❶ 加工中心機床在加工了一件工件後 第二件加工時出現了撞刀現象 是什麼原因呀是不是回零不好造成的謝
首先不可能是回零不到位造成的,因為原點沒作好是不可以加工的
像你說的這種情況應該是程序里的原因，很有可能是哪個指令沒有取消!!!!
❷ 數控車床經常撞刀是什麼原因
首先你要檢查一遍你的程序有沒有問題，若程序是沒有問題的，就檢查機床本身的原因了，可能是部件問題，也可能是參數問題
❸ 數控機床撞刀事故的原因有哪些
加工中心在執行加工程序時，第一把刀加工正常，但在換完第二把刀後，加工時主軸與工件發生碰撞，碰撞後機床不能移動。非常突然這是怎麼回事呢？
一、對故障進行分析和診斷
上述現象與驅動控制板、電源及行程開關都可能有關系。打開控制櫃，清理灰塵，仔細檢查導線、接頭及元件各部分是否有異常。檢測後發現，X、Y、Z
軸驅動板上的功率晶體管GTK457 燒壞。更換損壞的功率管後，X、Y、Z
軸三個方向可以進行移動，手動換刀也能進行，但是在執行加工程序命令中換刀動作不能執行。機床回零後第一把刀具可以換，但在加工過程中還是不能執行換刀。依據經驗，依次做下列檢測:
1、TM4 伺服檢測發現，Z 軸顯示± 0. 028，正常應顯示X 為0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 為0. 009 ～
0. 000 mm、Z為0. 009 ～0. 000 mm 之間。此顯示說明機床在第一把刀加工後換第二把刀前機床沒有回到零點，即Z
坐標值不在0. 009 ～0. 000 mm 之間。後經更改Z 軸檢測精度參數( 也叫機床定位精度) ，設定Z = 0. 050
mm，機床能正常工作。但是第二天機床重新上電後，發現機床顯示X 軸正負、Y 軸正負及Z 軸正負均超程。
2、檢查機床急停按鈕線路及迴路，工作正常; 檢查所有保險管，發現FU4( 強電箱里) 保險管燒壞，更換後上電顯示還是X 軸、Y 軸、Z
軸均超程。檢查電源板的24 V 電壓，輸出正常，但是在檢查Z 軸行程開關時，沒有24 V
電壓輸入。檢查後發現，在前步更換保險管時，保險管有松動現象，緊固保險管後機床上電顯示正常，但是在工作中還是不換刀。依據經驗，將機床斷電5 min
後重新上電，使系統復位，同時更改刀具號，機床換刀正常。
二、根據分析原因制定出解決方法
1、在機床換刀發生碰撞後，首先檢查並更換X、Y、Z 軸控制板上損壞的元件，保證機床各部分能夠單獨工作正常。不換刀的主要原因是機床在換第二把刀時沒有回到原點，因此不能執行換刀動作。
2、機床3個軸同時顯示超程，說明控制軸的行程開關迴路沒有電，信號無法反饋到控制部分，因此機床顯示超程報警。
❹ 數控全自動玻璃切割機撞刀什麼原因
數控全自動玻璃切割機發生撞刀的原因：
未確認機床是否鎖住，數控機床是採用軟體鎖住，如果模擬時沒有進行對刀，機床未鎖住，極易發生撞刀。
未檢查空運行開關，模擬程序時，一般打開空運行來節省時間，因為全部的G01加工速度系統自動用G00的速度運行，會造成打刀、撞機事故。模擬後未返回參考點，造成坐標系零點偏移，也會發生撞機事故。
超程解除方向不對，當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可消除，如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。
運行程序段錯誤，指定運行時，往往是從游標所在位置開始向下執行，對數控機床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
❺ 數控機床為什麼會撞刀
恩 這個原因是 對刀沒對好 刀補輸入有錯誤 在就是你的程序編的肯能有錯誤
採納哦
❻ 數控車撞刀原因
你沒有對刀吧！記得設置工件坐標原點
❼ 數控車床撞刀之後當時那個貨不行但是做下一個貨的時候還是一樣的是什麼原因
數控車床加工產品，這個產品合格與否，都與刀具的行進軌跡緊密相關，撞刀的那個產品不合格這是正常的。如果你在撞刀後，沒有重新校對刀具位置，就直接加工，當然不合格也是正常的。這是因為撞刀後，刀具架在撞刀過程中，會產生位移，此時加工出來的產品自然不合格。
假如你在撞刀後，重新新校對刀具位置了，那就得檢查加工編程了，出現撞刀，就說明這個產品加工程序肯定有某個參數超出限位了，應檢查加工程序，修改程序參數。
❽ CNC加工中心發生撞刀故障的原因是什麼
數控車床：
1、未確認機床是否鎖住
數控機床是採用軟體鎖住，如果模擬時沒有進行對刀，機床未鎖住，極易發生撞刀。
2、未檢查空運行開關
模擬程序時，一般打開空運行來節省時間，因為全部的G01加工速度系統自動用G00的速度運行，會造成打刀、撞機事故。
模擬後未返回參考點，造成坐標系零點偏移，也會發生撞機事故。
3、超程解除方向不對
當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。
4、運行程序段錯誤
指定行運行時，往往是從游標所在位置開始向下執行。對數控機床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
簡而言之9點原因要知道：
1、程序編寫錯誤——G01輸入為G00
2、程序單備注錯誤——精加工程序調為粗加工程序
3、刀具測量錯誤——對刀時基準面未統一
4、程序傳輸錯誤——傳輸的程序並非實際加工零件的程序
5、選刀錯誤——大孔徑加工選擇了細刀桿
6、毛坯超出預期——毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
7、工件材料本身有缺陷或硬度過高——鑄造毛坯內有夾渣
8、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮——加工過程中直接切到工裝夾具
9、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等
❾ 數控機床撞刀怎麼回事
撞刀的原因很多：
1、對刀不正確，刀補輸入不正確。
2、數控程序錯誤。
3、工件沒裝正、沒裝到位；拿錯了工件。