數控機床加工什麼空間零件

Ⅰ 數控銑床與普通銑床有哪些主要區別

一、性質不同

1、數控銑床：是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

2、普通銑床：是用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。

二、應用特點不同

1、數控銑床：隨著社會生產和科學技術的迅速發展，機械產品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。加工這類產品需要經常改裝或調整設備，普通機床或專用化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。

為了解決上述問題，一種新型的機床——數控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今後數控機床的發展方向。

2、普通銑床：零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

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數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

Ⅱ 數控車床加工裝置有什麼

據我們所了解的來說，數控機床的加工裝置包括：液壓和氣動裝置、排削裝置、交換工作、數控轉台和刀具檢測裝置。對於數控機床來說，一般意義上的加工裝置指的是除主軸之外（因為主軸也是用M代碼來控制的）用M代碼來控制的裝置（或叫做系統）。 主要有以下幾個系統（或叫做裝置） 1、自動換刀系統（ATC）。2、冷卻系統（外冷、內冷、氣吹，冷卻液處理系統等）。3、排屑系統。4、夾具系統。5、加工中心的工作台交換系統（APC）6、數控車床的自動送料系統。還有就是數控車床、數控銑床、數控加工中心、數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、激光切割機。

Ⅲ 數控機床加工的產品是針對什麼產品

最常用的就是數控車,加工中心和線切割.數控車加工出的產品多是二維回轉體零件，像軸類零件，盤類零件等。還有內孔.
而加工中心加工的則是三維空間的零件,象箱體類零件,盤、套、板類零件,凸輪類,整體葉輪類,模具類,外形不規則的異形零件.
線切割就是加工適用於加工各種形狀的沖模。在零件製造方面，可用於加工品種多、數量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型刀具。同時還可進行微細加工，異形槽和人工標准缺陷的窄縫加工等。

Ⅳ 什麼是機械加工中心

中文名稱：機械加工中心
英文名稱：machining center
其他名稱：自動換刀數控機床
定義：能自動更換工具，對一次裝夾的工件進行多工序加工的數控機床。

機械加工中心,簡稱cnc，是由機械設備與數控系統組成的使用於加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾後進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。

按控制軸數可分為：
（1）三軸加工中心
（2）四軸加工中心
（3）五軸加工中心。

按主軸與工作台相對位置分類
(1)卧式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。
卧式加工中心一般具有分度轉台或數控轉台，可加工工件的各個側面；也可作多個坐標的聯合運動，以便加工復雜的空間曲面。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作台垂直設置的加工中心，主要適用於加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。
立式加工中心一般不帶轉台，僅作頂面加工。
此外，還有帶立、卧兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調整成卧軸或立軸的立卧可調式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用於具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。
多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數控機床，例如車削中心，它是在數控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉或分度，而由刀具旋轉進行銑削、鑽削、鉸孔和攻絲等工序，適於加工復雜的旋轉體零件。

Ⅳ 數控加工的主要對象是什麼

數控加工的主要對象是零件。

因車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件。如圓柱、圓錐、圓台、圓球等。

零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。

例如，尺寸精度高達0.001一或更小的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；以及通過恆線速度切削功能，加工表面精度要求高的各種變徑表面類零件等。

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相關特點：

1、在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

2、在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。

但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細核算，發現問題及時與設計人員聯系。

3、定位基準可靠

在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。

4、統一幾何類型及尺寸

零件的外形、內腔最好採用統一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

Ⅵ 數控機床的核心部件是什麼

數控裝置是數控機床的核心。

數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

1、輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD、CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC輸入。

2、處理裝置：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控製程序的規定，逐步存儲並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。

3、輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，並把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。

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數控機床的主要功能：

1、坐標軸控制：能同時聯動控制3，4和5個坐標軸。能達到較高的切削速度和加工質量。

2、刀具偏置補償：現代數控系統往往具有三維空間直線的刀具半徑補償功能。

3、編程功能：系統提供某些編程功能。通常可以使用系統的彩色圖形顯示終端，人工編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統配有軟體自動計算輪廓的交點與切點。

