tpm與設備管家制哪個難

1. TPM設備管理有什麼不足之處

1、不想干
設備 維修 是個技術活，但往往「不是因為不會干而不想干，卻是因為不想干而不會干」！設備維修的復雜性使很多企業苦於找不到好的激勵辦法，能乾的累死，收入卻差不多，於是，能乾的也不幹了，本來就在混的更加渾水摸魚，維修工已經一大幫了還嫌不夠……對技術工種的激勵就是要把人員充分調動起來，把組織目標轉化成每個人的個人目標，讓大家感到工作是為自己乾的才會產生動力，並且要把能幹不能乾的區分開來，大家才會努力，這里一個前提就是每個人責任必須清晰，目標必須明確。
2、不願學
干設備和當大夫一樣，停止了學習就停止了進步，但很多維修人員不願主動學習，盡管自己的技術水平差距很大。主要原因在於沒有建立一套「水平高則收入高」的激勵機制，會干就要多干，多干就會錯干，誰還會願意「會干」？一旦建立了這樣的機制，大家就會自發的產生「學」的動力，就願意通過努力來提高自己的收入和名譽；一旦形成了這樣的氛圍，辦法就會有很多，每一次的設備故障 特別是典型故障就成了很好的教材，大家也就願意把「三不放過分析」真正做起來。
3、不抓保養
很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振動等，而這些操作工最容易發現。操作人員的保養可以很簡單甚至簡單到每天只需關注一下，但是很重要，它可以發現和排除大量的隱患，可以將大量的故障消滅在萌芽狀態。很多故障發生後，回頭分析會發現大部分的故障跟基礎保養有關，正所謂「松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵牆」。所以，全員參與的設備保養是突破瓶頸的基礎。
4、不抓落地
大家都在尋求先進的管理模式，到處參加各類培訓，今天這個理念，明天那個模式，其實大家做的都差不多。點檢我們也在搞，班前會也在天天開，「三不放過」次次報，為什麼我們與別人差距會那麼大？不是因為理念和模式，關鍵在於落實！我到很多企業看到設備管理 中的目視化搞得像模像樣，但仔細一看，根本就不用。因為「運動需要」「上級安排」不得不做些目視化工作，做完就做完了，儀表明顯的報警沒人管沒人問，這就是差距。
5、不分重點
一次培訓課後，一個設備部長找到我，講他們企業以前沒有專門的設備部，設備管理很亂，他上台後面對「千瘡百孔」，全方位實施管理改革，結果遭到了空前的抵制，甚至有的維修工都要動手……類似的境況許多人可能都會遇到，怎麼面對？不分重點的「全面推進」顯然是不行的，就像久病的病人多種症狀其實就是一個病因，要針對現狀找出關鍵的一兩件事下功夫搞定，其他一些無關緊要的不要管他。當你把這一兩件事親自搞定後，會發現其他很多「病症」已經不治而愈了。
6、不做預案
「8.23劫持人質」事件被認為是史上最失敗的營救，但菲律賓警方還在辯解：治安任務繁重，警力不夠等等。這些話像不像咱們的設備人員講的呢？我們很多維修人員甚至管理幹部，一天上班的主要工作是「等待災難的發生」，設備壞了沖上去，修好了萬事大吉，接下來再等待下一次災難的來臨，結果問題越來越多，工作也就越來越忙。
7、就事論事
回顧發生過的故障你會發現，大量的故障在重復！原因是「三不放過」成了交作業，沒有真正從根源上分析斷根。同樣的故障重復發生，同一個部位反復故障，同一個部件總是損壞，你是否考慮過背後的原因，許多重復的故障其實都是可以根治的，關鍵在於你是否善於發現。

