① 數控卧式機床怎麼對刀
數控機床加工中,應首先確定零件的加工原點,以建立准確的加工坐標系,同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
② 數控機床怎麼試切對刀
可以直接用刀具試切對刀。
1、用外圓車刀先試車一外圓,記住當前 X 坐標,測量外圓直徑後,用 X 坐標減外圓直徑,所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2、用外圓車刀先試車一外園端面,記住當前 Z 坐標,輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。
用 G50 設置工件零點
1、用外圓車刀先試車一外圓,測量外園直徑後,把刀沿 Z 軸正方向退點,切端面到中心( X 軸坐標減去直徑值)。
2、選擇 MDI 方式,輸入 G50 X0 Z0 ,啟動 START 鍵,把當前點設為零點。
3、選擇 MDI 方式,輸入 G0 X150 Z150 ,使刀具離開工件進刀加工。
4、這時程序開頭: G50 X150 Z150 …… . 。
5、注意:用 G50 X150 Z150 ,起點和終點必須一致即 X150 Z150 ,這樣才能保證重復加工不亂刀。
6、如用第二參考點 G30 ,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7、在 FANUC 系統里,第二參考點的位置在參數里設置,在 Yhcnc 軟體里,按滑鼠右鍵出現對話框,按滑鼠左鍵確認即可。
(2)凌科機床怎麼對刀擴展閱讀
數控機床有如下特點:
1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的製造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩定的加工質量;
3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產准備時間;
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);
6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎;
8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;
9、可靠性高。
③ 數控車床在刀補怎麼對刀啊
在刀補有兩個數據欄,一個是對刀用的,一個是填刀補用的
把頁面調到刀補的頁面上,找到你所對刀的刀號(T0101就把游標放在01上)
然後開始對刀,刀尖輕輕的沾著工件的端面,就沿著X方向退出來,千萬不要動Z的方向,因為你對的是Z方向的工件零點,點錄入(MDI)模式,按Z0.0輸入,Z方向的工件零點就對好了
X向的對刀也很簡單,把刀慢慢的搖到工件附近,輕輕的沾一下工件的外圓,沿Z向退出來,再向X方向進2毫米左右(前提是不影響工件的尺寸下),然後用手輪慢慢的沿Z向搖,倍率0.01就差不多了,車大概5毫米左右,沿Z向退出來,千萬不能動X方向的尺寸,因為你對的尺寸就是X向的尺寸,停床子,用卡尺量你車削的尺寸,然後輸入,按錄入(MDI)模式,輸入你卡尺量的尺寸(例X30.2)X向就好了!
我這個是新手的方法,熟練了就不用這么麻煩
在給你個檢查你是不是輸入的對刀頁面,在錄入模式下如果能輸入X或者Z就是對刀頁面,如果能輸入U或者W就是刀補頁面
希望能幫到你,打字打的我手都疼!
④ 數控車床怎麼對刀
應先回參考點
調到對刀的面板-工具補正-形狀-輸入數值後測量
自動主軸正轉s600差不多手搖
對刀時游標應停在所對的刀號上,如對1號刀90度外圓車刀z軸,游標應停在1號刀z軸位置。
對螺紋車刀和切斷車刀應在對好90度外圓車刀的基礎上進行。
1螺紋車刀的刀尖與工件的端面差不多對齊即可,輸入z0測量;用螺紋車刀車下外圓(不用車太多,能夠量的就行),停車測量外圓直徑,輸入x_測量。(如果感覺z軸對的不準,編程時可以向後多車一點,因為有空刀)
2用切斷刀的刀尖碰到工件端面即可,輸入z0(也可以輸入刀寬,對另一個刀尖)測量;用切斷刀車下外圓,停車測量外圓直徑,輸入x_測量。
3先用90度外圓車刀車一下端面,輸入z0測量;然後車一下外圓,停車測量外圓直徑,輸入x_測量。
4好象可以用螺紋車刀進行車削,拿不準。
⑤ 數控車床車刀怎麼對刀
數控車床因控制系統的不同,在坐標系建立和參考點設定方面,操作步驟有所不同,
但數控車床對刀方法基本相同,首先,將工件在三爪卡盤上裝夾好之後,用手動方法操作機床,具體步驟如下:
1)回參考點操作採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機床坐標系中的當前位置的坐標值。
2)試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0);然後,停止主軸,測量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀,當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0),系統內部完成了編程零點的設置功能。
3)建立工件坐標系刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
⑥ 數控車床怎麼對刀
以下為數控車床的對刀方法:
裝上要加工的材料,把材料加緊,把平面切平整
裝上要用上的刀具,這時候要注意就是刀具一定要對准主軸卡盤的中心
轉動主軸一般材料600轉可以了,
移動要對的刀具,在工件z軸平面輕輕切去一點設為z0,
⑦ 加工中心怎麼對刀
1、回零(返回機床原點)
對刀之前,一定要進行回零(返回機床原點)的操作,以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意:X、Y、Z三軸都需要回零。
(7)凌科機床怎麼對刀擴展閱讀:
基本事項
1、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽,並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意:不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許,其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統是否正常,潤滑系統是否暢通、油質是否良好,並按規定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然後開慢車空轉3~5分鍾,檢查各傳動部件是否正常,確認無故障後,才可正常使用。
3、程序調試完成後,必須經指導老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執行。未經指導老師許可,擅自操作或違章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前,必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
⑧ 數控車床鑽頭如何對刀
在夾緊工件和工具之後,驅動主軸旋轉,並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持X坐標不變並將Z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具參數的刀具長度中,系統將自動從刀具的當前X坐標中減去測試切削外圓的直徑,即工件坐標系X的原點位置。
然後移動刀具測試工件的端面,並在相應刀具參數的刀具寬度中輸入Z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具Z坐標值,即工件坐標系Z坐標的位置。
也可以直接切割完整的端面。將Z軸送入原始端面約2~5mm,然後將X方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時,開關很低。放大X軸進給直到車刀到達旋轉中心,按OFFSET / SETTING>校正>形狀>輸入Z0,點擊測量,完成Z軸刀具偏置設置>輸入X0,點擊測量,完成X軸刀具偏移設置。完成工件坐標系的設置。 (工件坐標系的零點位於圓軸的旋轉中心)。
例如,2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0,那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0;刀架在Z為
當端面切割為180.0時,切割刀具時程序原點的Z值為180.0-0 = 180.0。 (125.0,180.0)存儲在2#刀具參數刀具長度的X和Z中,通過程序中的T0202可以成功建立工件坐標系。
實際上,在機床坐標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置,而是在刀尖點達到(0,0)時找到刀架的位置。以這種方式,標准刀通常不用於刀,並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對准。