『壹』 有誰知道數控車床八工位刀台在自動換刀時有時轉不到位，但在手動時都能正常換刀
按理說手動時能正常換刀到位的，自動換刀應該也能轉到位的。因為它們的到位檢測是同一個的。你可以試試自動的單步運行，如果正常的話，你應該檢查刀架的連線，是否中間有損傷。
『貳』 數控車床撞刀後發現刀架中心高低了，該怎麼處理是刀架故障么刀架是八工位轉塔刀架
刀架中心高的變化可以在刀子的高低上調整，不影響零件加工吧。
『叄』 數控車床刀架故障如何處理
數控車床刀架程序失效。撞刀後按急停按鈕，系統停止工作。更換新刀具後刀架不工作。通過PLC程序檢查分析，發現換刀過程不正確，系統認為換刀沒有結束，不能進行其他操作。將刀架移至安全位置，按復位鍵，重新啟動系統，載入程序。刀架恢復正常。當以上故障因素排除後，只需重新合上空氣開關，刀架就可以完全正常工作。
『肆』 數控車床刀塔換刀的時候無法定刀，這個怎麼處理
把開關打到原點！再按刀塔起動多轉幾次看看！
『伍』 南京數控車床液壓8工位刀塔換刀報警
刀盤在旋轉還是不轉。如果是在旋轉找不找刀位，一般是感測器壞了。如果是不轉，原因比較多，液壓馬達有問題，鎖緊油缸有問題，凸輪有問題等。
『陸』 數控車床刀架故障如何處理麻煩告訴我
在數控車床使用過程中，數控車床難免會出現各種故障，所以故障的維修就成了數控車床使用者最關鍵的問題。一方面銷售公司售後服務不能得到及時保證，另一方面掌握一些維修技術可以快速判斷故障所在，縮短維修時間，讓設備盡快運轉起來。
在日常故障中，我們經常遇見的是刀架類、主軸類、螺紋加工類、系統顯示類、驅動類、通信類等故障。而刀架故障在其中佔有很大比例。在這里，分類介紹一下日常工作中遇見的四工位電動刀架各類故障及相應地解決方法，希望能給大家提供一些有益的借鑒。
我校的數控機床，以前是可以正常換刀，有一次接到外包加工機械零件任務，在加工過程中，我發現刀架轉動的底盤縫隙中，有一個黑色的線路斷開，我以為是什麼信號線磨斷，我馬上停機，請來校內所謂的高手來看看，高手看了看，發現刀架可以正常運轉，機床也沒有什麼問題，就告訴我那根黑色的線，只是一個橡膠墊圈而己，只是防止切削液不要進入刀架內就可以了。我當時也大意了，看著機床能正常運轉，就沒有把這件事情放在心上。後來又接了一批零件加工，這批零件要鑽孔，所以開了切削液。之後我就發現刀架不能換刀了。不管是用程序來換刀，還是用手動方式來換刀，都不能正常。
數控機床維修課件.rar
）。最終我還是自己搞定了解決了這個故障。
我把我的分析過程說給大家聽一下，我先是打開刀架，檢查，定位的銷子有沒有折斷。至於打開刀架，對於新手來說就有一點難度了，里的暗扣真多，要有耐心認真地查，拆下來的零件要按順序放，這可以便於等一會兒你再重新把刀架裝上去。
經過我的檢查我發現刀位內的銷子沒有折斷。接著我又打開了，發信盤，用萬用電表檢查一下，也沒有問題。在苦苦思索沒有結果的時候，我忽然發現轉動刀架的電動機沒有響聲，這說明刀架故障不是由機械部分引起的，而是由電氣部分引起來的，聯想到上次的黑色的線，我猜可能是橡膠墊圈破損了，切削液進入到刀架線路中，導制短路。
『柒』 數控車床刀架常見系統故障怎麼解決
數控車床刀架系統出現故障的比率在數控車床操作中比較高，產生故障的原因也比較多。刀架電機過載報警號：700022。出現這兩種信號是由於空氣開關的輔助觸點接到PI。C上的一個信號。當這個開關斷開時，CRT顯示報警信息。當電機過流、過熱或者短路時，空氣開關就會斷開。產生該故障的情況一般有以下幾種：
1、撞刀悶車。該現象一般出現在對刀、切削量過大或者G54(零點偏置)設置不正確的情況下。出現這種情況時，刀具與工件（或卡盤）猛烈撞擊，形成悶車現象。此時，刀架(六工位)內部蝸輪蝸桿脫開，鏈輪空轉，無法執行換刀。該故障屬於機械故障，可拆卸刀架機械部分，將鏈條掛上(蝸桿頭部有鏈輪)，手動將蝸桿旋入，使之與蝸輪完全嚙合，檢查嚙合間隙，如無間隙則該故障即可解決。
2、伺服系統故障。根據工作原理和故障現象進行分析，刀架轉動是由伺服電機驅動的，電機一啟動，伺服電機就產生報警，切斷伺服電源，並反饋給NC系統，顯示刀架電機過載報警信息。檢查機械部分及伺服單元均未發現問題，經測試，刀架電機燒毀，更換伺服電機後，故障排除。
