的聲壓作用、例如當水中通過一般強度的超聲波時，產生的附加壓力可以達到好幾個大氣壓力。液體中存起著如此巨大的聲壓作用，就
會引起值得注意的現象。當超聲波振動使液體分子壓縮時，好象分子受到來直四面八方的壓力；當超聲波振動使液體分子稀疏時，好象受到向外散開的拉力，對於液體，它們比較受得住附加壓力的作用，所以在受到壓縮力的時候；不大會產生反常情形。但是在拉力的作用下，液體就會支持不了,在拉力集中的
地方，液體就會斷裂開來，這種斷裂作用特別容易發生在液體中存在雜質或氣泡的地方，因為這些地方液體的強度特別
低，也就特別經受不起幾倍於大氣壓力的拉力作用。由於發生斷裂的結果，液體中會產生許多氣泡狀的小空腔，這種空泡存在的時間很短，一瞬時就會閉合起來。空腔閉合的時候會
產生很大的瞬時壓力，一般可以達到幾千甚至幾萬個大氣壓力。液體在這種強大的瞬時壓力作用下，溫度會驟然增高。
斷裂作用所引起的互大瞬時壓力，可以使浮懸在液體中
的固體表面受到急劇破壞。我們常稱之為空化現象。
超聲波的應用具有以下的特點：
超聲波具有較好的指向性――頻率越高，指向性越強。這在諸如探傷和水下聲通訊等應用場合是主要的考慮因素。
頻率高時，相應地波長將變短，因而波長可與傳播超聲波的試樣材料的尺寸相比擬，甚至波長可遠小於試樣材料的尺寸．這在厚度尺寸很小的測量應用中以及在高解析度的探傷應用中是非常重要的。
超聲波用起來很安靜，人們聽不到它。這一點在高強度工作場合尤為重要。這些高強度的工作用可聞頻率的聲波來完成時往往更有效，然而遺憾的是，可聞聲波工作時所產生的雜訊令人難以忍受，有時甚至是對人體有害的。

❸ 超聲波什麼特性和應用

一、超聲波的特點

1、方向性好，幾乎沿直線傳播。

2、穿透能力強，甚至能透過幾米厚的金屬。

3、易於獲得較集中的聲能。

二、超聲波的應用

1、聲吶系統，測距離

2、蝙蝠導航，回聲定位

3、超聲波診斷儀，B超

4、 探測金屬內部缺陷，探傷儀

5、超聲波清洗器

6、超聲波焊接器

7、超聲波吸脂

8、超聲波美容

(3)超聲波是檢測材料的什麼性能擴展閱讀

國內在超聲治療領域起步稍晚，於20世紀50年代初才只有少數醫院開展超聲治療工作，從1950年首先在北京開始用800KHz頻率的超聲治療機治療多種疾病，至50年代開始逐步推廣，並有了國產儀器。

公開的文獻報道始見於1957年。到了70年代有了各型國產超聲治療儀，超聲療法普及到全國各大型醫院。40多年來，全國各大醫院已積累了相當數量的資料和比較豐富的臨床經驗。

特別是20世紀80年代初出現的超聲體外機械波碎石術和超聲外科，是結石症治療史上的重大突破。如今已在國際范圍內推廣應用。高強度聚焦超聲無創外科，已使超聲治療在當代醫療技術中占據重要位置。而在21世紀(HIFU)超聲聚焦外科已被譽為是21世紀治療腫瘤的最新技術。

❹ 超聲波具備哪些物理特性

超聲是機械波，由物體機械振動產生。具有波長、頻率和傳播速度等物理量。用於醫學上的超聲頻率為2.5～10MHz，常用的是2.5～5MHz.超聲需在介質中傳播，其速度因介質不同而異，在固體中最快，液體中次之，氣體中最慢。在人體軟組織中約為150m/s.介質有一定的聲阻抗，聲阻抗等於該介質密度與超聲速度的乘積。

