超聲波氧化脫硫用什麼氧化劑

① 現在國家大型的火電廠都有哪幾家他們所利用的脫硫技術都是什麼啊所用的脫硫技術都有什麼特點

五大發電公司及所屬電廠，基本列舉了全國的發電廠家。各地熱電企業、自備電廠、地方所屬電廠不在其中。

五大發電公司：中國大唐集團公司、中國國電集團公司、中國華能集團公司、中國華電集團公司、中國電力投資集團

華能集團所屬電廠：
華能丹東電廠 華能大連電廠 華能上安電廠 華能德州電廠 華能威海電廠 華能濟寧電廠 華能日照電廠 華能太倉電廠 華能淮陰電廠 華能南京電廠 華能南通電廠 華能上海石洞口第一電廠 華能上海石洞口第二電廠 華能長興電廠 華能福州電廠 華能汕頭燃煤電廠 華能汕頭燃機電廠 華能玉環電廠 華能沁北電廠 華能榆社電廠 華能辛店電廠 華能重慶分公司 華能井岡山電廠 華能平涼電廠 華能岳陽電廠 華能營口電廠 華能邯峰電廠

大唐集團所屬：
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華電所屬：
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② 用超聲波清洗機清洗硬質合金產品需要加什麼清洗液嗎

可以使用碳氫清洗劑。
硬質合金是種高生產率的工具材料，是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結劑混合用粉末冶金法壓製成各種所需形狀的工件，在硬質合金塗層前，或者焊接前都必須將上面的附著物清洗干凈，否則將無法上塗層，焊接前如果不能把線切割殘留的微小顆粒去除干凈將嚴重影響焊接質量，傳統的清洗主要是用酸性液體直接浸泡，這樣的處理方式對刀具有一定的腐蝕；最大的缺點是只能清洗刀具表面的油污，對線切割後的微孔內的污垢用處不是很大；如果採用超聲波清洗的方式將徹底解決線切割後的殘留問題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達更好的效果。

③ 脫硫工藝主要有哪幾種

煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙鹼法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。

隨著機動車的增多，汽車尾氣已成為主要的大氣污染源，酸雨也因此更加頻繁，嚴重危害到了建築物、土壤和人類的生存環境。因此，世界各國紛紛提出了更高的油品質量標准，進一步限制油品中的硫含量、烯烴含量和苯含量，以更好地保護人類的生存空間。

隨著對含硫原油加工量的增加及重油催化裂化的普及，油品含硫量超標及安定性不好的現象也越來越嚴重。由於加氫脫硫在資金及氫源上的限制，對中小型煉油廠來說進行非加氫精製的研究具有重要的意義。本文簡單介紹了非加氫脫硫技術進展及未來的發展趨勢。

(3)超聲波氧化脫硫用什麼氧化劑擴展閱讀：

新型脫硫技術：

氧化脫硫技術是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞碸和碸，再用溶劑抽提的方法將亞碸和碸從油品中脫除，氧化劑經過再生後循環使用。

目前的低硫柴油都是通過加氫技術生產的，由於柴油中的二甲基二苯並噻吩結構穩定不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反應壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術的投資費用和生產成本。

而氧化脫硫技術不僅可以滿足對柴油餾分10 μg/g的要求，還可以再分銷網點設置簡便可行的脫硫裝置，是滿足最終銷售油品質量的較好途徑。

超聲波氧化脫硫(SulphCo)技術是由USC和SulphCo公司聯合開發的新型脫硫技術。此技術的化學原理與ASR-2技術基本相同，不同之處是SulphCo技術採用了超聲波反應器，強化了反應過程，使脫硫效果更加理想。

④ 超聲波清洗機的具體用途以及對應使用的清洗劑是什麼

一、半導體、矽片、電子/電氣工業
應用產品： 開關、繼電器、印刷線路板、電位計、 真空管零件、半導體元件、鍺電阻板、矽片、 集流環線卷、滑環線圈、軸承、延遲線、曝光碟、硬碟磁碟、繼電器、光圈、線圈、磁性材料、導波管等等
污染源1： 印刷迴路的油污、焊劑、油防腐、蠟油、磨料、染料、雕刻板樹脂、切削油
清洗劑1： 有機性洗滌劑（三氯華乙烯,氟里昂等）醇類（丙 酮等）
污染源2： 銹、氧化物、塵垢、鹽、手垢
清洗劑2： 鹼性洗滌劑、酸性洗滌劑、中性洗滌劑、純水
推薦產品：GT SONIC-T系列 功率增強超聲波清洗機

