凱恩帝機床怎麼調角度

A. 凱恩帝數控機床對刀方法

凱恩帝數控機床對刀方法：
1、試切法對刀
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK
SHIFT工作畫面上。

B. KND數控車床怎麼修改參數

我做的那台是：先在 設置 中把參數開關設為開，機床會顯示報警，然後再按一下參數，錄入，就可以改了

C. 皖南機床廠的VMC610K2000MC1i凱恩帝系統加工中心主軸角度定向參數怎麼修改

摘要 打開程序鑰匙，點擊輸入，設置——系統參數打開。設置參數——輸入p2750，轉到2750參數——切換。將倒數第3位改為0，向下鍵。將2750倒數第4位改為1。

D. KND數控車床調試

新設備來了，肯定有調試手冊，和使用說明書，你查一下就知道了

E. 凱恩帝數控怎麼修改參數

首先要打開參數開關，然後選擇錄入方式，進入程序頁面，輸入要修改的參數值，然後按【插入】或者【輸入】鍵，就能完成修改了。

數控系統以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列為主，其中K2000系列中K2000Ci為匯流排系統;步進驅動器有BD3H-C及BD3D-C，伺服驅動器有SD200、SD300、SD310(配匯流排系統)。

伺服主軸驅動器有ZD200、ZD210(配匯流排系統)，各系列伺服電機及伺服主軸電機，滿足機床工具行業各種單軸控制機械、數控車銑及加工中心的需求，為不同用戶提供了充分的選擇范圍 。

通過ISO9001質量管理體系認證及現代化管理理念的導入，把質量服務意識融入到研究設計、生產製造、營銷服務、使用提高等各個關鍵環節中，使公司提供的產品一代比一代可靠。

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F. 凱恩帝數控車床如何使用角度編程

輸入G01
X（u)
Z
(w)
就可以了
可以用角度尺量一下，不對在改就可以了
凱恩帝沒有角度編程這個命令，我也是搞凱恩帝的
，我車角度就這么搞的。
望採納！！

G. 凱恩帝數控怎麼修改參數

一、參數設置：

1、SD100伺服驅動器和凱恩帝數控系統相配時，只需設定表1中的參數，其餘參數，一般情況下，不用修改。

2、電子齒輪比的設置如下：配KND-SD100伺服驅動器，應將KND系統的電子齒輪比設置為CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驅動器電子齒輪比設置為位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000。分子分母可約成整數。

3、對於車床，如果X軸以直徑編程，以上公式分母應乘以2，即：位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13）=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000×2。

例：X軸絲杠螺距為4mm,1：1傳動；Z軸絲杠螺距為6mm,1：2減速傳動，則X軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（減速傳動比）=10/3，所以，對於X軸驅動器，PA/2/PA/3應設定為5/4,對於Z軸驅動器，PA12/PA13應設定為10/3。

(7)凱恩帝機床怎麼調角度擴展閱讀：

凱恩帝為用戶提供了豐富的用戶參數0～59個，報警參數1～32個，監視方式（電動機轉速，位置偏差等）22個。用戶可以根據不同的現場情況調整參數，以達到最佳控制效果。

一、幾種常用的參數的含義是：

1、「0」號為密碼參數，出廠值315，用戶改變型號必須將此密碼改為385。

2、「1」號為型號代碼，對應同系列不同功率級別的驅動器和電動機。

3、「4」號為控制方式選擇，改變此參數可設置驅動器的控制方式。其中，「0」為位置控制方式；「1」為速度控制方式；「2」為試運行控制方式；「3」為JOG控制方式；「4」為編碼器調零方式；「5」為開環控制方式（用戶測試電壓及編碼器）；「6」為轉矩控制方式。

4、「5」號為速度比例增益，出廠值為150。此設置值越大，增益越高，剛度越高。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載情況設定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。在系統不產生振盪情況下，應盡量設定較大些。

5、「6」號為速度積分時間常數，出廠值為20。此設定值越小，積分速度越快，太小容易產生超調，太大使響應變慢。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載確定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。

6、「40」、「4l」號為加減速時間常數，出廠設定為0。此設定值表示電動機以0～100r/min轉速所需的加速時間或減速時間。加減速特性呈線性。

7、「9」號為位置比例增益，出廠沒定為40。此設置值越大，增益越高，剛度越高，相同頻率指令脈沖條件下，位置滯後量越小。但數值太大可能會引起振盪或超調。參數數值根據具體的伺服驅動型號和負載情況而定。

H. 數控機床，凱恩帝系統倒角計算，求那個20°倒角x坐標點，和計算方法

這里假設你手裡有一部智能手機，里邊都有計算器，打開它切換到科學計算器模式，會操作數控這點對你應該不難吧！你會看到里邊有SIN\COS\TAN等選項，先按相應的函數，提示下SIN=對邊\斜邊、COS=鄰邊\斜邊、TAN=對邊\鄰邊，這里再假設你不知道對邊、鄰邊、斜邊的概念，角度對著的直角邊是對邊，角度挨著的直角邊是鄰邊、斜邊就是剩下的那條最長的邊。這個是函數TAN選項，先按計算器中TAN再按數字20（代表角度）再按「=」算出來的就是TAN20的比值，然後在乘以12就是你想要的X坐標值（增量值）。打了這么多字，希望能採納

I. 北京knd數控車床。子程序調用中。如何設定坐標系偏移

G50或G10，注意子程序結束回到主程序時，看情況是不是要吧坐標系再回來，

J. 凱恩帝數控車床倒角a角度怎麼不能用

數控螺紋車刀,一般都是採用機架刀,! 使用成型刀片,! 重新裝上去, 不需要對刀,! 如果是採用手磨螺紋車刀,! 裝上車刀後, 需要手動或者手輪 , 把刀架移動到工件螺紋位置, 然後, 裝上螺紋車刀,必須, 記住 , 必須使螺紋車刀,完全與螺紋的位置和角度吻...