超聲波銼刀的行程長短有什麼用

❶ 超聲波焊機 焊接鋁製品 表面會翻出鋁渣，每次都要用銼刀修磨 ，很麻煩，有什麼好的方法可以解決

是調機問題吧，但是要看你焊接的賴強度，這樣是要好些強度好點，你還可以限一下模具位置可以會避免毛刺吧

❷ 超聲波清洗機可以清洗哪幾個東西

超聲波清洗機可以清洗以下物件：
電子/電氣工業行業：半導體元件（如矽片、集成電路）、各類高低壓電器（如繼電器、開關、電路板、電位計等）、各類電機、壓縮機、各類電氣元件、真空器件等。
光學、光電、光伏行業：光學玻璃及組件、光電玻璃及組件、光伏玻璃及組件等。
汽車/工程機械/機車工業：發動機部件（如缸體、缸套、閥體、活塞、活塞環、氣門等）、點火栓、制動泵、轉向機、減振器、各類精密零部件等。
飛機工業：發動機部件、各類附件、燃料油過濾機、燃料計量儀表、注入噴嘴、旋轉翼、流量控制裝置、機械控制裝置用零件、輪轂、各類精密零部件等。
眼鏡、鍾表工業、寶石加工業：眼鏡、眼鏡架、鍾表、透鏡、寶石、貴重金屬裝飾品、首飾、各類精密零件。
橡膠工業：手套、帶子、白輪胎、外科醫用橡膠製品、橡膠成型金屬模/陶瓷模等。
釀造/制葯工業：瓶、蓋子、標簽去除裝置、排氣裝置、處理器皿、處理用器具、充填裝置管道等。
印刷/製版行業：旋轉機、金屬板、鉛字、母字、葯用小玻璃瓶、照相底板、金屬底盤等。
公共事業、電力、煤氣、新聞通訊行業：各類計量儀表、功率計、各類照明燈具、、隔電瓷瓶、通訊設備關鍵零部件等。
研究所及其他原子能工業：控制桿、計數管、泵、鉛管類、研究所用的容器、玻璃螺管、玻璃管、分析試料、目鏡等。
醫療、醫學研究行業：手術器具、牙科鑽頭、擴孔器、食道鏡、支氣管鏡、直腸鏡、膀胱鏡、吸液管、玻璃容器、注射器、感測器、試料玻璃等。
金融、造幣行業：圖章、受理號碼牌子、硬幣、*瓷器、金/銀製品等。
機械/工具/量具/刃具工業：軸承、螺絲、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、鑽研模具、床身、閥、游標卡尺、銼刀、各類量具、各類刃具、各類機械零件等。

❸ 超聲波清洗機的清洗范圍是什麼

1、超聲波在制葯工業的應用。超聲波清洗技術經過眾多制葯企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對於瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、內外沖洗、空氣吹乾、翻轉等流程而實現的。

2、超聲波在微粉業的應用。眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨後，經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用後，篩孔會被堵塞（如金剛石篩），用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不理想，經過眾多廠家的試驗後，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

3、在服務業中的應用。日常生產中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

4、超聲對濾芯的清洗。我們知道，無論何種材質的過濾器或無論何種用途的過濾器，使用一段時間後，都會由於雜質而造成通透性降低而報廢，普通濾芯價格較低還可以，但對於化纖行業，一隻進口濾芯，價格近萬元，棄之實在可惜，我們同其它科研單位合作研製的超聲波濾芯清洗機，採用聚能型超聲波清洗機，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除，同時設備採用反過濾裝置，只要您提供波芯，我們就可為您提供整套清洗裝置。（該設備洗一根濾芯的時間為10—15分鍾）。適用於PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

5、超聲波對金屬的清洗。眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲後，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗後，再經過吹乾，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用於鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆塗覆前）等其它金屬絲。

6、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用。產品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹後的殘酸很難沖洗干凈。工件噴塗後，時間不長，沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞塗層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理後，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返銹。

