㈠ 加工中心機床加工件數為什麼總是零
計數的指令錯了，應該是M30系統設置的可能是M02了。你運行的程序裡面沒有M02所以一直不計數。試下把程序最後那個M30改為M02做一件產品看看是不是會計數了？
㈡ 數控加工中心為什麼開機必須回零
你好，你在機床上看到顯示的坐標數值，都是以機床坐標系為基準的，假如說機床刀架現在停在A點，機床上顯示有它的坐標數值，但是當你斷電以後，機床就失去了對A點的坐標數值記憶，所以要回零，讓機床重新找到基準零點。
㈢ 數控加工中心回零不準是什麼問題
你要確定你的機床回零方式，是有限位開關的還是無限位開關的。
如果是沒有限位開關的，那肯定是絕對編碼器電機，這種方式下的原點是記錄在系統內部，到位精度純靠傳動部分的精度控制，兩種可能性，一個是絲杠的定位精度不好，再一個就是電機聯軸器松動。
如果是有限位開關的，情況比較復雜，如果是需要限位開關擋塊確定原點位置，如相對編碼器電機開機第一次回零，這時候機床的原點位置理論上說應該很穩定，如果位置有明顯差異，最大的可能性是限位開關擋塊松動不穩定。當然如果擋塊很穩定，卻發現回零後再將機床移動到之前設定的點時偏差較大，那還是傳動部分精度問題。
有限位開關，但是相對編碼器電機開機第一次回零以外的回零，以及絕對編碼器回零的情況下，依然與無限位開關時情況相同。
㈣ 數控車床開機時回零時,是不是三個坐標都會顯示0(機床坐標,絕對坐標,相對坐標)
不是三個 是兩個 還有種情況是只有一個坐標是零就是機械坐標 看你是怎麼對刀的了 有回零對刀 和試切對刀。 車床不和加工中心一樣。
㈤ 加工中心，開機要回零點！ 今天我只關了NC電源（就是操作面板上的NC POWER), 還要回零點嗎
1,需要回的，回原點是CNC系統找到機床上一個點，以後就以這個點為參考運行X,Y Z的
2，關閉系統，原點就會丟失（有些機床不用回原點，是由於有電池）
㈥ 加工中心更換電池後開機回零報警怎麼回事
機床有沒帶光柵尺？沒帶的話你把各軸用手輪搖到中間偏負位置，然後再重啟機床再手動回零，注意是手動回零模式而不是自動，一般重啟2次就差不多，如果報警就按照開始所說從頭再做一遍，如果機床帶了光柵尺你可以把光柵尺的參數設為關閉狀態，不同的機床設定不同，你要問機床商的，關閉後再開始所說回零就好，成功後再把光柵尺打開就行
㈦ 加工中心為什麼開機回零的時候總會超程呢
開機先不要回零
往正方向去點再歸零，因為我們關機床的時候也是先歸零再關機的
㈧ 數控加工中心發那刻系統開機不回零,機床也不報警
你是那種系統的 系統不一樣設定的參數也不一樣的 還有即使系統一樣 裡面的設置方法也不一樣的 建議你跟廠家聯系吧
㈨ 為什麼加工中心一開機就要回機械原點不回不可以嗎
數控機床機床參考點R簡介
數控機床坐標系是機床固有的坐標系統，它是通過操作刀具或工件返回機床零點M的方法建立的。但是，在大多數情況下，當已裝好刀具和工件時，機床的零點已不可能返回，因而需設參考點R。機床參考點R是由機床製造廠家定義的一個點，R和M的坐標位置關系是固定的，其位置參數存放在數控系統中。當數控系統啟動時，都要執行返回參考點R，由此建立各種坐標系。
參考點R的位置是在每個軸上用檔塊和限位開關精確地預先確定好，參考點R多位於加工區域的邊緣。
在絕對行程測量的控制系統中，參考點是沒有必要的，因為每一瞬間都可以直接讀出運動軸的准確坐標值。而在增量(相對)行程測量的控制系統中，設置參考點是必要的，它可用來確定起始位置。由此看出，參考點是用來對測量系統定標，用以校正、監督床鞍和刀具運動的測量系統。
多數數控機床都可以自動返回參考點R。如果因斷電便控制系統失去現有坐標值，則可返回參考點，並重新獲得准確的位置值。