Ⅰ 超聲波塑料焊接機時壓傷問題怎麼處理
模具確認調好的情況下，那就是模具的問題，可以選擇采購EVA保護膜焊接產品時墊上可起表面保護，模具精度偏差太多 就算有保護膜也會出現一點傷痕！
成本解釋：
1、EVA保護膜幾十塊一卷150米，150000mm/50mm=3000（一次使用次數）*2=6000（二次使用次數）
2、重新做模具，按照小模具來算應該也就幾百塊錢，加上模具陽極化處理幾十錢。
Ⅱ 如何解決超聲波焊接不牢固的問題
焊接不牢固有很多問題的 如 氣壓-焊接時間-模具的接觸面-模具是否好壞-超聲波機器是否已燒壞-產品材料問題。
Ⅲ 在超聲波焊接的中如何解決焊接不均勻!
在塑料產品經超聲焊接後，會出現焊縫不均勻的現象，就是有些地方焊縫大，有些地方焊縫小，導致產品很不美觀。如果超聲波設備是正常工作的，那麼就要從焊件本身的設計上來分析並解決這個問題。現在如果解決一問題請看下面的分析:原因一：超聲波焊線的設計問題
原因二：超聲焊件的材質不同。經超聲焊接的兩焊件盡可能使用相同的材料，如PA與PA，POM與POM。相對來講，半結晶塑料比較不易用超聲焊接。如果兩焊件的材質不同，建議將超聲結構做成機械互鎖式：
原因三：超聲焊件過於潮濕或是零件內摻有玻纖或是其它阻燃劑等化學成分，也會導致超聲焊接困難或是焊接不良。
Ⅳ 超聲波焊接機為什麼出現故障，常見的故障有哪些，如何
在超聲波焊接機作業中，超聲波焊接機最常見的三大故障是：超聲波電流過載不正常、超聲波發熱不正常及超聲波產品時出現嘯叫不正常，那麼今天，我們就針對這三大故障問題進行分析與解決，希望對朋友們有所幫助～超聲波問題一：超聲波電流過載不正常當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：
1.有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要採用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。2.超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。3.超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然後拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性後，將新的焊頭拆換以判斷。
超聲波問題二：超聲波發熱不正常
超聲波焊頭在工作時會有一定的發熱現象，這是由於材料本身的機械能損耗及超聲波物件發熱傳導所致。超聲焊頭發熱是否正常判斷標准為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波問題三：超聲波產品時出現嘯叫不正常當超聲焊頭工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：
1.
焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。
2.安裝螺絲是否已松動
3.焊頭是否產生裂紋
Ⅳ 超聲波焊接機問題
根據你所說的情況<裂>:
產品本身有問題.
暫時認為裂是熔接過多,可調節行程是焊接時間.
Ⅵ 你好，請問超聲波焊接導致晶振損壞的問題是如何解決的
提問者採納 呵呵...又是這個問題.
不能從單一方面來解決.超聲波後晶振損壞的現象內:
不是僅僅換了晶振就能沒容事.還要結合你的外殼設計是否合理;超聲波機器的性能情況;超聲波焊頭的設計是否合理;還有超聲波機在使用時調節的各項參數是否在最佳狀態下等等,其中有一個不合理都有可能造成超聲波後晶振損壞的現象.
至於閣下的(超聲波後晶振損壞的現象)具體是那個環節出了問題, 就要閣下提供更具體的相關資料才能確定,才能有效找到預防措施及或解決方案.
評論 | 給力1 不給力0
xuzhenji | 七級 採納率43%
Ⅶ 公司里超聲波焊接總是不理想，氣密性不過關，哪位高手可以幫幫忙
1 查看超聲波功率是否太小，有沒有調節餘地。2 材料表面有些為了防止粘連塗有微量硅油，自然不容易做好，也許需要預先處理。可以先用丙酮類材料擦拭一下試試，如果是這個影響，就可以對症下葯了。3 咨詢超聲波設備生產廠家，他們對焊接各種材料具有豐富經驗。