工業超聲波檢測用什麼波

1. 如何提高超聲測距中的接收靈敏度（其接收晶元是TL852）

提高超聲測距中的接收靈敏度需要選用合適的換能器，一般是成對的。 晶元只是信號放大用的,接收換能器的輸入信號的信噪比盡量高些。看你用什麼方法測量了。一般可以用方波去調制超聲波，測兩者之間的時間間隔。

超聲波測距：
由於超聲波指向性強，能量消耗緩慢，在介質中傳播的距離較遠，因而超聲波經常用於距離的測量，如測距儀和物位測量儀等都可以通過超聲波來實現。利用超聲波檢測往往比較迅速、方便、計算簡單、易於做到實時控制，並且在測量精度方面能達到工業實用的要求，因此在移動機器人研製上也得到了廣泛的應用。

2. 工業管道探傷可以用超聲波探傷嗎

您好，
非常高興能夠與您一起探討這個問題。
工業管道探傷，
對厚壁碳鋼管道，
非常普遍通用的方法，
就是用超聲波探傷。

3. 超聲波耦合劑有什麼用

醫用耦合劑是一種由新一代水性高分子凝膠組成的醫用產品。它的PH值為中性，對人體無毒無害，不易乾燥，不易酸敗，超聲顯像清晰，粘稠性適宜，無油膩性，探頭易於滑動，可濕潤皮膚，消除皮膚表面空氣，潤滑性能好，易於展開；對超聲探頭無腐蝕、無損傷；市面上出現了具有殺菌消毒功能的超聲耦合劑，相對於傳統的普通型耦合劑，對於生產環境的更加嚴格，適用的范圍也更廣泛。工業耦合劑主要是以機油、變壓器油、潤滑脂、甘油、水玻璃（硅酸鈉Na2SiO3）或者工業膠水、化學漿糊，或者是商品化的超聲檢測專用耦合劑等作為耦合劑PH值呈中性，無毒、無味、無刺激，不沾皮膚和衣服，對皮膚無刺激、無過敏反應，且易擦除，具有良好觸變性且不流淌，操作容易掌握。

穩定性好，不受氣候變化影響。可用於A型、B型、M型超聲診斷儀，多普勒血流儀，適用於婦產科、消化系統、泌尿系統、神經系統、新生兒、甲狀腺及乳腺檢查，能耦合超聲探頭，提高顯示清晰度，效果極佳；不必重復塗搽，有利於節省診斷時間。工業耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

4. 怎麼檢測到超聲波，有什麼儀器可以檢測到超聲波存在嗎

超聲波清洗機作為工業重要清洗設備，其清洗效率和清洗效果成為人們重點關注之事。如果工件清洗效果不佳，將影響工件的二次加工，因此，人們需研究出可監控超聲波清洗機清洗效果的方法，確保工件清洗效果良好。根據我國專家的研究，可採用毛玻璃片法、鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法檢測工件的清洗效果。

在運用鋁箔測試法監測超聲波清洗機清洗效果時發現，10μm的鋁箔紙在測試時受損較為嚴重，無法判斷清洗效果，而其他厚度的鋁箔測試的合格率差距相對較小。通過監測試驗發現，厚度超過20μm的鋁箔紙作為檢測工具時，清洗效果更加明顯，監測起來也更加方便。運用毛玻璃片或超聲能量瓶監測超聲波清洗機清洗效果時發現，監測物品大小並不影響監測效果，但放置的位置會有一定影響。為了確保監測的准確性，需要分別根據清洗時間、清洗溫度和清洗頻率設計不同的試驗組，且每組的試驗數量都達到相關要求。

人們同時使用三種方法監測超聲波清洗機清洗效果時發現，鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法的監測合格率明顯低於毛玻璃片法，監測的結果更為准確。由此可見，鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法更加適合於監測超聲波清洗機的清洗效果，如果條件不允許，人們再退而求其次地選擇毛玻璃片法，並且將毛玻璃片豎放於清洗機的四角位置，提高監測的難度。