❺ 超聲波探傷主要是檢查什麼

超聲波探傷主要是檢查材料中與超聲波傳播方向相垂直的面狀不連續性。

❻ 超聲波有什麼特性

無損檢測技術的基礎是物質的各種物理性質或它們的組合以及與物質相互作用的物理現象。迄今為止，包括在工業領域已獲得實際應用的和已在實驗室階段獲得成功的無損檢測方法已達五、六十種甚至更多，隨著工業生產與科學技術的發展，還將會出現更多的無損檢測方法與種類。 本書僅能就幾個主要方面作簡單扼要的介紹。除了對於工業上已經廣泛應用的五大常規無損檢測技術（超聲波檢測、磁粉檢測、渦流檢測、滲透檢測和射線照相檢測）給予一定的工藝介紹外，對其他方法僅作概念性介紹. 若需對其中某項方法作深入了解時，應查閱相應方法的專業技術介紹資料。 §2.1 利用聲學特性的無損檢測技術 §2.1.1 超聲波檢測技術 什麼是超聲波？ 聲波是指人耳能感受到的一種縱波，其頻率范圍為16Hz~2KHz。當聲波的頻率低於16Hz時就叫做次聲波，高於2KHz則稱為超聲波。一般把頻率在2KHz到25MHz范圍的聲波叫做超聲波。它是由機械振動源在彈性介質中激發的一種機械振動波，其實質是以應力波的形式傳遞振動能量，其必要條件是要有振動源和能傳遞機械振動的彈性介質（實際上包括了幾乎所有的氣體、液體和固體），它能透入物體內部並可以在物體中傳播。利用超聲波在物體中的多種傳播特性，例如反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等的變化，可以測知許多物體的尺寸、表面與內部缺陷、組織變化等等，因此是應用最廣泛的一種重要的無損檢測技術－－超聲檢測技術。例如用於醫療上的超聲診斷（如B超）、海洋學中的聲納、魚群探測、海底形貌探測、海洋測深、地質構造探測、工業材料及製品上的缺陷探測、硬度測量、測厚、顯微組織評價、混凝土構件檢測、陶瓷土坯的濕度測定、氣體介質特性分析、密度測定……等等。 超聲波具有如下特性： 1）超聲波可在氣體、液體、固體、固熔體等介質中有效傳播。 2）超聲波可傳遞很強的能量。 3）超聲波會產生反射、干涉、疊加和共振現象。 4）超聲波在液體介質中傳播時，達到一定程度的聲功率就可在液體中的物體界面上產生強烈的沖擊（基於「空化現象」）－－從而引出了「功率超聲應用「技術－－例如「超聲波清洗」、「超聲波鑽孔」、「超聲波去毛刺」（統稱「超聲波加工」）等。 5）利用強功率超聲波的振動作用，還可用於例如塑料等材料的「超聲波焊接」。 工業無損檢測技術中應用的超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱UT）是無損檢測技術中發展最快、應用最廣泛的無損檢測技術，佔有非常重要的地位。 在超聲波檢測技術中用以產生和接收超聲波的方法最主要利用的是某些晶體的壓電效應，即壓電晶體（例如石英晶體、鈦酸鋇及鋯鈦酸鉛等壓電陶瓷）在外力作用下發生變形時，將有電極化現象產生，即其電荷分布將發生變化（正壓電效應），反之，當向壓電晶體施加電荷時，壓電晶體將會發生應變，亦即彈性變形（逆壓電效應）。因此，利用壓電晶體製成超聲波換能器（探頭），對其輸入高頻電脈沖，則探頭將以相同頻率產生超聲波發射到被檢物體中去，在接收超聲波時，探頭則產生相同頻率的高頻電信號用於檢測顯示。

❼ 超聲檢測原理是什麼

超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。這種現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振盪器發出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片製成的探測元件），探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除反射法外，還有用另一探頭在工件另一側接受信號的穿透法以及使用連續脈沖信號進行檢測的連續法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

