機床一般用什麼電機

⑴ 數控機床上用於驅動的電動機有哪幾件如何分類

以上的寫法是教學性的，實際上我們真正遇到的數控機床的電機也就是主軸驅動電機和進給驅動電機。概括地講主軸電機更強調力量，進給電機更強調的效率。目前數控機床常見的主軸電機有交流伺服電機、交流變頻電機。數控機床的進給電機常見的一種是檔次較低的步進電機、一種是交流伺服電機。其它的像直流伺服電機、直線電機等要不就是已遂步淘汰，要不就是價格高、技術復雜，中國還沒普及。淘汰的東西您不能要，沒普及的東西您同樣不能要（價格太高服務也跟不上）

⑵ 數控機床上有哪幾種電機

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
●加工精度高，具有穩定的加工質量；
●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
自從1952年美國麻省理工學院研製出世界上第一台數控機床以來，數控機床在製造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬體和軟體方面，都有飛速發展。

⑶ 數控機床用的電機是什麼電機

早期的數控機床主軸傳動全部採用三相非同步電動機加上多級變速箱的結構。隨著技術的不斷發展，機床結構有了很大的改進，從而對主軸系統提出了新的要求，目前較多採用直流主軸驅動系統和交流主軸驅動系統，給進系統使用步進電機，數控車床的刀台運動，主要是依靠絲杠的轉動，步進電機就是連接XZ軸絲杠上的。

⑷ 數控機床上的電機是什麼型號的

數控機床上的電機一般用的是伺服電機，具體型號要看你對電機的扭力,轉速的要求而定。不同參數要求的型號不同。如我知道的瑞思科伺服電機60ST-M01330,80ST-M02430,90ST-M03520,110ST-M05030等

⑸ 車床上一般用什麼型號電機

普通車床上用的就是Y系列普通電機，是通過一系列的機械變速裝置達到不同的加工。但是現在的「電主軸」機床，是沒有機械變速箱的，它是利用自控措施使電機達到不同的轉速。

⑹ 數控機床的主軸是什麼電機帶動的

主軸電機多採用交流非同步電機，很少採用永磁同步電機。

主要因為永磁同步電機的容量做得不夠大，且電機成本較高。另外主軸驅動系統不象進給系統那樣要求很高的性能，調速范圍也不要太大。

因此，採用非同步電機完全可以滿足數控機床主軸的要求，籠型非同步電機多用在主軸驅動系統中。

⑺ 數控車床主軸電機如何選擇

數控車床主軸電機的選擇：

一、數控機床的主軸系統和進給系統有很大的差別。根據數控機床主傳動的工作特點，早期的數控機床主軸傳動全部採用三相非同步電動機加上多級變速箱的結構。隨著技術的不斷發展，機床結構有了很大的改進，從而對主軸系統提出了新的要求，而且因用途而異。在數控機床中，數控車床佔42％，數控鑽鏜銑床佔33％，數控磨床、沖床佔23％，其他只佔2％。

數控機床使用的主軸驅動系統，可分為直流主軸驅動系統和交流主軸驅動系統兩大類。下面根據這兩大類主軸驅動系統的特點來選擇主軸驅動系統：

1、直流主軸驅動系統得特點

在數控機床高速,高效,高精度的控制要求,使得FANUC直流主軸驅動與通常的速度自動調節系統相比有以下特點:

（1）調速范圍寬,採用FANUC主軸驅動的數控機床,在機械結構方面，小型機床通常採用電機與主軸直接或皮帶變速的結構形式、中、大型機床通常只設置高,低速兩級簡單的機械變速機構，因此，主軸電動機的調速必須全部依賴主軸驅動器進行控制。為保證數控機床的加工范圍,使加工工藝相對集中，並達到理想的切削效果，主軸驅動器必須實現無級變速，且具有教寬的調速范圍。

