㈠ 從哪幾方面來選擇合適的數控車床
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
如何選擇數控車床？可以根據以下的幾個方面進行觀察選擇。
1、確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
2、機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3、注重控制系統的同一性生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由於需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種模擬軟體是明智的選擇。
4、根據性能價格比來選擇，做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5、數控機床的防護，需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。機床附件產品是不可或缺的機床防護產品，利用起來可以使機床的壽命更加的長久，使用效果保持的更好，故障率也會降低。
㈡ 怎樣選擇入手合適的機床
機床特徵規格的包括機型、機床的規格參數和機床主電機功率等。在確定工藝內容前提下，機型選擇就比較明確了。例如，回轉體零件加工，主要可供選擇設備有車床、車削中心、數控磨床等；箱體的加工則應以立式或卧式的加工中心為主。
數控機床已經發展成品種繁多、可供廣泛的選擇商品，在機型的選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如，車削中心與數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差20%～50%，所以在模具加工中要採用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心，而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。
數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那麼應選取工作檯面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的機床，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。
數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在（4000～8000）r/min，高速型機床立式機床可達（20000～70000）r/min，卧式機床（10000～20000）r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇機床的低速輸出扭矩進行校核。輕型機床在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇機床。
近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鍾幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從（10～20）m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸最高轉速可達（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。一些高速車床都可以達到（6000～8000）r/min以上，這時車刀的配置要求也很高。
對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標（A、B、C）或附加工坐標（U、V、W）等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，必須對相應配套的編程軟體、測量手段等有全面考慮和安排。
㈢ 想具體了解下，大天數控機床的產品質量，現想買一台機床，不知道怎麼選。
大天的機床還是挺不錯的，我之前買了一台大天的ME850機床，
主要做汽車制動器的，以前一天做400個工件，現在每天可以做到600多個，用了幾個月沒出什麼問題，之後我還打算再購進6台。www.hzdtsk.com
這是他們的官網，可以幫助您具體了解
㈣ 想買一台數控機床，求教怎樣挑選
挑選數控機床是一個綜合性技術問題，生活用品不合適可以扔掉，數控機床可不行，現在國內外數控機床品種數不勝數，如果企業需要購買適合自己的數控機床，那麼選擇數控機床應該綜合考慮以下幾點：
1、前期的准備工作：確定加工工件的批量和加工要求，根據其零件結構尺寸，加工范圍來擬定該數控機床是否能滿足加工要求的功能.
2、數控機床附件及刀具選購：機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具的配套性。
3、數控機床性價比來選擇：做到功能、精度不閑置、不浪費。
4、數控機床的可靠性：了解機床的品牌、口碑、功能、精度要求、生產效率。
㈤ 機床的選擇
機床的選擇要看您的加工要求，看您是金屬切削用的多還是鍛壓工藝用的多。車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鑽床是根據不同的加工需要來劃分的。
另一方面，如果需要加工的零件空間結構，曲面比較復雜的話，可以使用數控機床，如加工中心。
總而言之，機床的選擇要看您的實際加工需要。
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㈥ 車床加工怎麼選合適的生產廠
車床加工是機械加工的一部分，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
機械加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度，是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。
1、粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率，但加工精度只能達IT11，表面粗糙度為Rα20—10μm。
2、半精車和精車盡量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7，表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
3、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到IT7—IT5，表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為鏡面車削。
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。
1、合理選擇切削用量：對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2、合理選擇刀具：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5、加工路線與加工餘量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
㈦ 買機床要考慮哪些因素，怎樣才能買到好的數控機床，買
選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利於提高生產效率，降低生產成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結構、載重、功率、行程和精度。還應依據加工零件的材料狀態、技術狀態要求和工藝復雜程度，選用適宜、經濟的數控機床，綜合考慮以下因素的影響。那麼，在購買數控機床時要看什麼？
(1)機床的類別(車、銑、加工中心等)、規格(行程范圍)、性能(加工材料)。
(2)數控機床的主軸功率、扭矩、轉速范圍，刀具以及刀具系統的配置情況。
(3)數控機床的定位精度和重復定位精度。
(4)零件的定位基準和裝夾方式。
(5)機床坐標系和坐標軸的聯動情況。
(6)控制系統的刀具參數設置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關的功能。
選擇數控機床時，一般應考慮以下幾個方面的問題：
(1)數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的合理使用。
(2)機床結構取決於機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
(3)機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度高的機床。
(4)機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和最合適的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯餘量大，切削餘量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。
(5)裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。選擇採用卧式數控機床，還是選擇立式數控機床，將直接影響所選擇的夾具的結構和加工坐標系，直接關繫到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。
應當注意的是，在選擇數控機床時應充分利用數控設備的功能，根據需要進行合理的開發，以擴大數控機床的功能，滿足產品的需要。然後，根據所選擇的數控機床，進一步優化數控加工方案和工藝路線，根據需要適當調整工序的內容。
㈧ 如何選擇機床
數控車床可選CK6136或CK6140，如果工件不是長軸類，也可選擇斜床身不帶尾座的。具體問題可用扣扣搜恩信數控加我。
普銑要求因為您工件不大，主要看工件加工量大小來決定是輕重還是重型的。
㈨ 怎樣選擇數控車床
選擇數控車床的一般方法：1. 首先根據功能、用途確定數控機床的規格 。2.根據規格、功能確定系統。3.根據功能、規格、系統，再進行價格對比，最好貨比三家，確定數控車床的品牌、型號。當然還有其它應考慮的因素，但最主要的是以上三個因素。
㈩ 請教!!如何選購機床
客戶購買機床的目的就是為了加工產品。不僅滿足工藝、產能，而且要實現最低的生產成本。只有這樣才能取得良好的經濟效益，使客戶購買數控機床的巨額投資很快得到回報，才能規避投資風險，具有可持續發展能力。
因此，「以產定購」是蘭生機床營銷的一條重要規則。凡是客戶對機床提出需求，蘭生首先是必須了解到客戶工件的材質、加工要求和產量，進行工藝分析，然後根據客戶的資金預算，再提出可供選擇的品牌機型，這也是蘭生服務客戶的工作程序。
其中加工要求和加工對象的材質和產量是硬指標，而採用不同的工藝則對實現這些硬指標的影響巨大。如加工汽車轉向蝸桿，最高配置的車削，也比不上滾（擠）壓的效率；板材成形加工，採用沖、剪、折彎的工藝效率最高，但如果是厚板，或有柔性要求，則激光切割就有很大的優勢；同樣的金屬切割，最快的高壓水射流切割也不比上最慢的激光等離子切割。但對於不銹鋼，非金屬材料以及易燃材料，激光切割加工就有局限。
同樣機床選型上，對實現以上硬指標也有很多講究。有的工件必經加、車、銑、鑽、磨等多道工序才能完成，當然可以分別經過多台不同的機床來實現，但工件裝夾的成本，時耗很大，而且影響精度的人為因素很多，則產品加工的成品率就不能保證。如果採用復合機床可以一次裝夾，實現全部加工；有的工件精度要求不高，工序簡單，就沒有必要選配置很高，功能齊全的高檔機床；對鋁質等輕型材料的加工，如果選擇重切削機床，那麼就會耗能高，效率低。
綜上所述，我們認為機床配置功能有高低之分，但是沒有好差之分，所謂「最好的機床」是沒有考量依據，而對用戶來說，只要能在滿足要求情況下，能實現最低成本生產的機床，是最適合自己的，也是最好的機床