① 機床是什麼
機床
(一) 機床的技術經濟指標
用來製造機器零件的設備通稱為金屬切削機床,簡稱機床。
機床本身質量的優劣,直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的,但主要是要求工藝性好,系列化、通用化、標准化程度高,結構簡單,重量輕,工作可靠,生產率高等。具體指標如下:
1. 工藝的可能性
工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工,工藝的可能性較寬,因而結構相對復雜,適應於單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序,其工藝的可能性較窄,適用於大批量生產,可以提高生產率,保證加工質量,簡化機床結構,降低機床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。
(1)幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度
幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響,因此是評定機床精度的主要指標。
運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度,幾何位置的變化量越大,運動精度越低。
傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。
(2)以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的,為全面反映機床的性能,必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。
機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力,機床的剛度越大,動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關,而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動,可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下,由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下,系統被迫引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。
由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同,因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移,這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。
對於機床的動態精度,目前尚無統一標准,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
3. 生產率
同學們一般了解即可。
4. 系列化、通用化、標准化程度
機床的系列化、通用化、標准化是密切聯系的,品種系列化是部件通用化和零件標准化的基礎,而部件的通用化和零件的標准化又促進和推動品種系列化工作。
5. 機床的壽命
機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。
(二) 機床的運動與傳動
1. 機床的運動
根據在切削過程中所起的作用來區分,切削運動分為主運動和進給運動。
主運動:是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。
進給運動:是使工件的多餘材料不斷被去除的工作運動。
切削過程中主運動只有一個,進給運動可以多於一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成,也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外,還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。
2. 機床的傳動
機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構,簡稱為機床的傳動。
機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。
3. 機床的傳動系統和傳動系統圖
傳動系統也叫傳動鏈,他有首末兩個端件。首端件又叫主動件,末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成,這就是傳動比,以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統,進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。
(三) 機床的分類
同學們掌握按機床工作精度分類方法即可。
1. 普通機床:包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等
2. 精密機床:包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3. 高精度機床:包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
(四) 機床的型號編制
該部分內容十分重要,是必考的內容,同學們一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85兩種命名標准要進行對比學習,不要混淆
1. JB1838-76《金屬切削機床型號編制方法》