二、寶石加工、鍾表工業、光學玻璃等精密工業
應用產品：計量儀表、鍾表線、手飾、帶扣打字盤、凹型部件、環、齒輪、發條、軸承、寶石、透鏡、眼鏡架、貴重金屬裝飾品、照相機、快門、零件、鑽研模具、棱鏡、光纖、液晶LCD、TFT等等
污染源1： 塗料、真漆、清漆、潤滑油、拋光劑、石墨
清洗劑1： 有機性洗滌劑（三氯化乙烯、1.1.1—三鋁乙烯、氟里昂等）
污染源2： 染料、銹、塑料殘留物
清洗劑2： 鹼性洗滌劑、中性洗滌劑
推薦產品： GT SONIC-D系列 雙功率超聲波清洗機

三、汽車、摩托車工業

應用產品： 閥、點火栓、氣化栓、制動泵、燃料泵、蓄電池、電極板、機器操縱盤、內部裝配的部件、摩托車用油箱、減震器、發動機部件、軸瓦、油泵油嘴、缸體、閥體火花塞、電極板活塞環等等
污染源： 油、潤滑油、防腐劑、機械切屑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨、焦油、塵垢、碳、油污切屑油
清洗劑： 有機性洗滌劑（三氯化乙烯等)輕油(洗油等）、鹼性洗滌劑、酸性洗劑、中性洗劑
推薦產品： ST型-工業標准超聲波清洗機

四、航天航空
應用產品：發動機部品、燃料油濾機、燃料計器、噴嘴、旋轉翼、流量控制裝置、機械零件、油路、液壓元件、氣動元件等等
污染源：切屑油、碎屑、磨粉、防銹劑、銹、碳、氧化皮
清洗劑：碳剝離劑、中性、酸性、鹼性洗劑、碳化水素
推薦產品： 鐵路車輛制動閥超聲波清洗機

五、醫療、醫研
應用產品：注射器、手術器具、滴管、研究實驗具、玻璃容器、控針、牙科用鑽、搪孔器、食道鏡、氣管支鏡、直腸鏡、膀胱鏡、牙科等等
污染源：血液、明膠、塵、紗屑、指紋、血漬、料理殘物
清洗劑：鹼性洗劑、中性洗劑、DI水
推薦產品：KMH1 多頻數碼超聲波清洗機
實驗室超聲波清洗機

六、橡膠工業
應用產品： 手套、帶子、白輪胎、外科醫用橡膠製品、橡膠成型金屬模等等
污染源： 指紋、塵垢、防腐劑、油墨、染料、塑料殘留物、橡膠殘渣
清洗劑： 鹼性洗滌劑、酸性洗滌劑、中性洗滌劑
推薦產品： 鐵道行業單槽超聲波清洗機

七、機械工具工業
應用產品： 螺絲、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、床身、閥、人造纖維噴嘴、游標卡尺、挫刀、軸承(電鍍前處理) 等等
污染源1： 磨料、切屑、防腐劑、切削油、冷卻油、磨削砂輪孔的堵塞、助熔劑
清洗劑1： 有機性洗滌劑（三氯乙烯1.1.1--三氯乙 烷等）、輕油（洗油等）、醇類<異丙>
污染源2：灰塵、氧化皮
清洗劑2： 鹼性洗滌劑、中性洗滌劑
推薦產品： VGT-2300 工業超聲波清洗機

八、金融行業
應用產品：印章、號牌、硬幣、高級陶器、金製品、銀製品等等
污染源：手垢、塵、指紋
清洗劑：鹼性洗劑、中性洗劑

九、食品製造
應用產品：瓶、蓋、標簽除去裝置等等
污染源：食物殘渣、指紋、塵埃
清洗劑：鹼性洗劑、中性洗劑

十、廣播、電力、通訊
應用產品：街燈、駐車表、燃料油表、電燈、吊燈、熒光燈、玻璃、軟片、螺管、濾油器等等
污染源：銹、泥、油墨、油、塵垢、紗屑
清洗劑：有機性洗劑(三氯乙烯等)鹼性洗劑、中性洗劑