5. 超聲波是什麼用於什麼領域

[編輯本段]超聲波的簡介
我們知道，當物體振動時會發出聲音。科學家們將每秒鍾振動的次數稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們人類耳朵能聽到的聲波頻率為20～20，000赫茲。當聲波的振動頻率大於20000赫茲或小於20赫茲時，我們便聽不見了。因此，我們把頻率高於20000赫茲的聲波稱為「超聲波」。通常用於醫學診斷的超聲波頻率為1～5兆赫。超聲波具有方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠等特點。可用於測距，測速，清洗，焊接，碎石等。在醫學,軍事,工業,農業上有很多的應用。
理論研究表明,在振幅相同的條件下,一個物體振動的能量與振動頻率成正比,超聲波在介質中傳播時,介質質點振動的頻率很高,因而能量很大.在我國北方乾燥的冬季,如果把超聲波通入水罐中,劇烈的振動會使罐中的水破碎成許多小霧滴,再用小風扇把霧滴吹入室內,就可以增加室內空氣濕度.這就是超聲波加濕器的原理.咽喉炎.氣管炎等疾病,呼喚斤年時斤百 很難血流到達患病的部位.利用加濕器的原理,把葯液霧化,讓病人吸入,能夠提高療效.利用超聲波巨大的能量還可以使人體內的結石做劇烈的受迫振動而破碎，從而減緩病痛，達到治癒的目的。

現在，人們利用超聲波來為飛機、輪船導航，尋找地下的寶藏。超聲波就像一位無聲的功臣，廣泛地應用於工業、農業、醫療和軍事等領域。斯帕拉捷怎麼也不會想到，自己的實驗，會給人類帶來如此巨大的恩惠。

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6. 超聲波檢測發展現狀

1.3 國內外研究現狀與水平
無損檢測技術已經歷一個世紀，盡管無損檢測技術本身並非一種生產技術,但其技術水平卻能反映該部門，該行業，該地區甚至該國的工業技術水平。無損檢測技術所能帶來的經濟效益十分明顯。統計資料顯示，經過無損檢測後的產品增值情況大致是，機械產品為5%，國防，宇航，原子能產品為12%一 18%，火箭為20%。例如，德國賓士公司汽車幾千個零件經過無損檢測後，整車運行公里數提高了一倍，大大提高了產品在國際市場的競爭能力。可見現代工業是建立在無損檢測基礎上的說法並不為過。超聲無損檢測技術(UT)作為五大常規檢測技術之一，由於其與其它常規無損檢測技術相比，它具有被測對象范圍廣，檢測深度大，缺陷定位準確，檢測靈敏度高，成本低，使用方便，速度快，對人體無害以及便於現場使用等特點，因而世界各國都對超聲無損檢測給予了高度的重視。有關資 料表明，國外每年大約發表3000篇涉及無損檢測的文獻資料，全部文獻資料中有關超聲無損檢測的內容約佔45%，特別是2000年10月在羅馬召開的第十五屆世界無損檢測會議(WCNDT)收錄的663篇論文中，超聲檢測就佔250篇。這些都說明超聲無損檢測的研究勢頭和其在無損檢測中的重要地位。同時，這也是本文對材料裂縫選用超聲波檢測的一個重大原因。目前，國外工業發達國家的無損檢測技術已逐步從無損探傷（Nondestruction Inspection NDI）和無損檢測（Nondestructive testing NDT）向無損評價（Nondestructive Evauation NDE）過渡。無損探傷，無損檢測和無損評價是無損檢測發展的三個階段。超聲波無損探傷是初級階段，它的作用僅僅是在不損害零部件的前提下，發現其人眼不可見的內部缺陷，以滿足工業設計中的強度要求。超聲無損檢測是近20年來應用最廣泛的術語，它不僅要檢測最終產品，而且還要對生產過程的有關參數進行監測。 超聲無損評價是超聲檢測發展的最高境界，不但要探測缺陷的有無，還要給出材質的定量評價，也包括對材料和缺陷的物理和力學性能的檢測及其評價。