❽ 超聲探傷儀利用了超聲波的什麼特性

超聲波探傷儀是一種常用的探傷儀，超聲波探傷儀能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。那超聲波主要是一句什麼原理來進行檢測，達到目的呢？ 其實現在超聲波的種類很多，脈沖反射式超聲波探傷儀應用最為廣泛。在均勻材料中，缺陷造成材料的不連續，不連續又造成聲阻抗的不一致，超聲波在兩種不同阻抗介質的交接面發生反射，反射能量和介質阻抗有關，超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的製件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。超聲波探傷儀靈敏度高、周期短、成本低、效率高，對人體也無危害。但超聲波探傷儀對工作表面要求平滑，需要經驗高的檢測員才能判斷缺陷種類，對缺陷美有直觀性，適應於厚度較大的零部件檢測。 隨著社會的進步和發展，探傷儀的應用給各大行業帶來方便，不久的將來，超聲波探傷儀就不僅僅是對厚度大的零部件檢測，它可能會應用於更多的領域。

❾ 超聲波探傷技術的優缺點

超聲波探傷儀器是一種集先進的科技為一體的檢測儀器，它在醫院的治療過程中發揮著很重要的角色，同也能夠對零件等進行快速而又准確的檢查，以達到使用安全的目的。與其它的探測儀相比，超聲波的探測儀能夠在短時間內完成作業，而且它在使用的時候比較的簡單，精確度和靈敏度也是同類產品無法相比的。

(一)超聲波探傷儀器的工作原理

顧名思義超聲波探傷儀器主要依靠的是超聲波獨特的性能來實現探傷的，當然這主要還是因為超聲波它具有多種的波型，適應於多種的傳播介質。

在使用的時候它的橫波能夠對管材進行准確的監測，特別是對那些裂縫、劃傷以及氣孔等能夠准確的檢測出來。它的縱波則對金屬鑄錠、坯料、大型的鍛件等能夠進行快速的檢測，特別是能夠檢測出那些出現白點、分層的現象。而它的板波卻能夠檢測薄板的正常與否，與之不同的是表面波則可只可以檢測一些形狀比較簡單的鑄件是否存在缺陷。所以說超聲波探傷儀器在使用的時候能夠很好的幫助到人們的工作。

(二)超聲波探傷儀器的優點

由於使用的是超聲波進行檢測的，所以這種探傷儀具有比較強的穿透力，在工作的時候它甚至能夠檢測到數米以下的情況。而且它的靈敏度也是很不錯的，在使用的時候它能夠在短時間內發現其他探測儀不能夠發現的反射體，而且能夠對物質的位向、形狀以及大小等進行准確的確認，並且它能夠快速的將檢測到的結果進行反應。與同類產品相比，它在使用的時候只需要從被測物體的一面進行測量就可以了，這在很大的程度上節省了人力和時間，而且它的體積比較的小便於攜帶，操作起來的時候不僅比較的簡單，而且具有很不錯的安全性能。

(三)超聲波探傷儀器的不足之處

目前來說，超聲波探傷儀器對那些形狀比較不規則的或者是非均質材料的檢查不夠精確，而且它不適合有空腔的結構的測量。

綜上可以看出的是超聲波探傷儀器雖然存在一定的不足，但是它整體的性能還是很不錯的。而且它在工業、水利工程、醫療設備、救援設備等中都發揮著非常重要的作用，對人們而言使用產生波探傷儀能夠在很大的程度上提高精確度，也節省了大量的人力，是實際操作過程中不錯的選擇。

❿ 什麼是超聲波多探頭法有何優點

超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等

超聲波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。

超聲波探傷儀的特點：

1檢測速度快

一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

2檢測精度高

數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像

3可靠性高，穩定性好

數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：

a. 自動校準：自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」；

b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值

c. 自由切換標尺；

d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能

f. 探傷參數可自動測試或預置

g. 數字抑制，不影響增益和線性；

h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊

i. 可自由存儲、回放波形及數據；

j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償

k. 自由輸入各行業標准；

l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；

m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；

n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；