十一、家庭使用
應用產品：太陽鏡、眼鏡、金銀首飾、項鏈、耳環、手鐲、防水手錶、剃須刀頭、假牙、電子產品、列印機墨頭、牙刷、錢幣、徽章、奶嘴、杯子、茶杯、碗、水果、蔬菜、肉類食物等等
污染源：銹、油、指印、灰塵、細菌、污漬

⑤ 常用的去氧化劑和還原劑有哪些

常見的氧化劑中，氟氣的氧化性最強。凡名稱中有"高"、"重"、「過」字的，如高氯酸鹽、高錳酸鹽、重鉻酸鹽，過氧化鈉等，都屬於此類物質。常見的氧化劑有氧氣(或空氣)、氯氣、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、硝酸等 。常見的這類物質有：氯酸鹽：ClO3-；高氯酸鹽：ClO4-；無機過氧化物：Na2O2、K2O2、MgO2、CaO2、BaO2、H2O2；硝酸鹽：NO3-；高錳酸鹽：MnO4-。舉例：典型的非金屬單質如F2、Cl2、O2、Br2、I2、S、Si等（其氧化性強弱與非金屬活動性基本一致）；含有變價元素的高價化合物，如KMnO4、KClO3、濃 H2SO4 、HNO3、MnO2 、FeCl3等；金屬陽離子如：Fe3+、Cu2+等。 常見的還原劑活潑的金屬單質：如Na,Al,Zn,Fe等．活潑的金屬氫化物：如氫化鋁鋰LiAlH4 某些非金屬單質：如H2,C,Si等．元素（如C,S等) 鹼金屬單質：如Li，Na，K等處於低化合價時的氧化物：如CO,SO2,H2O2等。非金屬氫化物：如H2S,NH3,HCl,CH4等。處於低化合價時的鹽：如Na2SO3,FeSO4等。氯化亞錫SnCl2，草酸H2C2O4，硼氫化鉀KBH4，硼氫化鈉NaBH4，乙醇C2H5OH

⑥ 超聲波氧化技術處理什麼性質的污水

廢水高級氧化處理的類型、原理及特點
高級氧化技術(AdvancedOxidationProcess，AOP)是指氧化能力超過所有常見氧化劑或氧化電位接近或達到羥基自由基HO•水平，可與有機污染物進行系列自由基鏈反應，從而破壞其結構，使其逐步降解為無害的低分子量的有機物，最後降解為CO2、H2O和其他礦物鹽的技術。
高級氧化技術已成為治理生物難降解有機有毒污染物的重要手段，在印染、化工、農葯、造紙、電鍍和印製板、制葯、醫院、礦山、垃圾滲濾液等廢水的處理上已獲得應用。它的優點是：
(1)通過反應產生的羥基自由基將難降解的有毒有機污染物有效地分解，直至徹底地轉化為無害的無機物，如CO2、N2、SO4-、PO43-、O2、H2O等，沒有二次污染，這是其他氧化法難以達到的。
(2)反應時間短、反應速度快，且過程可以控制、無選擇性，能將多種有機污染物全部降解。
它的缺點是：
(1)處理過程有的過於復雜、處理費用普遍偏高、氧化劑消耗大，碳酸根離子及懸浮固體對反應有干擾。
(2)僅適用於高濃度、小流量的廢水的處理，低濃度、大流量的廢水應用難。
http://wenku..com/link?url=td_8juURwJMVunc_9weW6gUPT6f3xf-YENkZS