上海旦鼎國際貿易有限公司是實驗室配套儀器和生命科學儀器的專業提供商。公司超聲波清洗機配有專用不銹鋼網籃、降音蓋。儀器的內外殼體和降音蓋採用優質不銹鋼，儀器的操作程序採用單片機軟體，工作參數斷電記憶功能。相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。

❹ 什麼是超聲波去毛刺是怎麼個原理去的呢

在金屬、非金屬零件的製造過程中， 會不同程度地產生毛刺。毛刺將影響航空零件
的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等。
去毛刺的方法很多， 可將它們分為四大類：
(1)粗級（硬接觸） 屬於這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
(2)普通級（柔軟接觸）：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
(3)精密級（柔性接觸）： 屬於這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。
(4)超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
以上所述的第四大類去毛刺方式有個專屬名詞--特種加工，特種加工又被稱為非傳統或非常規加工，英譯：Non-traditional（conventional） Machining，簡寫：NTM或NCM。 特種加工是利用特殊機械能、電能、化學能、電化學能、光能等進行加工的方法。
當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。
下面具體說一下特種加工裡面的幾個方法：

一、磨粒流去毛刺
磨料流加工技術(AFM)是國外7O年代末發展起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合於剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對於小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。
AFM是靠機床所提供一定壓力，強迫半固體狀的呈粘彈性的磨料介質(硅樹脂加添加劑)加壓通過被加工零件表面，介質往復擠過工件的內外表面、邊緣和孔道，以達到去毛刺、去銳邊和拋光等光整加工的目的。這種加工方法有所謂的擠壓珩磨(簡稱EH )和流體動力加工兩種， 這二種方法的主要差別是所用加工介質及加工壓力不同，EH通常是在105kgf／cm 高壓下工作， 而流體動力加工是使用拋光劑， 在低壓10～34kgf／cm 下加工，AFM加工的最小孔徑為0．35mm，毛刺的最大厚度為0．3mm， 倒棱的最大半徑為1～1.5mm。
影響磨粒流加工質量的因素很多， 關鍵是加工介質、機床和夾具。加工介質是由磨料、基料及添加劑等組成的。
① 磨料：氧化鋁、碳化硅、碳化硼及金剛石、一般使用碳化硅較多， 它的切削性能好， 使用壽命長， 碳化硼價格雖貴， 但可獲得較高的加工質量。金剛石價格最高， 但對研磨硬質合金之類的零件卻是不可少的，近幾年還採用了氮化硼磨料。根據毛刺的大小、孔的大小及表面粗糙度的要求，可選用20#～600#范圍內的磨料，粗磨料的切削能力強，但表面粗糙度不好，細磨料用於拋光及加工鋁質類材料，若將600#的細磨料和粗磨料按一定比例混合，混合後的混合料可增加加工介質的穩定性。
② 基料(拋光劑)
基料是一種高分子聚合物， 它具有流動性好， 受溫度影響後性能變化小， 無毒， 對金屬無污染腐蝕， 長期穩定， 可與磨粒混合均勻等特性。據JIS標准， 標准粘度的基料有四種，代號為50、1O0、200、300（數字小， 粘度大， 亦即流動性差)。
③ 3)添加劑
根據不同的需要， 可在磨粒流加工介質中添加不同的添加劑， 如退粘劑、增塑劑、潤滑劑等， 它們對調整加工介質的粘性、可塑性及潤滑性等有重要作用。

二、磁力研磨去毛刺
此法60年代起源於前蘇聯、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機理和應用作廠深入研究。
磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一隻柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉井作軸向振動時，工件與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表面進行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材料、多種
尺寸、多種結構的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉體內外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印製電路板等。
根據國外資料報道，預計磁力研磨法的應用將會向以下幾個方面發展：
① 利用旋轉磁場對工件進行研磨加工，這種方法適合於加工形狀復雜的零件；
② 研製開發導磁性更好和強度、硬度更高的新型磁性磨料，進一步提高加工效率；
③ 利用磁流體對形狀復雜的零件進行研磨、去毛刺；
④ 利用永久磁鐵產生的磁場代替電磁鐵對零件進行加工；
⑤ 進一步提高研磨特性和完善研磨設備的設計。

