機床為什麼要放應力

A. 超精密機床需要久置以釋放機械應力嗎為什麼

保證高度的尺寸穩定性,防止加工後發生變形。加工設備要有極高的運動精度，導軌直線性和主軸回轉精度要達到0、加工設備、工具超精密加工對工件材質.1微米級,微量進給和定位精度要達到0.01微米級。對環境條件要求嚴格，須保持恆溫、恆濕和空氣潔凈，並採取有效的防振措施、精密伺服系統、計算機控制以及其他先進技術。工件材質必須極為細致均勻，需要綜合應用精密機械、精密測量、測量和環境等條件都有特殊的要求，並經適當處理以消除內部殘余應力

B. 機床本身殘余應力會有什麼危害如何消除

機床本身殘余應力如果消除不好，時間長了會造成機床變形，影響機床的穩定性和精度。消除的話可以參考用振動時效和豪克能焊接應力消除設備。

C. 機床的床身鑄造出來之後需要放到空曠場地放置很長時間的目的是

鑄造的箱體類零件在空地放置很長時間主要是執行自然時效工序
通過這種方式消除鑄造過程中形成的內應力，避免日後床身產生鑄造缺陷，影響機床使用壽命。
希望我的回答對你有幫助。

D. 呆滯10年以上的機床鑄件原材料還有價值嗎

鑄件在翻砂後要進行時效以消除澆鑄冷卻時產生的內應力，方法是兩種，一種是人工時效，是把鑄件放在熱處理爐子里加熱、保溫進行消除應力；再一種是放在室外任它風吹雨淋，放上幾年或者更多的時間，讓它充分的把內應力消除掉。你那機床鑄件放了十年以上，鑄件的內部結構已經非常穩定了。這時再用來加工是最好的了。

E. 為什麼產品自然放置能消除應力

回復 q4x3m3 的帖子 這個要看什麼材料，還有形狀，一般機床床身要想消除應力，估計得要個2年以上吧。但是現在機床很少這么辦的，因為要的周期太長，機床廠家等不起

F. 銑床等機床床身鑄件為什麼需要回火處

萬能銑床，立式銑床，搖臂鑽床，鑽銑床價格，炮塔銑床等機床床身鑄件為什麼需要回火處理：鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
使機床鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨於穩定。影響機床鑄件質量的因素很多，第一是大型機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少機床鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的機床鑄件產生。

G. 對於精密零件,如機床廠製造機床絲桿,為什麼每次車削加工後都要進行消除內應力退火

機床的滾動絲桿傳遞動力，精密絲桿傳遞距離要求精度比較高，其屬於細長軸類零件，可能要精確到一兩絲左右。這些精密零件要求加工精度高，對加工要求，熱處理要求及零件貯存、保管都提出較高要求。在車削過程中，由於金屬表面被去除，會產生金屬擠壓升溫和變形，如果不及時去隊這部分內應力的話會造成零件的變形甚至報廢。因此規定在每進行一次切削加工後，需及時進行熱處理退火工序，以消除內應力保證零件不變形和產生表面微裂紋。