⑦ 氧化劑有哪些

過氧化苯甲醯、高錳酸鉀、過氧化氫、過氧化鈉、氧氣、臭氧、次氯酸鈉、次氯酸鈣、高氯酸鈉、氯酸鈉、濃硫酸、濃硝酸液氯、液溴、過硫酸銨、重鉻酸鈉。

⑧ 超聲波清洗機加什麼清洗劑

超聲波清洗機使用時應根據清洗物品來選擇清洗劑，但是要注意的是不管清洗什麼物品，都不要使用易燃易爆和帶有腐蝕性的清洗劑。下面再介紹點超聲波清洗機適用的清洗劑。
1、溶劑型清洗劑
超聲波清洗設備的溶劑型清洗劑的主要目的是清洗機械部件上的油。以前的溶劑型清洗劑主要是三氯乙烯。由於三氯乙烯是一種處於強制淘汰階段的消耗臭氧物質(消耗臭氧物質)產品，長期使用三氯乙烯容易發生職業病，而且三氯乙烯不穩定，容易水解，因此可以腐蝕設備。在這方面廠家信譽好的超聲波清洗設備逐步開始使用無環保溶劑型清洗劑的臭氧消耗物質。
2、水性清洗劑
超聲波清洗設備的水性清洗是不同的，無論是零件，還是大型機械設備都能有很好的清洗效果，從而降低隨後清洗裝置在水基清洗劑中的清洗壓力。隨著清潔行業的不斷發展，越來越多的企業開始使用超聲波清洗設備，但由於對清洗方法的了解不足，導致清洗效果不理想。通常工業超聲波清洗機清洗物體通常是一些高清潔度的復雜零件，不易清洗重油、重銅和鋁製品、光學玻璃等。由於目前市場上的超聲波清洗設備本身大多是通過水浸清洗機，所以所有超聲波清洗設備使用的都是水性清洗劑，因此超聲波清洗設備是由超高頻振動來實現的。清洗效果好，所有的清洗劑本身的環境安全問題都會要求更高。