1.3.1 超聲波無損探傷(NDI)
隨著電子技術的迅速發展，使超聲波無損探傷技術和儀器也得到了相應發展與應用。早在1929年蘇聯薩哈諾夫提出利用穿透法檢查固體內部結構，以後利用連續超聲波在實驗室研究成功。隨著聲納技術的發展，美、英兩國分別於1944年和1964年研製成功脈沖反射式超聲波探傷儀，並逐步用於鍛鋼和厚鋼板的探傷。80年代，隨著大規模集成電路和微機技術的快速發展，1983年德國 Krautkramer公司推出第一台攜帶型數字化超聲波探傷儀USD1型，採用的是 z80CPU，盡管有許多不足，但已顯示出數字化超聲波探傷儀強大的生命力。我國 50年代初引進蘇聯超聲波探傷儀，60年代初期先後形成了一些批量生產的廠家，80年代初，國內各生產廠研製生產的超聲波探傷儀的主要技術指標均有大幅度地提高，較好地滿足了超聲波探傷技術的需要。如汕頭超聲電子(集團)公司在1980 年推出了CTS - 22型超聲波探傷儀，其主要性能指標與當時國際同類儀器水平相當。
1.3.2 超聲波無損檢測(NDT)
超聲波檢測在近幾十年中得到了較大的進展，它已成為材料或結構的無損檢測最常用的手段。幾十年來，超聲波無損檢測已得到了巨大發展和廣泛應用，幾乎應用到所有工業部門。如作為基礎工業的鋼鐵工業，機器製造工業，鍋爐壓力容器有關工業部門，石油化工工業，鐵路運輸工業，造船工業，航空航天工業。高速發展中的新技術產業如集成電路工業，核電工業等重要工業部門。目 前大量應用於金屬材料和構件，包括質量在線監控和產品的在役檢查，水平普遍提高，應用頻度和領域也日益增多。
1.2.3 超聲無損評價(NDE)
超聲無損評價主要包括:①微觀組織結構及形態變化的描述；②彈性常數和聲彈性能的評估；③不連續性及缺陷的測定；④力學性能變化及惡化的評價。超聲無損評價是在超聲無損探傷與超聲無損檢測基礎上發展起來的。其研究手段更加先進和多樣。其研究成果與現代工業生產結合更為緊密，因而在社會效益和經濟效益等方面都具有很大的潛力。例如，離心球鐵管的檢測：是由具有150多年歷史的英國clany cross鑄管和鑄件公司，於1986年採用超聲無損檢測技術，實現了對離心球墨鑄鐵管的在線實時檢測與評價，這種方法效率高，速度快，並且有其它方法無可比擬的優越性。
1.2.4 自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)
無損檢測的另一個發展是從一般無損評價向自動無損評價和定量無損評價發展（即從NDE向ANDE和QNDE發展)。超聲檢測儀器的應用與發展超聲檢測儀器性能直接影響超聲檢測的可靠性，其發展與電子技術等相關學科的發展是息息相關的。超聲無損檢測儀器將向數字化，智能化，圖象化，小型化和多功能化發展。真正的智能化超聲儀應該是全面，客觀地反映實際情況，而且可以運用頻譜分析，自適應專家網路對數據進行分析。提高可靠性、提高超聲檢測中對缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超聲檢測儀器實現數字化、智能化急待解決的關鍵技術問題。現代的掃查裝置也在向智能化方向發展。掃查裝置是自動檢測系統的基礎部分，但檢測結果准確性，可靠性與否都依賴於掃查裝置輸出的信息是否真正反映缺陷的性質。