2. TPM管理為什麼不能與設備管理混為一談

TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，並以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。
對企業來說，推行TPM的意義在於：
1、TPM管理是企業內部管理的重點
企業內部管理，是指企業為了完成既定生產經營目標而在企業內部開展的一切管理活動，它包括企業的計劃管理、質量管理、設備管理、財務管理、班組管理、現場管理等等。人們常把加強企業內部管理稱作練內功。內部管理水平的高低，體現了企業內功的強弱。內功強，企業抗風雨的能力就強，市場競爭力就強，生存和發展的能力就強。因此，企業在生產經營過程中，應當經常開展各項活 動，管理工作常抓不懈，千方百計地提高內部管理水平。在各項基礎管理工作中，任何一項管理對於提高企業的綜合素質都是非常重要的。而企業內部管理是一項復雜的工作，只有選擇好內部經營管理工作的切人點和突破口，抓住重點，以點帶面，才能提高企業的整體素質。TPM管理就是企業內部管理的重點之一。
生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，也是社會生產力發展水平的物質標志。生產設備無論從企業資產的佔有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業市場競爭能力的體現上，它都佔有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產設備，提高TPM管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義 。
2、TPM管理是企業生產的保證
在企業的生產經營活動中，TPM管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，增加花色品種，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業獲得最高經濟效益。企業根據市場需求和市場預測，決定進行產品的生產經營活動。在產品的設計、試制、加工、銷售和售後服務等全過程的生產經營活動中，無不體現出TPM管理的重要性。為贏得和佔領市場，降低生產成本，節約資源，生產出滿足用戶需求、為企業創造最大經濟效益的高質量的產品，TPM管理是保證。TPM管理水平是企業的管理水平、生產發展水平和市場競爭能力的重要標志之一。
"工欲善其事，必先利其器"，開發生產先進產品，必須建立在企業具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏於管理，用先進設備生產一般產品，會使生產成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費;有的先進設備帶病運轉，缺零少件，拆東牆補西牆，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率;有的設備損壞，停機停產，企業雖有先進的設備，不但沒有發揮出優勢，反而由於設備價高，運轉費用大，成為沉重的包袱，致使企業債台高築，生產經營步履維艱。而一些TPM管理好的企業，雖然沒有國外的先進裝備，由於管理水平高，設備運轉狀態良好、效率高，一樣能生產出高質量的產品，市場競爭能力強，企業效益也穩步增長。
TPM管理是企業產量、質量、效率和交貨期的保證。在市場經濟條件下，企業往往是按合同組織生產，以銷定產。合同一經簽定，即受到法律保護，無特殊情況不能變更，違約將受嚴厲的經濟制裁。如果沒有較高的TPM管理水平和良好設備運轉狀態做保證，是不可能很好地履行合同規定的。一旦違約，給企業帶來的就不僅僅是經濟上的損失，還往往失去市場，對企業的發展帶來嚴重的影響。
TPM管理是企業安全生產的保證。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。所以從中央到地方各級政府和部門，無不強調安全生產，緊抓常抓安全生產。安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。根據有關安全事故的統計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的TPM管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數安全事故的發生。
3、TPM管理是企業提高效益的基礎
企業進行生產經營的目的，就是獲取最大的經濟效益，企業的一切經營管理活動也是緊緊圍繞著提高經濟效益這個中心進行的，TPM管理是提高經濟效益的基礎。
提高企業經濟效益，簡單地說，一方面是增加產品產量，提高勞動生產效益;另一方面是減少消耗，降低生產成本，在這一系列的管理活動中，TPM管理佔有特別突出的地位。
(1) 提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強TPM管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此黨和政府多次提出貫徹國務院《TPM管理條例》，加強TPM管理一定要與企業開展雙增雙節活動相結合，應用現代技術，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態;對於新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患。

3. TPM的三大管理思想是哪三個

TPM管理是一種全員參與的生產管理模式，它給每個人都是工作的主人翁思想，讓工作人員處於積極的狀態，而不是無所謂的狀態，從而提升工作效率，並且TPM管理擁有很多的活動，但這些活動都是建立在三大管理思想基礎之上的。那麼這三大管理思想分別是什麼？

預防哲學

預防哲學是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到「預防為主，治療為輔」。通過確立預防的條件，防患於未然。進行日常預防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設備和工具的使用壽命，減少浪費的發生。

「零」目標（零缺陷）

目標是引導企業向前發展的路標。在制定企業目標的時候，TPM要求企業一定追求「零」目標，即追求一種極限目標。例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企業充分發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者要努力使自己的產品、業務沒有缺點，並向著高質量標准目標而奮斗。因此，「零」目標是管理理念的最高境界，需要我們持之以恆的去追求。

零缺陷、零事故、零災害等「零」目標可以從兩個方面來加以理解：如果競爭對手或者同行的管理水平還沒有達到「零」目標時，企業就應當追求「零」目標；如果競爭對手也在追求「零」目標，或者已經接近「零」目標，那麼企業就應該用速度制勝，加速達到「零」目標。一句話，追求「零」目標就是為了建立企業的競爭優勢。

全員參與和小集團活動

TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團活動。全員參與是當代企業管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續地維持企業的改善和革新活動。因此，對於企業管理者來說，最重要的是要建立起各種各樣的小集團活動機制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設被激活的團隊，實現組織成果的最大化。

