夾具在機床上怎麼看

A. 夾具在機床上的位置如何確定

夾具在機床上的位置根據被加工部位與機床主軸相對位置確定。

B. 銑床夾具在機床的工作台上定位是通過夾具的兩個什麼

銑床夾具在機床的工作台上定位是通過夾具的兩個
定位鍵

C. 按夾具使用范圍，機床夾具如何分類

2.1．按夾具的應用范圍分類

（2）專用機床夾具專用機床夾具是針對某一工件的某道工序專門設計製造的夾具。專用機床夾具適於在產品相對穩定、產量較大的場合應用。
（4）成組夾具成組夾具是在採用成組加工時，為每個零件組設計製造的夾具，當改換加工同組內另一種零件時，只需調整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。成組夾具適於在多品種、中小批生產中應用。

機床類型不同，夾具結構各異，由此可將夾具分為車床夾具、鑽床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機床夾具等類型。

2.3按夾具動力源分類
按夾具所用夾緊動力源，可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯動夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。

D. 鑽床夾具在機床上的位置是根據什麼確定的車床夾具在機床上的位置是根據什麼確定的

鑽床夾具的位置，要使被加工孔正在鑽床主軸下方。車床夾具的位置，要使被車的外圓、孔與車床主軸同心。

E. 機床夾具中，工件是怎樣定位的

（一）工件定位的概念 機床、夾具、刀具和工件組成了一個工藝系統。工件加工面的相互位置精度是由工藝系統間的正確位置關系來保證的。因此加工前，應首先確定工件在工藝系統中的正確位置，即是工件的定位。 而工件是由許多點、線、面組成的一個復雜的空間幾何體。當考慮工件在工藝系統中占據一正確位置時，是否將工件上的所有點、線、面都列入考慮范圍內呢？顯然是不必要的。在實際加工中，進行工件定位時，只要考慮作為設計基準的點、線、面是否在工藝系統中佔有正確的位置。所以工件定位的本質，是使加工面的設計基準在工藝系統中占據一個正確位置。 工件定位時，由於工藝系統在靜態下的誤差，會使工件加工面的設計基準在工藝系統中的位置發生變化，影響工件加工面與其設計基準的相互位置精度，但只要這個變動值在允許的誤差范圍以內，即可認定工件在工藝系統中已佔據了一個正確的位置，即工件已正確的定位。 （二）工件定位的要求 工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設計基準之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設計基準與機床的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間位置公差的保證；工件加工面的設計基準與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設計基準之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時有以下兩點要求：一是使工件加工面的設計基準與機床保持一正確的位置；二是使工件加工面的設計基準與刀具保持一正確的位置。下面分別從這兩方面進行說明： 1．為了保證加工面與其設計基準間的位置公差（同軸度、平行度、垂直度等），工件定位時應使加工表面的設計基準相對於機床占據一正確的位置。 2．為了保證加工面與其設計基準間的距離尺寸精度，工件定位時，應使加工面的設計基準相對於刀具有一正確的位置。 表面間距離尺寸精度的獲得通常有兩種方法：試切法和調整法。 試切法是通過試切測量加工尺寸調整刀具位置試切的反復過程來獲得距離尺寸精度的。由於這種方法是在加工過程中，通過多次試切才能獲得距離尺寸精度，所以加工前工件相對於刀具的位置可不必確定。 調整法是一種加工前按規定的尺寸調整好刀具與工件相對位置及進給行程，從而保證在加工時自動獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時不再試切。生產率高，其加工精度決定於機床、夾具的精度和調整誤差，用於大批量生產。 三、工件定位的方法工件定位的方法有三種： （一）直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。 （二）劃線找正法定位 劃線找正法定位是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用於批量小，毛坯精度低及大型零件等不便於使用夾具進行加工的粗加工。 （三）使用夾具定位 夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用於成批生產和大量生產中

F. 夾具在機床上的定位方式除了圓柱銷之外有哪些

大家好，這是我的好朋友@定位

大家都知道，定位的含義就是確定工件在機床上或夾具中佔有準確加工位置的過程。但是這簡單的兩個字包含的內容可不少，今天夾具俠為大家系統地梳理一下定位的相關知識。

一、常用的定位方式和定位元件

1.工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件

（1）支承支承板，如圖1、圖2所示

圖2 固定支承板

固定支承板多用於工件上已加工表面的定位，有時可用一塊支承板代替兩個支承釘。圖2中左圖A型結構簡單，但埋頭螺釘處易堆積切屑，故用於工件側面或頂面定位。而右圖B型支承板可克服這一缺點，主要用於工件的底面定位。

G. 夾具是如何在機床上應用的

夾具在機床上的應用及作用

1）能穩定地保證工件的加工精度

用夾具裝夾工件時，工件相對於刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨於一致。

2 ）能減少輔助工時，提高勞動生產率

使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時；工件在夾具中裝夾後提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，並可採用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產率。

3）能擴大機床的使用范圍，實現一機多能

根據加工機床的成形運動 ，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。例如在車床的溜板上或搖臂鑽床工作台上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。

H. 1.工件在夾具中定位後為什麼還要夾具在機床上定位及刀具在夾具上進行對刀和引導

確定工件與刀具的相對位置，

是刀具正確、准確加工工件的基礎。

刀具對工件的相對運動實現切削加工。

工件的位置以及位移，

靠夾具夾持並固定，

夾具在機床上的位置（或坐標）也就是工件的位置，

所以刀具要對夾具對刀或引導。

最終，加工出合格工件（產品）。