（2）在結構上，FANUC直流主軸電動機為全封閉的結構形式，可以在有塵埃和切削液飛濺的工業環境中使用。

（3）在冷卻系統上，為了縮小體積，提高效率，FANUC主軸電動機採用了特殊法人熱管冷卻系統，可以將轉子產生的熱量迅速的向外界發散。

（4）在磁路設計上，為了使電機發熱最小，FANUC煮粥電動機定子採用了獨特的附加磁極，以減小損耗，提高了效率。

2、交流主軸驅動系統

（1）由於驅動系統採用了微處理器和現代控制理論進行控制，系統運行平穩，振動和噪音小，並且可以獲得較大的調速范圍和較高的低速轉矩，可以較方便地與數控機床相配套。

（2）較大功率驅動系統採用了難度較大的「回饋制動」技術，在制動時，既可將電動機能量反饋回電網，起到節能的效果，又可以加快起、制動速度。

（3）驅動器具有D／A轉換器、實際轉速／轉矩信號輸出、電氣主軸「定向准停」等功能，可以方便地與各類CNC配套。

（4）電機採用無外殼結構，定子硅鋼片直接進行空氣冷卻，可以在浮塵、切削液飛濺的場合安全、可靠地工作。

（5）與直流電機相比，由於交流主軸電機在結構上無換向器，主軸電機通常不需要進行維修。

（6）主軸低年級轉速的提高不受換向器的限制，最高轉速通常比直流主軸低年級更高。

（7）主軸電機的冷卻空氣由前端向後流動，可以有效減少電機發熱對機床精度的影響。

二、選擇電機：

通過上面兩種主軸驅動系統的比較，交流主軸電動機在工作環境，冷卻系統和調速范圍上都優於直流主軸驅動系統，故根據在這些方面的優勢本設計的主軸驅動系統採用交流主軸驅動系統．

其選用的交流主軸電機的參數如下：

5.5kW數控車床，電動機參數：

額定功率：5.5kW，額定頻率：50Hz,

額定電壓：380V，額定電流：11A，

額定轉速：1440r/min機械傳動比：1：1.5

加工材料：45#鋼

實際測試性能指標：（進刀性能及速度）

1、主軸轉速：200r/min（變頻器運行頻率9～10Hz）

2、主軸轉速：450r/min（變頻器運行頻率22Hz左右）

⑻ 8. 數控機床中常用的伺服交流電機的種類有哪些各有什麼優缺點

交流伺服電機有同步型和非同步型兩大類。非同步型交流電機指的是交流感應電機。它有三相和單相之分，也有鼠籠式和線繞式。通常多用鼠籠式三相感應電機，具有結構簡單，與同容量的直流電機相比，質量輕1/2，價格僅為直流電機的1/3等優點。缺點是不能經濟地實現范圍很廣的平滑調速，必須從電網吸收滯後的勵磁電流，因而令電網功率因數變壞。

同步型交流電機結構雖比感應電機復雜，但比直流電機簡單。同步型交流電機按轉子結構不同可分電磁式及非電磁式兩大類。非電磁式又分為磁滯式、永磁式和反應式多種。其中磁滯式和反應式同步電機存在效率低、功率因數較差、容量不大等缺點。因此，數控機床中多用永磁式同步電機。與電磁式相比，永磁式同步電機的優點是結構簡單、運行可靠、效率較高。當永磁式同步電機採用高剩磁感應、高矯頑力的稀土類磁鐵時，其體積比直流電機外形尺寸約小1/2，質量減輕60﹪，轉子慣量可減小到直流電機的1/5。它與非同步電機相比，由於採用了永磁勵磁，消除了勵磁損耗及有關的雜散損耗，所以效率較高。又因為沒有電磁式同步電機所需的電刷和換向器等，其機械可靠性與感應（非同步）電機相同，而功率因數卻大大高於非同步電機。

⑼ 數控機床定位用什麼電機

伺服電機 或步進電機

⑽ 數控機床如何選擇伺服電機

設定條件:移動部位重量=G,摩擦系數=K(線軌一般取0.001,硬軌一般取0.01左右),絲桿節距=P,最大移動速度=S,電機轉速=V,電機扭力=F
首先,計算電機轉速,V=S/P,這很簡單
其次,計算扭力,F1=(G*K*P)/(2*Pai*N)+F2
N:絲桿傳動效率,一般大於0.9,看你是什麼絲桿
F2:絲桿傳動摩擦力
計算出來的F1為空載的時候需要的扭力
你再選擇適當的加速度,車削的切削力,即可得到
F=F1+GA+F3
F1:剛剛計算過了,
A:機床可獲得的最大加速度
F3:切削力(估算)
電機功率=F*V/9.55,一般不需要,購買電機的時候都說扭力和最大速度