木工機床操作怎麼樣

㈠ 木工，數控車床 操作難不

不難，只要入了門很簡單。

㈡ 如何正確使用木工車床

車床操作步驟：
班 前：
一、檢查著裝：袖口扣子必須扣好，如果帶袖套，袖套須與小臂貼合緊密，衣服拉鏈或扣子必須拉扣過胸，嚴禁敞衣敞袖。長發女工必須將頭發盤起來，並戴上帽子和護目鏡，嚴禁戴手套操作車床。
二、保養潤滑：對導軌、絲桿用油槍加註潤滑油進行潤滑，檢查油箱油標，觀察潤滑油的量是否夠。
三、加工准備：將工作台上無關物體和工具清理干凈，左邊工作桌上或周轉筐內放上待加工件，右邊工作桌上或周轉筐內清理干凈，將放加工好的工件。 檢查夾具和工件裝夾是否牢固可靠。檢查各油（水）管接頭，緊固螺栓，螺帽有無松動、漏油（水）現象，油（水）泵和電機是否正常。
四、對車床性能、操作程序、安全操作規程不熟悉者，嚴禁操作車床。
班 中：
一、低速運轉主軸3-5分鍾後，換到合適的檔位進行加工，每次確認裝夾牢固後方可運轉主軸。
二、集中思想操作，打光零件使用銼刀時右手在前，打光內孔時必須將砂布卷在木棒上進行，並防止絞手。不得開車測量工件，裝夾刀具。 三、卡盤、花盤必須採用鎖緊鎖，緊固在軸上，裝卸卡盤時，床面要墊木板，不得藉助車床動力進行，搬手等工具不準放在卡盤和花盤上。 四、工作後機床必須擦拭乾凈，切斷電源，零件堆放及工作場地必須保持整潔安全，認真做好交接班工作。 五、機床上所有安全防護裝置應保持良好狀態，不得擅自拆除，開車時不準拆除齒輪罩殼，機床前要有踏板以防漏電。
六、將成品按檢驗要求檢查質量，發現廢品時，應立即停機檢查，並向上級報告。發現故障，配合維修人員進行檢修，出現事故切斷電源，保護現場，立即報告有關部門。任何時候都要做到人走機停。
班 後：
一、每天下班前，關掉電源開關。
二、將導軌上的金屬屑清理干凈，將加工下來鐵屑，清理到指定位置。 三、將工具和零件擺放於規定的地方。 四、填好《設備維護點檢表》，作好記錄。

保養安全事項：
在裝夾工件前，必須先把碳在工件中的砂泥等雜質清除掉免雜質嵌進拖板滑動面，加劇導軟磨損或「咬壞」導軌。
在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復雜而裝夾面積又較小的工件時，應預先在工件下面的車床床面上安放一塊木製的床蓋板，同時用壓板或活絡頂針頂住工件，防止它掉下來砸壞車床，如發現工件的位置不正確或歪斜，切忌用力敲擊，以免影響車床主軸的精度，必須先將夾爪、壓板或頂針略微松開，再進行有步驟的校正。
進行操作時工具和車刀的安放：
工具和車刀不要放在床面上，以免敲壞導軌。如需要放的話般先在床面上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。
1．在砂光工件時，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋住；砂光後，仔細擦凈床面。
2．在車鑄鐵工件時，在扼板上裝護軌罩蓋，同時要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。
3. 不使用時，必須做好車床的清潔保養工作，防止切屑、砂粒或雜質進入車床導軌滑動面，把導軌「咬壞」或加劇它的磨損。
4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用後，要把導軌上的冷卻潤滑液擦乾，並加機械潤滑保養；

㈢ 數控機床（木工機床方向）專業好嗎

如果數控機床專業是本工機床方向那就不咋的了，方向太窄。

㈣ 數控木工車床與普通車床相比優勢在哪

相比較而言數控木工車床比普通木工車床多配置了一套自動刀台，能在數控系統中根據加工的形狀編程後輸入機床就能根據不同的加工要求自動換刀 ，機床能根據不同的形狀實現2軸也就是X Z軸的聯動，來加工復雜的形狀比如不規則的曲面 。而普通車床要加工復雜形狀就需要各種成型刀因此加工的精度高，形狀更復雜，效率更高 這些都是普通木工車床無法比擬的
因為加工尺寸穩定效率高適合於批量生產， 而普通車床則適合干靈活
以下數控木工車床的一些主要介紹希望能對你有幫助

「數控木工車床」是通過數控技術及其他機械技術研製而成，可以加工出復雜形狀的回轉體木製品或木質半成品的木工機械設備。是根據木工行業要求、針對木製品加工業的特點、結合木製品業員工操作習慣，通過數控技術控制機械動作，可以加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復雜形狀的回轉體木製品或木質半成品。特別適用於中小型木業企業的批量生產，可隨時靈活設置形狀，迅速改變加工樣式。 ，主要是加工回轉體的木製品
設備的主要特點：
主控部分：採用高可靠性數控模塊，操作系統：操作界面 全漢字提示和尺寸直接輸入的簡便設置方法。 執行部件：採用高精度步進電機驅動，通過程序計算確保加工尺寸的准確性！進給部分：採用優質直線滑軌和精密滾珠絲杠傳動，動力部分：採用變頻調速系統，可隨時調整轉動速度解決木料振動問題！ 主軸部分：分為單軸類和雙軸，單可加裝卡盤，雙軸可同時加工2根。
輔助部分：床身結構穩固、震動小！ 附件配置：可配置卡盤（可加工圓盤類木工製品）、電動刀台（可裝加粗車刀、細車刀、左端面刀、右端面刀，可以自動換刀）等。