組織成果的最大化要求將某一個改善團隊成功的事例及時地向所有團隊、所有部門進行推廣。這樣，不但能夠讓成功團隊的成員在心理上獲得滿足，使其有進一步改善的信心和動機，還能激起其他團隊成員的好勝心，帶動整個團隊的改善活動。

4. 有誰對TPM管理比較了解的，請教一下

Total Proctive Maintenance其中文意思通常被翻譯為：全員生產維護或者全員生產保全。
全員生產維護是指以提高設備的綜合效率為最終目標，以全系統的預防維修為過程，有企業內部的各個部門共同進行推行，上至企業最高領導瞎子普通員工以全體人員進行參與為基礎來進行設備的保養和維修管理活動。
1．以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；
2．從意識改變到使用各種有效的手段，構築能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成「零」災害、「零」不良、「零」浪費的體系；
3．從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；
4．從最高領導到第一線作業者全員參與。
通常情況下TPM活動主要由「設備保全」、「質量保全」、「個別改進」、「事務改進」、「環境保全」、「人才培養」6大部分組成。而想要真正達到TPM的最終目的就需要切實展開TPM的8大支柱活動：①自主保養體制的形成；②保養部門的計劃保養體制的形成；③個別改善；④設備初期管理體制的形成；⑤品質保養體制的形成；⑥技能教育訓練；⑦管理間接部門的效率化體制的形成；⑧安全、環境等管理體制的形成。
TPM已經在很多的世界馳名企業中獲得了成功，如美國福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些著名的公司的TPM報告都說明了TPM的實施能夠給企業的生產效率帶來顯著的提高，就拿其中的柯達來說，柯達在實施TPM後的投入產出比高達500萬：1600萬。這樣的數據足能說明一切。
TPM有如何才能效實施？
TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。
1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。
針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境；整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。
2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。
僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜，由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。
3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。
針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們採取了分階段的推進方法，並重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。
4、以建立健全標准化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。
為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣「以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐」的「三位一體」點檢模式的基礎上，形成一整套系列化、標准化、模型化的按崗位和機台的全員參與的設備點檢作業標准，並以此為中心，在全公司初步建立起「以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助」的設備點檢定修體制。
5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。
嚴格按標准檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，並在檢查中遵循了「敢於暴露問題，力求解決問題」的原則，採用錄像的形式，每周製作問題點曝光錄像片，於周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了「三個結合」，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。
6、實施動態管理，做到持之以恆。
我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時徵求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用「推進TPM管理顯示板」，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、准確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對於已達標機台，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是採取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理。
7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。
在推進TPM管理過程中，我們始終堅持「始於素養，終於素養」的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、徵集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鍾TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，並積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。
這里同樣也的說明並不是左右的企業只要進行TPM活動就會取得理想的效果，失敗的案例同樣也是數不勝數，但是在這些失敗的案例中都不難發現，其之所以失敗就對於推行活動進行不善所造成的，各種原因這里不必細說，以上就是我們對於TPM--全員生產維護的一些解釋和方法。至於真正想做TPM只能請專門的人來進行主導。一種方案是聘請專業人事，一種便是聘請專業咨詢公司。二者各有利弊。
轉載：http://www.chinatpm.com

5. TPM，TPM管理，TPM設備管理三者的關系

TPM是Total Proctive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是「全員參與的生產保全」,也翻譯為「全員維護」,即通過員工素質與設備效率的提高,使公司的體質得到根本改善。
TPM，TPM管理，TPM設備管理這三者其實就是同一種意思

6. tpm的三大要素和四大要點是什麼

1、OEE設備綜合效率：OEE=時間利用率*性能利用率*合格率，決定OEE的這三個參數雖然也會受到類似原輔料供應不足或者原料質量缺陷以及人員安排或者水電氣等公用設施的供應等非設備因素的影響，但是和設備的聯系也相當緊密。