H. 機床為什麼要水平放置

CNC車床分為卧式和立式車床，還有就是簡易數控車床。 卧式數控車床，定義方式為主軸是水平放置，主要進給軸有兩個軸（X、Z），主軸前端以錐度端面定位聯結卡盤或車削夾具，卡盤及夾具需做嚴格的動平衡，否則機床主軸會產生振顫。卡盤有液壓、手動之分，有三爪、四爪、多爪和花盤等各個分類。 主軸與主軸電機的聯結方式基本上分為兩種，一、同步帶傳動；二、齒輪箱傳動。同步帶傳動一般用於較小型的車床，為滿足機床切削的功率要求，電機功率會選擇大一些的；轉速一般會超過4000RPM，多用於要求轉速較高的有色金屬及較小的軸類零件加工。齒輪箱傳動多用於大型機台，用戶的加工需要用到較大的切削扭力，或者客戶的加工要求是以車代磨的方式。轉速一般不會超過4000RPM，多用於重型切削或大型軸類零件的加工。 床身設計一般有：鞍型、方箱底座、30°斜背、45°斜背設計。 刀塔部分，常見的形式有液壓、電動刀塔兩種，刀位一般分10刀位和12刀位（特大型機床除外），刀具介面有標準的刀方、圓柱介面也有Coromant的Capto介面。含有標準的切削液介面。 應用，此類機床用途廣泛，涵蓋的行業很多。例如：汽車、摩托車工業的曲軸、凸輪軸、傳動軸等零件；汽輪機轉子；航空、航天用軸類零件；機床行業的軸類零件等等。 立式數控車床，定義位主軸為垂直放置。主要進給軸有兩個軸，主軸安裝介面以花盤為主。 主軸箱同樣分兩種方式，因加工對象不同，主軸功率一般較大。 床身設計為立式結構，大型數控立車會做門型設計，方便加工。 立車刀庫類似加工中心刀庫，車削頭介面有BT或其它形式，可自動換刀。 應用，此類機床主要用於車削盤類零件，例如：火車機車的車輪、方向架等；發電機組端蓋等；汽車、摩托車輪轂、剎車盤等… 加工中心的種類較多，有立式、卧式、龍門、落地鏜銑、多軸加工中心。 卧式加工中心，目前國內多見國外品牌，主軸水平放置，主軸轉速不同使用不同刀具介面，ISO40主軸轉速10000RPM以下一般選擇BT、ISO、DIN69871等，8000～15000RPM可以選擇BBT、HSK；15000RPM以上應選擇HSK，CAPTO。ISO50主軸劃分方式為轉速6000RPM以下；6000～10000RPM；10000RPM以上。ISO4015000轉、ISO5010000RPM以上一般使用電主軸，即主軸就是電機轉子，功率較大，潤滑採用油氣潤滑。對於低轉速機床，電機採用同步帶聯結或齒輪箱聯結，也有直聯式結構。 機床結構一般情況下分為兩種：正T型和倒T型，正T型結構是X軸動柱，倒T型結構是Z軸動柱。需要注意的是Y軸在工作檯面上有一段范圍是加工的盲區。 工作台形式一般標准為點陣螺孔檯面，也有使用T型槽的工作台。雙工作台，檯面小於800x800mm的採用旋轉式交換方式，檯面大於800X800mm採用直進式交換方式。更大的檯面就只有一個工作台。 刀庫形式有刀盤式和鏈式交換臂方式，刀庫容量有60、80、120、160、180…可根據客戶需求選擇。 應用，此類機床多用於加工汽車、摩托車發動機缸體、缸蓋、變速器殼體；制動鉗、制動泵；箱體類零部件；壓縮機的殼體；大型模具的模架、型腔較深的中大型模具… 立式加工中心，主軸垂直放置，目前國內有大量的台灣產品及進口歐美設備，也有相當多的國產品牌在同一個市場競爭，近兩年來有民營企業也參與進來，使此類機床銷售市場成為國內最競爭的市場。每年國內需求量約為4500～5000台。機床主軸介面的劃分方式與卧式加工中心基本相同。 機床結構從側面看為C型結構，此種結構只適合Y軸小於1200mm，如大於此數值，因主軸頭部懸伸過長，會造成主軸頭部剛性不足，在加工時會產生振顫現象，所以一般情況下可以看到X軸行程較大的立式加工中心，Y向行程較大的很少看到。從軸向運動方式來區分的話，大至分為定柱式、動柱式和全動柱式。定柱式為傳統機床結構，立柱固定於底座之上，X軸Y軸相互垂直重疊安裝與立柱前面。此種方式對機床的三軸驅動電機功率要求不高，軸向運動對機床的控制系統有較迅速的相應，比較容易解決機床爬行問題。動柱式為工作台只做X或Y向運動，相應的立柱會做Y或X向運動。這種設計方式對立柱的驅動電機有較大的功率要求。全動柱式設計為工作台固定，立柱固定於X、Y軸上，此種結構對X、Y軸的驅動電機功率要求較大，所以機床相對較小，一般多 我認為非常復雜,我都這么辛苦作答了，給個最佳答案把，謝謝啦！ 煤矸石粉碎機
麻煩採納，謝謝!

I. 應力的危害

自然時效是通過把零件暴露於室外，經過幾個月至幾年的時間，使其尺寸精度達到穩定的一種方法。大量的試驗研究和生產實踐證明，自然時效具有穩定鑄件尺寸精度的良好效果。
然而，經過自然時效的工件，其殘余應力的變化並不明顯，由圖3-1可見，鑄件試樣放置一年以後，殘余應力僅降低2-10%；實測機床床身殘余應力的結果表明，進行為期一年的自然時效後，最大殘余應力由80N/mm降至70N/mm平均殘余應力由38N/mm降至30N/mm，即僅僅降低了大約10-20%。由此可見，經自然時效後已停止變形的鑄件，仍然殘存著相當大的殘余應力。對於那些使用時需承受很大載荷的鑄件，當在較高殘余應力上再疊加使用應力時就有可能影響鑄件的使用性能，因此必須慎重考慮是否應該採用這種時效方法。 振動時效技術，國外稱之為Vibrating Stress Relief（簡稱VSR）,旨在通過專用的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，並通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。位錯重新滑移並釘扎，最終使殘余應力得到消除和均化，從而保證了工件尺寸精度的穩定性。
振動時效的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加後，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。

J. 機械加工中,為什麼工件表面層金屬會產生殘余應力

機械加工過程中，機床在加工過程中會對工件產生一定擠壓、切割等作用，這些作用都會改變金屬離子的位置和狀態，離子之間發生相互作用，從而在金屬內部產生應力，這些應力在加工完成之後還不能完全釋放出來，就形成殘余應力.