3、光電感應裝置失效。該現象表現為光電感應裝置錯位或光源受阻，刀架無法接受系統的換刀信號。拆卸光電感裝置重新裝配或清理光源孔後，刀架即恢復正常。
4、電氣故障。控制櫃中刀架控制器的繼電器跳斷或燒毀，造成系統無法向刀架供電。繼電器上電或更換繼電器，報警即可解除。
5、程序失效。撞刀後按急停按鈕，系統停止工作。更換新刀具後刀架不工作。通過PLC程序檢查分析，發現換刀過程不正確，系統認為換刀沒有結束，不能進行其他操作。將刀架移至安全位置，按復位鍵，重新啟動系統，載入程序。刀架恢復正常。當以上故障因素排除後，只需重新合上空氣開關，刀架就可以完全正常工作。
6、出現電動刀架在進行換刀操作時旋轉不止，無法定位。造成這一現象的主要原因是：當程序在調用某刀號時，由電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉位置到達該號刀具時，無法取得應答信息，從而引起刀架的旋轉不止，無法定位。這時，應對電動刀架上的霍爾元件進行檢查，因為當霍爾元件故障損壞時，會引起所要刀具到位時，無法輸出檢測信號，從而造成電動刀架的旋轉不停現象，此時，對該號刀的霍爾元件進行更換就可以排除故障。
7、刀具空走刀時運轉正常，但是加工零部件時誤差非常大。造成這一故障的原因可能是絲杠或者是絲母與車床部位連接松動引起的。刀具在空走時因沒有阻力限制，所以溜板運行正常，但是加上零部件之後就增加了原有的吃刀阻力，容易引起絲杠或者是絲母與車床連接處發生松動，從而引起加工零部件的尺寸發生漂移。對於這類故障，採用堅固連接部分的方式，即可排除故障。另一種原因也可能是由電動刀架引起的。如果刀架在換刀後無法完成自動鎖緊，從而引起吃刀時刀具偏離加工點，也很容易造成上述故障的發生。此時，要對刀架鎖緊裝置以及刀架控制箱進行診斷，排除故障。
『捌』 數控立車，台達AD/AB伺服刀架，原點位置不對，導致8工位刀，換刀時沒有一個正確停在刀位上的，怎麼
重新調整原點位置，只是想問，機器的原點位置一般情況下是不允許使用者隨意更改的，任何一個位置都代表有數據，建議咨詢設備廠家
『玖』 數控加工中心換刀故障原因都有哪些
數控加工中心相比普通機床的優越性就是能實現自動換刀，完成工件的多種工序的操作。因為是自動進行換刀的，在有時候可能會遭遇數控加工中心換刀失靈的情況，原點不復位原因有很多，那我我們應該從哪幾個方面來檢查加工中心換刀失靈的原因呢？主要為幾下幾點：
1、機械手沒有回到原點。或系統沒有採集到機械手原點信號。
2、刀套翻轉氣缸電磁閥故障，沒執行刀套回位動作。
3、刀套翻轉氣缸的氣路故障，比如：氣壓不足、氣路不通等。
4、刀套翻轉機構機械故障，比如：刀套翻轉拉桿斷裂、翻轉機構其它零件損壞、刀套卡住等。
如果需要手動把導套翻動才能換刀的話，那就需要看看下面這幾個方面是否正常：
1、檢查刀庫線路以及氣路是否正常；
2、是否檢查過手動松夾刀是否有問題；
3、氣壓是否正常；
4、請單個指令使刀套上下，查看是否正常。
從以上幾個方面查找原因一般能夠解決數控加工中心換刀失靈的問題，然後根據每個部位的維修方法進行維修更換便可解決。
『拾』 數控車床刀架的常見故障與維修
刀台定位誤差 ，刀台不換刀， 這兩個應該是常見得故障，液壓加緊的刀台用的不多...不太清楚。說說維修吧，刀台定位誤差，首先把刀架拆開，只拆開上面的的封蓋就行了，檢查裡面的磁條，就是一個很小的長方體，磁條應該對齊一號刀的位置，如果對不齊就會造成，定位誤差，或者是換刀時刀號錯誤，即調刀錯誤。 刀台不換刀，檢查刀台的下面是不是有異物阻擋，如果有可把機床電源斷掉，將位於刀台垂直平面的一個封口螺絲拆下，用六角板子逆時針旋轉，這時刀台也會隨之轉動，將內的異物清除即可，如果還不行就檢查電路是否有鐵屑。不過如果是嚴重撞刀的話，還是換刀台比較好.....
我說都是我接觸過的...怎麼說呢，大多數的經濟型數控車床都是這樣的！
如果你是學生的話就多看看書，不過多多實踐才是對的