4、平行作業：系統可以平行地實現兩種工作模式，機床受控模式和編程模式。

參考資料來源：網路-數控機床

Ⅶ 鎂合金零件的機械加工與安全是什麼#數控機床

1 鎂合金的機械加工
密度為的鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認為是質量最小的結構金屬材料。小批量鎂合金零件的機械加工可在手動操作的小型機床上進行;大批量高效率加工鎂合金零件時，採用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數控機床將更加經濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優點。對於鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣機加工工時數就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務時，若採用鎂合金作原材料，可以減少加工設備的台數，節約基建投資，減少佔地面積，降低勞動力成本和管理費用。1.1 鎂合金的切削功率消耗
對鎂合金零件進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。在幾種典型的切削加工速度下，各種金屬相對於鎂的功率消耗由於鎂合金導熱性好、切削力小，故在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費用，縮短更換刀具所需的停機時間。因為鎂合金易切削，其斷屑性能十分良好，一般清況下只需經過一次精加工便可達到所要求的最終表面粗糙度。1.2 鎂合金材料對加工性能的影響1.2.1 對切屑形成的影響.在機械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態及進給速度等因素相關。當採用單刃刀具進行鎂合金的車、膛、刨、銑時，所產生的切屑可以分為3大類:a.在大進給量下形成粗大和斷屑良好的切屑:b.在中等進給量下形成長度短和斷屑良好的切屑;c.在小進給量下形成長而捲曲的切屑。1.2.2 對扭曲變形的影響
由於鎂的比熱高、導熱性良好，摩擦產生的熱量會迅速地擴散到零件的各個部分，因此對鎂合金進行切削加工時並不會產生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進給量的情況下，零件所產生的熱量也是相當高的，很可能因為溫度過高而發生扭曲變形。1.2.3 對熱膨脹的影響.如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴格，則在設計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數這一影響因素。如果在上述加工條件下產生了相當多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數略高於鋁，明顯高於鋼，在20200℃范圍內為26.6-27.4μ m/m℃。2.4 對冷變形的影響,在機械加工過程中，鎂合金零件很少發生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。1.3 刀具對鎂合金零件機械加工的影響1.3.1 刀具材料的影響
加工鎂合金的刀具材料的選擇取決於所需完成的機加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時，通常優先選用鑲嵌硬質合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復位補償調整工作。1.3.2 刀具設計,加工鋼和鋁的刀具通常也適合於鎂合金的加工。但是，由於鎂的切削力小，熱容量也相當低，故其加工刀具應當具有較大的外後角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可採用中等粒度的砂輪，然後使用精細粒度的砂輪進行刃磨，並在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對於高速鋼刀具，採用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對於刃磨鑲嵌硬質合金的刀具，一般採用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。1.4 切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由於鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應低於0.2%。2 機械加工安全操作規程2.1 機械加工過程中的不安全因素
在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。
在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。
a.加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由於切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。b.環境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。c.合金的成分與狀態。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態越均勻，則失火的可能性越小。d.其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長;刀具的後角和容屑空間過小;在沒有使用切削液的情況下採用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花;鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。2.2 機械加工的安全操作規程a.切削工具要保持鋒利，並磨出較大的後角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。b一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。c.不要讓刀具中途停頓在工件上。d.使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產生火花。f.保持環境整齊、干凈。g.嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、電焊。h.工作區域內應存放足量的滅火器材。2.3 磨削加工中的安全問題
鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應採取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂合金零件進行干法磨削時，必須用設計得當的濕法吸塵系統將鎂渣立即從工作區域中清除出去。吸塵器與磨床之間的連接管應當短而直，吸塵器應保持清潔，並將其排風口設在室外。需及時將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚。在對淤渣進行處理之前，應將其保存在水中。隨時保持工作環境的整潔，對於保證磨削鎂合金零件的安全至關重要。每天必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行至少一次檢查和清理，每個月應對整個吸塵系統至少進行一次徹底的清理。不得讓鎂粉聚集在座椅、窗戶、管路和其他水平面上。不應將太多的吸塵設備與一個集中排放系統相連接。乾燥管路很長的中央吸塵系統和帶過濾器的普通吸塵系統，都不適合於收集鎂粉。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂合金零件進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，並將其輸送到收集點。因此，對鎂合金零件進行磨削加工時必須採取下列預防措施。a.必須有專門用於鎂合金零件加工的磨床，並貼上「鎂專用」標簽。在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器做徹底清理。b.對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂合金零件表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此要特別小心，絕不允許有粉塵聚集在附近。c.磨削設備操作人員應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑阻燃服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易於脫下。d.警告標志應當放置在顯眼的地方。e.工作區域內應存放足量的滅火器材。2.4 鎂屑與微細粉末的處理,乾燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，並存放在不會與水接觸的地方。濕切屑與淤渣應存放在置於偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，因為高濃度的氫氣集聚易發生爆炸。目前，鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是，用5%的氯化鐵溶液進行溶解(一般1kg乾燥鎂使用0.6kg氯化鐵)，可在數小時內使絕大多數鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由於在這種反應中會產生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，並嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業。在配製5%的氯化鐵溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。2.5 鎂屑燃燒的滅火 a. D級滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。b.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。c.鑄鐵碎屑。在沒有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什麼情況下，都不能用水或任何其他標准滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，並且是加強火勢而不是抑制火勢。
2.4 對冷變形的影響,在機械加工過程中，鎂合金零件很少發生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。1.3 刀具對鎂合金零件機械加工的影響1.3.1 刀具材料的影響
加工鎂合金的刀具材料的選擇取決於所需完成的機加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時，通常優先選用鑲嵌硬質合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復位補償調整工作。1.3.2 刀具設計,加工鋼和鋁的刀具通常也適合於鎂合金的加工。但是，由於鎂的切削力小，熱容量也相當低，故其加工刀具應當具有較大的外後角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。1.3.3 刀具刃磨
對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和晰磨。刀具初磨可採用中等粒度的砂輪，然後使用精細粒度的砂輪進行刃磨，並在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對於高速鋼刀具，採用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對於刃磨鑲嵌硬質合金的刀具，一般採用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。1.4 切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由於鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應低於0.2%。2 機械加工安全操作規程2.1 機械加工過程中的不安全因素,在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由於鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由於所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。

Ⅷ 數控機床的核心部件是什麼

數控機床的核心部件是：數控裝置。
數控裝置為數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
簡介：
數控機床的組成：
1、主機
主機是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
2、數控裝置
數控裝置為數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
3、驅動裝置
是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
4、輔助裝置
指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
5、編程及其他附屬設備
可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

Ⅸ 數控銑床特點是什麼

1、零件加工的適應性強、靈活性好。能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件。如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質量穩定可靠。數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。

數控銑床的工作原理：

在銑床上，把被加工零件的工藝過程、工藝參數、以及刀具與工件的相對位移，用數控語言編寫成加工程序單，然後將程序輸入到數控裝置，數控裝置便根據數控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。當零件加工程序結束時，機床就會自動停止，加工出合格的零件，其過程可以分為生產過程和工藝過程。

生產過程是把原材料轉變為成品的全過程。工藝過程是改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程。數控銑床加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機床自動完成的，在柔性製造系統上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調度、管理等也都是由機床自動完成的。