2、MTTR平均故障修復時間：這個指標是指設備發生故障後進行維修，維修後再正常啟動起來的時間。實際上這個指標是衡量維修人員的維修能力。

3、MTBF平均故障間隔時間：這個指標是指設備發生兩次故障的間隔時間，反映的是設備的可靠性。假如對設備的選型和維護都很到位，這個時間間隔就會很長。

(6)tpm與設備管家制哪個難擴展閱讀：

不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

7. 企業管理中設備管理與TPM管理有什麼區別

TPM管理著眼的不是企業外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業內部的組織能力，實際也就是生產現場的實力。通過現場的持續的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應能力、開發能力、質量保證能力，從而在企業核心競爭力上占據優勢地位。它完全來自企業內部，來自於現場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費零化、不良零化、故障零化、災害零化，不斷向浪費、缺陷挑戰。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業基礎管理的盈利管理。
生產現場的設備管理是TPM管理主要的實踐對象，TPM管理總體劃分為七個階段：初期清掃、發生源/困難源對策、制定基準書、總點檢、自主點檢、工程品質保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設備注入很多的現場實用知識。比如，一階段初期清掃就是要通過設備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點檢概念，通過設備清掃活動培育員工學會觀察和理解設備；分析設備的某一部位產生的缺陷會對產品品質造成什麼影響從而促進設備的操作著學會系統思考；能夠查找問題，提出改善提案並自我實施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動，眼睛盯住員工熟悉的生產線場，一點一滴的開展改善活動。設備缺陷治理、設備自動化改造、設備防錯改造，解決一個問題標准化一個問題，用標准創造價值。值得肯定的是通過小組活動培育的是問題意識和改善意識，收獲的是企業可持續發展的核心能力。
TPM活動強調「全員、全過程、全系統」的參與。全員強調的是從總經理到一線操作員工全體參與，全過程強調的是從客戶需求信息的輸入到企業生產管理活動到交付顧客滿意產品的輸出都屬於TPM活動的過程，全系統強調的是無論是生產流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經營的革新，促使企業走上精益之路。TPM管理是一種實用工具，極其重視5S和小組活動兩大基石，讓員工通過小組活動做好5S，TPM管理就夯實了基礎。但，很多企業沒能通過TPM活動激活員工參與的積極性，員工在活動中感悟不到TPM活動帶來的好處，5S又沒能堅持做好，造成了TPM管理活動的成效不大。TPM活動成功的八大支柱，就是希冀通過TPM活動建立優秀的團隊、培育員工和管理者主動工作和承擔責任的意識，學會跨部門管理，容忍失敗鼓勵創新，從而創造鮮活的管理現場。
TPM活動強化了設備管理。設備管理一般可分為：設備分類、設備性能鑒定、設備目視診斷技術、設備點檢、設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等內容。TPM活動就是要將設備管理的這些個內容在現場的實現，比如設備點檢，就有員工的日常設備點檢和專業人員的點檢，點檢項目的制定來源於現場，點檢不合格項的處理來源於現場，讓員工一定要知道點檢的標準是什麼、知道判定異常，並讓其學會一定處理缺陷的技能，這符合精益生產的要求。比如，設備目視診斷技術，標識出儀表的功能上下限范圍、液位加註的上下限范圍、轉動部位的旋轉方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預防問題的產生。通過各階段的TPM活動能夠不斷理順設備的管理流程，培養比設備強的人，提高設備綜合效率，用設備製造質量，贏得利潤。
生產活動的目的是為了提高生產效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產量，而且包括了提高質量、降低成本、保證交貨期，同時還包括了安全環境保護和員工士氣。所有的PQCDSM（生產、質量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設備有關，因此其設備管理的重要性隨著TPM管理活動的深入愈來愈凸顯。如何提高設備的綜合效率，降低因設備維護不良造成的「六大損失」（開機准備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、設備故障的損失）成為設備管理部門的一大課題。這一大課題在TPM管理活動可以通過生產線小組的主題活動和管理人員的課題活動，有組織分節點的去解決。問題是鑽石、是寶貝，是持續改善的種子，是積極的機會。看待問題的角度不同，所得到的結果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動加強設備管理是個十分有利的機會。
總的來說不管是TPM管理還是設備管理都強調實踐，都需要在現場，都需要樹立問題意識和改善意識。而管理活動中非常重要的一點就是培養人，通過工作業務的實踐來培養人，培養處理現場問題的相關專家，培養圓拱形的專家，並將企業中的每個人的能力都盡可能的發揮出來。

8. TPM是什麼設備

連接此計來算機上的TPM（安自全設備）時出現問題。可能是反病毒或防火牆軟體阻止了該連接。設備驅動程序缺失或禁用也可能導致此問題。症狀是找不到網路設備。這個問題是驅動不支持SP3的XP系統所致
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9. ERP與TPM的關系

ERP是企業資源計劃（Enterprise Resource Planning）它的作用是整合一個企業內部各個部門的流程，加強管理，然後以提高公司運作效率。一般包括：進銷存、生產、財務、客戶管理、辦公OA等方面。
TPM是全員生產維護（Total Proctive Maintenance）它的作用是以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，以提高設備綜合效率，包括保養或者使用等等。
兩個之間相同點就是都是以加強管理，提高效率，節約成本為最終目的，不同點即是針對的對象不同，ERP針對一個企業的管理，而TPM一般針對企業內部的設備維護方面。