三、電解去毛刺
電解去毛刺是一種化學去毛刺方法， 它可去除機械加工， 磨削加工及沖壓加工後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
電機及夾具時設計隨工件尖角部分與電極間的間隙以及加工形狀而異， 設計時應注意以下三點：
① 使電解液均勻的流入倒圓部分；
② 不用去毛刺的部分應絕緣；
③ 零件和陰極的相互位置應該准確、可靠、不使零件與陰極偏心，也不會造成加工間隙不均勻。

四、熱能去毛刺
熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃後產生的高溫將毛刺燒掉。
① 加工原理：將氧氣和氧氣或天燃氣和氧氣通入一個密閉的容器內， 經火花塞點火， 使混合氣在瞬時內爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒後， 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。
② 由於去毛刺效果是各種物理性能的綜台影響， 所以對去毛刺效果的影響較復雜， 總的說來、熱力去毛刺效果好壞的次序可列為： 鋅、鑄鐵、鋼、鋁、銅鎳和鉻合金。
③ 加工參數對去毛刺效果的影響主要體現在以下三個方面：
1） 燃氣混合比：
通過試驗研究發現， 鋼， 合金鋼、銅這些材料對氫氧混合比的要求並不嚴格， 但鋁合金零件卻對混合比十分敏感， 必須嚴格控制在一定范眉內。
2） 充氣壓力
3） 裝填密度

五、密鐳強力超聲波去毛刺
密鐳強力超聲波去毛刺技術是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水槽內均勻密布，使超聲波無需藉助清洗劑就可以在5～15分鍾內同時完成：
① 去除微小毛刺，
② 改善顆粒度
③ 提高清潔度
④ 工件內部深度去污
理論依據：空化效應是超聲波應用的本質特性，空化效應指在超聲作用下,微氣泡表現出的各種形式的活性，這些微小氣泡或作非線性運動或在高壓作用下迅速增大、急劇壓縮、快

❺ 現在機用根管銼是幾類醫療器械

乳腺x線機，利用軟x射線檢查。它的x線管陽極靶材料多為「鉬」，故又稱鉬靶乳腺x線機
。區別於常規x線機中的「鎢」靶。其實，乳腺x線機，也可以用「銠」作為靶材料，但很少用。b超利用的是超聲波，從物理上講，它屬波長較短的機械波。x線屬波長短的電磁波，紅外線屬波長長的電磁波。本人是醫學影像學專業，有什麼問題可以再問我。打了這么多字，可以把分給我了吧。

❻ 超聲波清洗設備可以清洗哪些物品

超聲波清洗設備可以清洗以下物品：
電子/電氣工業行業：半導體元件（如矽片、集成電路）、各類高低壓電器（如繼電器、開關、電路板、電位計等）、各類電機、壓縮機、各類電氣元件、真空器件等。
光學、光電、光伏行業：光學玻璃及組件、光電玻璃及組件、光伏玻璃及組件等。
汽車/工程機械/機車工業：發動機部件（如缸體、缸套、閥體、活塞、活塞環、氣門等）、點火栓、制動泵、轉向機、減振器、各類精密零部件等。
飛機工業：發動機部件、各類附件、燃料油過濾機、燃料計量儀表、注入噴嘴、旋轉翼、流量控制裝置、機械控制裝置用零件、輪轂、各類精密零部件等。
眼鏡、鍾表工業、寶石加工業：眼鏡、眼鏡架、鍾表、透鏡、寶石、貴重金屬裝飾品、首飾、各類精密零件。
橡膠工業：手套、帶子、白輪胎、外科醫用橡膠製品、橡膠成型金屬模/陶瓷模等。
釀造/制葯工業：瓶、蓋子、標簽去除裝置、排氣裝置、處理器皿、處理用器具、充填裝置管道等。
印刷/製版行業：旋轉機、金屬板、鉛字、母字、葯用小玻璃瓶、照相底板、金屬底盤等。
公共事業、電力、煤氣、新聞通訊行業：各類計量儀表、功率計、各類照明燈具、、隔電瓷瓶、通訊設備關鍵零部件等。
研究所及其他原子能工業：控制桿、計數管、泵、鉛管類、研究所用的容器、玻璃螺管、玻璃管、分析試料、目鏡等。
醫療、醫學研究行業：手術器具、牙科鑽頭、擴孔器、食道鏡、支氣管鏡、直腸鏡、膀胱鏡、吸液管、玻璃容器、注射器、感測器、試料玻璃等。
金融、造幣行業：圖章、受理號碼牌子、硬幣、*瓷器、金/銀製品等。
機械/工具/量具/刃具工業：軸承、螺絲、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、鑽研模具、床身、閥、游標卡尺、銼刀、各類量具、各類刃具、各類機械零件等。