7. 工業鍋爐可以用超聲波探傷

鍋爐在運行過程中,受壓元件內部充滿了高溫高壓的水蒸氣或汽水混合物,外部承受著1000℃右高溫、腐蝕性、氧化性的火焰或煙氣的直接輻射及液態熔渣的腐蝕,系統中儲存著大量的熱能,因超溫、超壓、腐蝕和應力變化產生交變熱應力、彈性變形過大、結構失衡、蠕變疲勞、苛性脆化等原因易引發事故,故在鍋爐壓力容器的設計、製造、安裝、修理、改造和使用過程中,應用相關無損檢測方法對鍋爐系統進行定期檢驗檢測,是減少安全隱患,保證鍋爐安全運行重要重要手段。下文將從光學、聲學、電學、磁學等方面對鍋爐常用的檢測技術方法進行簡要概括。
1幾種常用的鍋爐檢測方法

1.1目視檢測方法

在對材料或部件進行表面檢驗時,目視檢驗通過藉助一些常規的儀器、工具進行最直接、最簡單的檢驗。用放大鏡觀察鍋爐整體和各受壓元件的結構是否合理,受壓元件金屬表面、焊接接頭表面狀況整潔程度、腐蝕情況、一些明顯的表面開裂和腐蝕坑等缺陷。用檢驗錘敲擊受壓元件的有關部位,以聽覺配合觸覺來判斷有無缺陷。用量具對有缺陷的位置進行定量檢測,以確定缺陷嚴重程度的檢測方法等。目視檢驗只是一般的宏觀表面檢驗,但眼睛的觀察和分辨能力畢竟有限,有時部件的某些部位如狹窄彎曲的孔道等根本無法直接觀察,光纖內窺鏡、視熲探測鏡和工業檢測用閉路電視等新型的光電儀器的應用,對目視檢測方法的發展起到了巨大的推動作用。
1.2射線檢測方法
射線檢測設備分為X射線檢測設備、高能射線檢測設備和γ射線檢測設備,利用射線源對材料的穿透性能及各種材料對射線的透照衰減程度的強弱,在膠片感光產生黑度不同的透照影像來判斷的,射線檢測對氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷靈敏度較高。在進行射線檢殮檢測時,一般根據待測件和射線源的種類、射線機自身的特點以及現場相關技術狀況的要求,選擇與待測件匹配的透照方式。X射線和y射線源及底片質量級別不同,待測工件透射厚度的范圍是不同。使用過程中應根據待檢材料種類和厚度,最大可能透照厚度及檢驗的像質要求,選擇適宜的射線條件,同時檢驗輕金屬及低密度非金屬材料時,推薦採用鈹窗口軟射線機;檢驗大的環形焊縫時,推薦採用具有周向輻射能力的射線機。
1.3超聲波檢測方法
超聲波檢測可分為超聲波探傷和超聲波測厚以及超聲波測晶粒度、測應力等,超聲波探傷中有根據缺陷的回波和底面的回波進行判斷的脈沖反射法;有根據缺陷陰影來判斷缺陷情況的穿透法還有根據由被檢物產生駐波來判斷缺陷的情況或者判斷板厚的共振法。縱波垂直探傷和橫波傾斜人射探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法,兩種方法各有用途,互為補充。縱波探傷容易發現與探測面平行或稍有傾斜的缺陷,主要用於鋼板、鍛件、鑄件的探傷,而斜射的橫波探傷,容易發現垂直於探測面或傾斜較大的缺陷,主要用於焊縫的探傷。超聲波檢測方法常用於檢測鍋爐角焊縫內部的未熔合缺陷,根據缺陷處呈現的波形特點,在檢測中,超聲波束垂直進人角焊縫坡口平直段,信號反射強度最大,對於存在於角焊縫中的未熔合缺陷來說,平移超聲波探頭,缺陷處的反射波不發生變化當探頭固定不動時,改變超聲波主束波向左或向右偏轉一定角度,缺陷處反射波發生變化,同時還要注意分辨焊縫根部未熔合和底角波形反射的強度和位置的規律,來判斷焊縫根部未熔合缺陷。
1.4磁粉檢測方法
磁粉檢測適用於磁性材料的表面和近表面缺陷檢測,具有檢測速度快、工藝簡單、低廉、不受試件大小限制等優點,對磁性材料表面和近表面極細小的裂紋以及其他缺陷靈敏度高。在機械專用鑄、鍛件等製造和加工過程中的表面缺陷的判定上和鍋爐壓力容器焊接焊縫表面缺陷檢驗檢測中,磁粉檢測常作為主要的無損檢測手段。例如,鍋筒受熱面由於長期處於高熱、應力及腐蝕介質作用下工作,溫度、應力、腐蝕介質等因素均會對鍋筒焊縫表面力學性能產生很大的影響,應用磁粉檢測技術可以檢測焊縫表面缺陷。
1.5滲透檢測方法
卧式內燃鍋爐內外部檢驗時,管板泄漏是由管板裂紋外側逐漸向里延伸後產生的,對這類裂紋般是採取補焊修理,但常修補後又發生泄漏,給鍋爐的正常運行產生了不良影響。對於這類缺陷,應採用滲透檢測方法找出裂紋起始位置,檢查裂紋的走向和深度,徹底消除缺陷。裂紋清除前最好在裂紋端部打上止裂孔,打磨消除裂紋後及打磨後低於焊縫高度需要補焊處理前都應進行滲透檢測,以便確定裂紋缺陷是否完全清除
1.6電磁渦流檢測方法
渦流檢測是以電磁感應原理為基礎,通過激磁線圈給待測工件施加交流磁場,工件在交變磁場作用下產生渦流,該工件表面感應出渦流的同時產生與原磁場方向相反的磁場,部分抵消原磁場從而使檢測線圈的電阻和電感強度發生變化。若待測工件存在缺陷,渦流磁場的強度和分布將會發生變化,此時激磁線圈阻抗產生變化,檢測該變化可判斷待測工件的缺陷信息焊縫表面在進行渦流檢測時存在焊波的加強部分,粗糙的表面會引起儀表指示有較大的改變,焊縫表面的不均勻和不平坦使採用渦流檢測點探頭進行渦流檢驗變得困難。粗糙表面產生的信號與淺的缺陷信號非常類似,其結果是降低對淺裂紋的檢出能力,