㈤ 數控木工機床操作好學嗎

學數控專業的話 要有點文化基礎的 一般高中畢業以上學歷 就可以的學的
文化太低 不好學的 也學不會的 畢竟機械和電腦操作
文化技術好些 更好學些
不知道對樓主有沒有幫助 好運

㈥ 數控木工車床到底好不好用主要用加工什麼件什麼價位哪個廠的產品好

數控木工車床，也叫數控鏇床。是使用CNC系統控制的木工車床。主要加工回轉件，如軸件、圓桿件、支腿支腳等。種類多多，根據所使用的系統不同，生產產品規格不同，生產功能不同而價格各異。

㈦ 數控木工車床如何工作

數控木工車床工作程序：
數控木工車床是以工件旋轉為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉表面進行車削加工的機床。
1.機床工必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項，加工前必須關上機床的防護門。機床周圍的工具要擺放整齊，要便於拿放，提高工作效率。
2.機床操作工作者操作機床前，一定要穿戴好防護用品。
3.工作結束後，要做好機床及控制設備的清潔工作，及時對機床進行維護保養。在維護電氣裝置時，必須首先切斷電源。
4.刀具裝夾完畢後，應當採用手動方式進行試切。
5.使用機床時，禁止戴手套，應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失。
6.測量工件時，必須在機床停止狀態下進行。
7.清除切屑時，要使用一定的工具，避免被切屑劃破手腳。
8.機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

㈧ 木工機床與金屬切削機床相比有什麼特點

木工機床從原木鋸剖到加工成木製品過程中所用的各種切削加工設備。主要用於建築、傢具和木模等製造部門。根據加工方法和對象，木工機床可分為木工鋸機、木工刨床 、木工車床 、木工銑床、木工鑽床、開榫機、榫槽機、木工砂光機、以及修整、刃磨木工刀具的輔機等。木工機床一般由6個主要部分組成。① 切削裝置。用於使刀具做高速旋轉運動。②進給裝置。用於送進木料或刀具，如滾筒、輸送鏈和跑車等。③導向和壓緊裝置。用於引導木料向刀具送進或壓緊木料，如導板、壓緊器等。④安全防護裝置。用於防止切削時木料的反彈，如扇形板、止遞器、防護罩等。⑤吸塵裝置。用於收集加工時產生的木屑和粉塵。⑥降低雜訊裝置。
金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床（手攜式的除外）。 金屬切削機床是使用最廣泛、數量最多的機床類別 。金屬切削機床分類方法很多，最常用的分類方法是按機床的加工性質和所用刀具來分類；此外還可以根據車床萬能性程度、機床工作精度、重量和尺寸、機床主要器官數目、自動化程度不同等進行分類。金屬切削機床行業資產規模在機床各子行業中居第一位，遠高於其他各類子行業。

㈨ 全自動數控木工車床虎森數控怎麼樣

數控木工車床方面 在多功能木工車床方面還是可以的， 主要雕刻樓梯柱 浮雕 立體雕什麼的有電腦顯示屏操作起來還是很方便的， 在車雕之前就能看到車雕的效果， 不會浪費時間和木料

㈩ 數控木工車床在操作中有哪些需要注意的

1、對於材料：原木、鋸材以及成品的運輸、儲存和操作均應實現機械化，沒有實現機械化的生產過程，必須採取一定的保護措施。
2、在木工機床的危險部位如外露的皮帶盤、轉盤、轉軸等，都必須加設安全可靠的封閉型防護罩，在旋轉件的防護罩上應有單向轉動的標識。
3、加工木材過程中，凡有條件的地方，對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。條件不許可也應使用各種類型的安全夾具等，操作者不應用手直接推木料。在搬運原木和鋸材時，也應使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應和木材直接接觸。
4、木工機床上應有刀軸定位的止動機構，或刀軸和電器的聯鎖裝置，以供裝拆刀具時使用。避免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉，造成傷害。
5、各種木工機械均應設置有效的制動裝置、安全防護裝置，在切斷電源後，制動裝置應保證刀軸在規定的時間內停止轉動。例如刨床寬度大於等於300mm時，制動停止時間應不超過10s；刨床寬度小於300mm時，制動停止時問應不超過5s。
6、木工機床必須設有吸塵裝置和排屑通道。並保證作業場所的粉塵濃度不超過10mg／m3。吸塵裝置應能保證在連續工作8h後，防護裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。
7、木工機床使用的動力源為非全封閉式的電動機時，在電動機上必須加裝防火、防塵隔離罩。
8、鋸末和粉塵的料斗、通風系統中的管道和旋風分離器等應該和木工機床一樣，進行防靜電的接地處理。
9、數控木工機械設備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產生有危險性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉動，其軸向游隙不應過大，以免操作時發生危險。