❼ 超聲波清洗設備可以清洗哪些工件

超聲波清洗設備可以清洗以下工件：
電子/電氣工業行業：半導體元件（如矽片、集成電路）、各類高低壓電器（如繼電器、開關、電路板、電位計等）、各類電機、壓縮機、各類電氣元件、真空器件等。
光學、光電、光伏行業：光學玻璃及組件、光電玻璃及組件、光伏玻璃及組件等。
汽車/工程機械/機車工業：發動機部件（如缸體、缸套、閥體、活塞、活塞環、氣門等）、點火栓、制動泵、轉向機、減振器、各類精密零部件等。
飛機工業：發動機部件、各類附件、燃料油過濾機、燃料計量儀表、注入噴嘴、旋轉翼、流量控制裝置、機械控制裝置用零件、輪轂、各類精密零部件等。
眼鏡、鍾表工業、寶石加工業：眼鏡、眼鏡架、鍾表、透鏡、寶石、貴重金屬裝飾品、首飾、各類精密零件。
橡膠工業：手套、帶子、白輪胎、外科醫用橡膠製品、橡膠成型金屬模/陶瓷模等。
釀造/制葯工業：瓶、蓋子、標簽去除裝置、排氣裝置、處理器皿、處理用器具、充填裝置管道等。
印刷/製版行業：旋轉機、金屬板、鉛字、母字、葯用小玻璃瓶、照相底板、金屬底盤等。
公共事業、電力、煤氣、新聞通訊行業：各類計量儀表、功率計、各類照明燈具、、隔電瓷瓶、通訊設備關鍵零部件等。
研究所及其他原子能工業：控制桿、計數管、泵、鉛管類、研究所用的容器、玻璃螺管、玻璃管、分析試料、目鏡等。
醫療、醫學研究行業：手術器具、牙科鑽頭、擴孔器、食道鏡、支氣管鏡、直腸鏡、膀胱鏡、吸液管、玻璃容器、注射器、感測器、試料玻璃等。
金融、造幣行業：圖章、受理號碼牌子、硬幣、*瓷器、金/銀製品等。
機械/工具/量具/刃具工業：軸承、螺絲、噴嘴、齒輪、夾具、固定裝置用附件、彈簧、鑽研模具、床身、閥、游標卡尺、銼刀、各類量具、各類刃具、各類機械零件等。

❽ 正確使用銼刀的方法

為了延長銼刀的使用壽命。不準用星座到錯硬金屬。不中用銼刀銼淬火材料。錯細銼刀不允許銼軟金屬。以免折斷。

❾ 銼刀超聲波清洗機了解下他的優點的

本台超聲波的槽底板的材質是進口優質不銹鋼板316，厚2mm，四邊折彎提高強度，與側板用氬弧焊工藝焊接成一體，再在底板上種釘，利用特殊膠將換能器粘在底板上。通過高頻電纜將超聲源提供的超聲頻電源引入換能器。換能器通過壓電晶片將電能轉換成機械振動，輻射到清洗液中去，因此對銼刀上許多小細密的刀齒、條形的清洗都可以很輕松的完成。

❿ 超聲波焊接機，震動頻率這個參數有什麼用它可調嗎如何調節如何判定調節的結果

2009-03-21 13:09

五；生產使用操作步驟
A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

提問者評價
謝謝！呵呵！

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