⑨ 脫硫技術的新型脫硫

氧化脫硫技術
氧化脫硫技術是用氧化劑將噻吩類硫化物氧化成亞碸和碸，再用溶劑抽提的方法將亞碸和碸從油品中脫除，氧化劑經過再生後循環使用。目前的低硫柴油都是通過加氫技術生產的，由於柴油中的二甲基二苯並噻吩結構穩定不易加氫脫硫，為了使油品中的硫含量降到10 μg/g，需要更高的反應壓力和更低的空速，這無疑增加了加氫技術的投資費用和生產成本。而氧化脫硫技術不僅可以滿足對柴油餾分10 μg/g的要求，還可以再分銷網點設置簡便可行的脫硫裝置，是滿足最終銷售油品質量的較好途徑。
ASR-2氧化脫硫技術
ASR-2[12]氧化脫硫技術是由Unipure公司開發的一種新型脫硫技術，此技術具有投資和操作費用低、操作條件緩和、不需要氫源、能耗低、無污染排放、能生產超低硫柴油、裝置建設靈活等優點，為煉油廠和分銷網點提供了一個經濟、可靠的滿足油品硫含量要求的方法。
在實驗過程中，此技術能把柴油中的硫含量由7000 μg/g最終降到5 μg/g。此外該技術還可以用來生產超低硫柴油，來作為油品的調和組分，以滿足油品加工和銷售市場的需要。目前ASR-2技術正在進行中試和工業實驗的設計工作。其工藝流程如下：含硫柴油與氧化劑及催化劑的水相在反應器內混合，在接近常壓和緩和的溫度下將噻吩類含硫化合物氧化成碸；然後將含有待生催化劑和碸的水相與油相分離後送至再生部分，除去碸並再生催化劑；含有碸的油相送至萃取系統，實現碸和油相分離；由水相和油相得到的碸一起送到處理系統，來生產高附加值的化工產品。
盡管ASR-2脫硫技術已進行了多年的研究，但一直沒有得到工業應用，主要是由於催化劑的再生循環、氧化物的脫除等一些技術問題還沒有解決。ASR-2技術可以使柴油產品的硫含量達到5 μg/g，與加氫處理技術柴油產品的硫含量分別為30 μg/g和15 μg/g時相比，硫含量和總處理費用要少的多。因此，如果一些技術性問題能夠很好地解決，那麼ASR-2氧化脫硫技術將具有十分廣闊的市場前景。
超聲波氧化脫硫技術
超聲波氧化脫硫(SulphCo)[13]技術是由USC和SulphCo公司聯合開發的新型脫硫技術。此技術的化學原理與ASR-2技術基本相同，不同之處是SulphCo技術採用了超聲波反應器，強化了反應過程，使脫硫效果更加理想。其流程描述為：原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應器內混合，在超聲波的作用下，小氣泡迅速的產生和破滅，從而使油相與水相劇烈混合，在短時間內超聲波還可以使混合物料內的局部溫度和壓力迅速升高，且在混合物料內產生過氧化氫，參與硫化物的反應；經溶劑萃取脫除碸和硫酸鹽，溶劑再生後循環使用，碸和硫酸鹽可以生產其他化工產品。
SulphCo在完成實驗室工作後，又進行了中試放大實驗，取得了令人滿意的效果，即不同硫含量的柴油經過氧化脫硫技術後硫含量均能降低到10 μg/g以下。目前Bechtel公司正在著手SulphCo技術的工業試驗。
光、等離子體脫硫技術
日本污染和資源國家研究院、德國Tubingen大學等單位研究用紫外光照射及等離子體技術脫硫。其機理是：二硫化物是通過S-S鍵斷裂形成自由基，硫醚和硫醇分別是C-S和S-H鍵斷裂形成自由基，並按下列方式進行反應：
無氧化劑條件下的反應：
CH3S- + -CH3 CH4+CH2 ==== S
CH3S- + CH3CH2R CH3SH+CH2 ==== SCH2R
CH3S- + CH3S- CH3SSCH3
CH3S- + CH2 ==== S CH3SCH2S- -CH3 CH3SCH2SCH3
有氧化劑條件下的反應：
CH3S- + O2 CH3SOO- RH CH3SOOH + R-
SO3+ -CH3
CH3SOOH Rr CH3SO- + -OH
CH3SO- + RH CH3SOH + R-
3CH3SOOH CH3SOOSCH3 + CH3SO3H
此技術以各類有機硫化物和含粗汽油為對象，根據不同的分子結構，通過以上幾種方式進行反應，產物有烷烴、烯烴、芳烴以及硫化物或元素硫，其脫硫率可達20%～80%。若在照射的同時通入空氣，可使脫硫率提高到60%～100%，並將硫轉化成SO3、SO2或硫磺，水洗即可除去。
高效霧化脫硫除塵技術
高效霧化脫硫除塵技術主要通過研究煙塵及二氧化硫等有害物質的化學成分與物流運動特性，利用流體力學、空氣動力學、化學、機械學等，集實心噴霧技術、霧化洗滌技術、凝聚霧化技術、沖擊湍流技術、過濾吸收技術、除霧分離技術等高科技於一體的多科學、多工藝的環保技術，該技術的主要特點是它具有使用壽命長，高效低阻節能，佔地小，造價低，運行費用低，維修率低，管理方便，灰水閉路循環，無二次廢水及揚塵污染。煙塵經處理後各項指標低於國家環境保護排放標准，符合國家鼓勵發展（高效、耐用、低阻、低費用）環保產業政策，實現了高效除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質，改善大氣環境質量有很大的環境效益、社會效益、與經濟效益，也有很好的市場前景。
工藝流程為含塵氣體首先進入高效實心噴霧洗滌室，煙氣經鹼性溶液冷卻降溫達到飽和狀態，大顆粒粉塵及二氧化硫首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由於質量的差異、以不同的慣性互相傳質並同時進入高效凝聚霧化洗滌室進行收縮、急聚、擴散等運動作用後第二次被脫硫與除塵，隨後煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有鹼性溶液的高效循環流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質等運動機理後第三次被脫硫與除塵，此時比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進入高效上穩旋流逆傳質洗滌室通過由上往下的鹼性液膜與液霧產生逆向傳質運動最後一次脫硫除塵，凈化後的潔凈通過切向或蝸殼走向進入高效下穩旋流脫水除霧室進行氣水分離處理後，由引風機送到煙囪排向高空。而灰水則分別從高效實心噴霧洗滌室、高效循環流化過濾室、高效上穩旋流逆傳質洗滌室底部的自動溢流水封出灰口排向循環池經鹼性水中和沉澱處理、鹼性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從高效下穩旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。
技術優勢：1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計，結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計； 2設備內部有效面積使用率達100%設計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶於鹼性水溶液，達到高效傳質的效果； 3應用高效外濺噴射霧化設計，設備內部無易損件設計，保證最高效的脫硫與除塵； 4構成煙氣與鹼性溶液最充分的傳質過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵； 5製造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石製成，解決了環保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點； 6保證一定的液氣化、穩定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀鹼液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發、損失小，實現脫硫效率高、效果穩定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題； 7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行； 8簡易高效的循環雙鹼法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢鹼液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、鹼性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放