8. 超聲波探傷檢測的作用是什麼

超聲波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。

超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並經過處理形成圖像。

無錫傑博儀器科技有限公司SUB100系列攜帶型超聲波探傷儀 專為滿足無損檢測工程人員使用而設計, 是一種攜帶型工業無損探傷儀器，用於檢測，定位，評估和診斷各種損傷，可以自如精確地對焊接缺陷，裂紋，工件內部氣孔等缺陷進行無損檢測。廣泛應用於電力工程，鍋爐壓力容器，鋼結構，軍工，航空，鐵路運輸，自動機械設備等行業。是無損檢測領域不可或缺的檢測工具。

9. 觀察金屬缺陷用什麼儀器

實際應用中比較常見的有以下五種，也就是我們所說的常規的無損檢測方法：
一、常規無損檢測方法
目視檢測 Visual Testing （縮寫 VT）；
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）；
聲發射 Acoustic emission (縮寫 AE） 。
1、目視檢測（VT）
目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響後面的檢驗，再接著做四大常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較專業，而且很受國際機構的重視。
VT常常用於目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標准，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發現咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之後才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，並且其檢查標準是基本相符的。
2、射線照相法（RT）
是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由於不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處理後的底片各處黑度差來判別缺陷。
2、射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下：
a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性准確，對長度、寬度尺寸的定量也比較准確；
b.檢測結果有直接記錄，可長期保存；
c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢；
d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降；
e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；
f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；
g.檢測成本高、速度慢；
h.具有輻射生物效應， 無損檢測超聲波探傷儀能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。
總的來說，RT的特性是——定性更准確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。
無損檢測X光機
用於工業部門的工業檢測X光機通常為工業無損檢測X光機（無損耗檢測），此類攜帶型X光機可 以檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極體內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測攜帶型X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。
3、超聲波檢測（UT）
1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透
無損檢測設備射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
2、超聲波工作的原理：主要是基於超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產生超聲波，採用一定的方式使超聲波進入試件；
b.超聲波在試件中傳播並與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特徵被改變；
c.改變後的超聲波通過檢測設備被接收，並可對其進行處理和分析；
d.根據接收的超聲波的特徵，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超聲波檢測的優點：
a.適用於金屬、非金屬和復合材料等多種製件的無損檢測；
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；
c.缺陷定位較准確；
d.對面積型缺陷的檢出率較高；
e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；
f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。
4、超聲波檢測的局限性：
a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；
b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；
c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；
d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。
5、超聲檢測的適用范圍：
a.從檢測對象的材料來說，可用於金屬、非金屬和復合材料；
b.從檢測對象的製造工藝來說，可用於鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來說，可用於板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。
4、磁粉檢測（MT）
1. 磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化後，由於不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出 磁粉檢測不連續性的位置、形狀和大小。
2. 磁粉檢測的適用性和局限性：
a.磁粉探傷適用於檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續性。
b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。
c.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏鬆等缺陷。
d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對於表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小於20°的分層和折疊難以發現。
5、滲透檢測（PT）
1.液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透劑後，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多餘的滲透液後，再在零件表面施塗顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
2.滲透檢測的優點：
a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；
b.具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷）
c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。
3.滲透檢測的缺點及局限性：
a.它只能檢出表面開口的缺陷；
b.不適於檢查多孔性疏鬆材料製成的工件和表面粗糙的工件；
c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。
6、渦流檢測（ET）
1.渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置於待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決於試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由於渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。
2.應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可採用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大於被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用於對試件進行局部探測。應用時線圈置於金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用於檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用於生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和塗膜的厚度。
3.優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測,易於實現自動化,但不適用於形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷,檢測結果也易於受到材料本身及其他因素的干擾。
7、聲發射 AE
是一種新增的無損檢測方法，通過材料內部的裂紋擴張等發出的聲音進行檢測。主要用於檢測在用設備、器件的缺陷即缺陷發展情況，以判斷其良好性。
二、非常規無損檢測方法
聲發射 Acoustic Emission(縮寫 AE)；
渦流檢測Eddy current Testing （縮寫 ET）
泄漏檢測 Leak Testing（縮寫 LT）；
衍射波時差法超聲檢測技術Time of Flight Diffraction (縮寫 ToFD)；
導波檢測Guided Wave Testing；