數控機床刀具怎麼控制

A. 數控機床的刀該怎麼磨.我想學磨刀，那些刀具該怎麼

現在數控加工用的都是成型刀具，已經不需要磨刀了，除非一些特殊材質還沒有相應的刀片塗層，才還會使用一些焊接刀體，由於焊接刀體刀具磨損後還需要重新對刀，校刀補和使用過程中線速度不能太高等問題，嚴重影響生產效率，已逐步退出歷史舞台。找一些刀具樣本研究研究刀具塗層，不同材質使用不同牌號的刀片才是現階段數控操作工該學習的刀具知識。

B. 數控車床怎麼校刀

校刀（又名對刀）的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程，就 是使刀架上每把刀的刀位點都能准確到達指定的加工位置， 或是使工件原點 （編 程原點）與機床參考點之間建立某種聯系。其 實 質 就 是 測 量 程 序 原 點 與 機 床原點之間的偏移距離並設置程序原點在以刀位點為參照的機床坐 標 系 里 的 坐 標 位 置 。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動 軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般 位於機床移動部件沿其坐標軸正向的最大行程處。
校刀的方法有很多種，按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀；按是否採用校刀儀可分為手動校刀和自動校刀；按是否採用基 准 刀 ，又 可 分 為 絕 對 校 刀 和 相 對 校 刀 等 。但 無 論 采 用 哪 種 校 刀 方 式 ， 都離不開試切校刀，試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經過測量和計算得到 零件端面中心點的坐標值的一種校刀方法。
以生產工廠中幾種常見的數控車床系統： 1、FANUC 0i 數控車床系統； 2、三菱（MITSUBISHI）數控車床系統 3、SIEMENS 802D 數控車床系統 為例介紹校刀應用。
幾種數控車床系統操作中的校刀應用：
1、以 FANUC 0i 車床系統應用為例： 啟動主軸，同時按操作面板上的手動按鈕，機床進入手動操作模式，控制 面板上的 X 按鈕，使機床在 X 軸方向移動；同樣方法也可使機床在 Z 軸方向移 動。 校對 X 軸時，用所選刀具試切工件外圓，然後，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移動，停車，測量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵「形狀」，再按「操 作」鍵，出現畫面後，輸入 X（直徑值）後再按軟鍵「測量，,完成 X 軸校刀。 校對 Z 軸時，用所選刀具試切端面，然後，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移動， 停止主軸轉動，控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵「形狀」，再按「操作」鍵，出現 對話框後，輸入 Z0.0，再按「測量」軟鍵，完成 Z 軸校刀。如上圖所示：
2、以三菱數控車床系統應用為例： 具體方式如下：將模式旋鈕開關切換至手動模式 ，隨後通過調節 軸向開關， 及正、負運動鍵使刀具移動到可切削零件的大致位置， 啟動主軸，選擇合適的主軸轉速；隨後控制「TOOL PARAM」按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時，控制「TOOL PARAM」按鍵，然後控制「刀長」軟鍵。此時 CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓，使刀具退至工件外安全位置，停止主軸轉動,在「# （ ） 」里輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 X，此時顯示為 X（ ） ，然後輸 入所測直徑值.，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀：使主軸轉動，試切工件端面，將刀具退出到工件外安全點處，停 止主軸轉動。在「#（ ） 」里輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 Z，此時顯示為 Z （ ） ，然後輸入 0.0，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 Z 值也 設置完畢。
3、以 SIEMENS 802D 數控車床系統為例： 下面，只對「測量刀具」方式進行介紹，具體操作過程如下： 使用操作面板上的「手動」按鈕，控制方向鍵按鈕，使刀具移動到可切削零件 的大致位置後，再控制主軸轉動，單擊「測量刀具」按鍵，然後控制 鍵，進入如下界面： 軟 3 控制操作面板上的 按鈕，進入手動狀態,試切零件外圓，沿 Z 方向退刀後， 後的輸入框內，按下 停車，測量被切的外圓的直徑；將所測得的直徑值寫入 「回車」 鍵，依次單擊 、 ，此時界面發生孌化，自動將刀 具長度 1 記入「刀具表」 。 接著試切端面後，控制 中填寫「0.0」 ，按下 ，切換到測量 Z 的界面，在「Z0」後的輸入框 鍵，單擊 軟鍵；這時就完成了這把刀的校對。

C. 數控車床如何減少刀具磨損,

主軸轉速和進給量相同條件下數控使用同種刀具損耗是最小的，因為普車是齒輪傳動，數車是伺服傳動。伺服傳動穩定勻速，對刀具無沖擊，減小了損耗。齒輪傳動都是有間隙的間歇性傳動，每次合齒都會產生一次間歇沖擊，所以損耗加快！

D. 數控車床車刀怎麼對刀

數控車床因控制系統的不同，在坐標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，

但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1）回參考點操作採用ZERO（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

2）試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-（D/2）時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零（即X0，Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。

3）建立工件坐標系刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在編程零點（即工件原點）上。

E. 數控車床怎樣控制產品離刀具的距離

如果工件比較長，刀桿也比較長，且床身比較短的情況下在產品沒有運行的時候手動刀具搖到安全位置，然後MDI換刀，每個工位的刀具實際數據直接寫到程序中的退刀位置。就會很安全了。

F. 數控銑床刀具是怎麼加緊的

在帶有刀庫的自動換刀數控機床中，為實現刀具在主軸上的自動裝卸，其主軸必須設計有刀具的自動夾緊機構。自動換刀立式銑鏜床主軸的刀具夾緊機構如圖1所示。刀夾1以錐度為7:24的錐柄在主軸3前端的錐孔中定位，並通過擰緊在錐柄尾部的拉釘2拉緊在錐孔中。夾緊刀夾時，液壓缸上腔接通回油，彈簧11推活塞6上移，處於圖示位置，拉桿4在碟形彈簧5作用下向上移動；由於此時裝在拉桿前端徑向孔中的鋼球12，進入主軸孔中直徑較小的d1處，見圖1b，被迫徑向收攏而卡進拉釘2的環形凹槽內，因而刀桿被拉桿拉緊，依靠摩擦力緊固在主軸上。切削扭矩則由端面鍵13傳遞。換刀前需將刀夾松開時，壓力油進入液壓缸上腔，活塞6推動拉桿4向下移動，碟形彈簧被壓縮；當鋼球12隨拉桿一起下移至進入主軸孔直徑較大的d2處時，它就不再能約束拉釘的頭部，緊接著拉桿前端內孔的台肩端面a碰到拉釘，把刀夾頂松。此時行程開關10發出信號，換刀機械手隨即將刀夾取下。與此同時，壓縮空氣由管接頭9經活塞和拉桿的中心通孔吹入主軸裝刀孔內，把切屑或臟物清除干凈，以保證刀具的安裝精度。機械手把新刀裝上主軸後，液壓缸7接通回油，碟形彈簧又拉緊刀夾。刀夾拉緊後，行程開關8發出信號。

G. 數控車床幾把刀具怎樣單段運行

要看系統，目前我只知道凱恩帝系統不支持單段運行，

H. 數控車床各種刀具如何對刀

數控車床上一般採用試切對刀,具體方法去數控人 http://skren.com上面找找教程，我在那上面有看過一篇文章介紹的，還是圖文說明的，很容易懂，還有就是有的機床有對刀儀，碰一下就好了