主要掌握(1)機床類別的代號(2)機床特性代號(3)機床主參數的代號(4)機床型號的順序。
對書上的例題要重點掌握。
2. JB1838-85《金屬切削機床型號編制方法》
主要掌握(1)機床類別的代號(2)機床通用特性代號(3)機床的組、系代號和主參數的表示方法。
對書上的例題要重點掌握。
② 機床廠的工藝流程基本上是什麼啊請指教
工藝流程:顧名思義就是加工技藝和順序安排。生產加工任何一個產品,都要應用特定的技術,還要按照產品的技術要求和加工手斷,安排好各個加工步驟。這樣才能又好又快地生產出合格的產品。比如車床床身的加工。首先要翻砂·熱處理·自然失效·初刨加工·精刨加工·鏜加工·鑽床加工等。而且針對每一步加工,技術人員都要給加工工人提出相應的技術要求。也就是作好工藝流程安排。以保證生產有序進行,生產出合格的產品。
③ 在車床加工中,工裝屬於工藝嗎
工裝與工藝一般單獨存在也可以工藝中提及需要的工裝,在機械生產加工領域的「工裝」即生產過程工藝裝備:指製造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。還有分類:工裝分為專用工裝/通用工裝/標准工裝(類似於標准件)。
工藝規程,是指導施工的技術文件。一般包括以下內容:零件加工的工藝路線,各工序的具體加工內容,切削用量、工時定額以及所採用的設備和工藝裝備等。
④ 車床加工的工藝特點是什麼
數控加工是指在數控機床上進行自動加工零件的一種工藝方法。數控機床加工零件時,將編制好的零件加工數控程序 ,輸入到數控裝置中,再由數控裝置控制機床主運動的變速、啟動、進給運動方向、速度和位移大小,以及其他諸如刀具選擇交換、工件夾緊松開和冷卻潤滑的啟停等動作,使刀具與工件以及其他輔助裝置嚴格地按照數控程序規定的順序、路程和參數進行工作,從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。 一般來說,數控加工主要包括以下方面的內容:
(1)選擇並確定零件的數控加工內容:
(2)對零件圖進行數控加工內容:
(3)設計數控加工的工藝;
(4)編寫數控加工工序單(數控編程時,需對零件圖形進行數學處理:自動編程時,需進行零件CAD、刀具路徑的產生和後置處理): (5)按程序單製作程序介質:
(6)數控程序的校檢與修改;
(7)首件試加工與現場問題處理:
(8)數控加工工藝技術文件的定型與歸檔: 與常規加工相比,數控加工具有如下特點:
(1)適應性強 數控加工是根據零件要求編制的數控程序來控制設備執行機構的各種動作,當數控工作要求改變時,只要改變數控程序軟體,而不需改變機械部分和控制部分的硬體,就能適應新的工作要求。因此,生產准備周期短,有利於機械產品的更新換代。
(2)精度高、質量穩定 數控加工本身的加工精度較高,還可以利用軟體進行精度校正和補償:數控機床加工零件是按數控程序自動進行,可以避免人為的誤差。因此,數控加工可以獲得比常規加工可以獲得比常規加工更高的加工精度。尤其提高了同批零件生產的一致性,產品質量穩定。
(3)生產率高數控設備上可以採用較大的運動用量、有效地節省了運動工時。還有自動換速、自動換刀和其它輔助操作自動化等功能,而且無需工序間的檢驗與測量,故使輔助時間大為縮短。
(4)能完成復雜型面的加工 許多復雜曲線和曲面的加工,普通機床無法實現,而數控加工完全可以完成。
(5)減輕勞動強度、改善勞動條件 因數控加工是自動完成,許多動作不需操作者進行,故勞動條件和勞動強度大為改善。
(6)有利於生產管理 採用數控加工、有利於向計算機控制和管理生產方向發展,為實現製造和生產管理自動化創造了條件。故由於該零件雖然單件小批量,但要求同軸度和平行度較高。只有使用數控設備來保證其精度,因零件的尺寸較大,也因根據工廠現有設備來確定。最終選用數控龍門銑。
⑤ 機床工藝裝備有哪些
機床屬於製造裝備。
機床是指製造機器的機器,亦稱工作母機或工具機,習慣上簡稱機床。
一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外,還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等,
但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件,一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
工藝裝備簡稱「工裝」,是指為實現工藝規程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工藝裝備的目的;有的是為了製造產品所必不可少的,有的是為了保證加工的質量,有的是為了提高勞動生產率,有的則是為了改善勞動條件。
工藝裝備的准備,對通用工裝只需開列明細表,交采購部門外購即可。所以,工裝的大量准備工作主要是在專用工裝的設計和製造上。因為專用工裝的准備工作,類似企業產品的生產技術准備工作,它也需要一整套設計、制圖、工藝規程、二類工裝准備、材料、毛坯的准備加工與檢驗等一系列的過程。
工藝裝備的分類:
工藝裝備按照其的使用范圍,可分為通用和專用兩種。
1、通用工藝裝備(簡稱通用工裝)適用於各種產品,如常用刀具、量具,一般單件金額較低,財務會計上作低值易耗品處理,資產評估中幾乎不會列入固定資產。
2、專用工藝裝備(簡稱專用工裝),即僅適用於某種產品、某個零部件、某道工序的,屬專用資產,且大多單件金額較高,符合同定資產的定義和確認條件。
專用的由企業自己設計和製造,而通用的則由專業廠製造。專用工藝裝備的功能、用途很廣,門類很多,大體上可分為如下幾類:刀具(專用);量具(專用);工具(專用);夾具—機床(機械加工)夾具、焊接夾具、裝配夾具、檢驗夾具等。
⑥ 機床製造包括那些內容 你流程是什麼啊 他的製造工藝有哪些
現在的機床已經模塊化。大部分部件都是外購,普通機床的例如銑床,床身國內大部分都是台正床身,銑頭有的從台灣進口,或者國內組裝。
⑦ 第一台機床是怎麼製造出來的,在沒有機床之前的人類幾大製造工藝是什麼,難道用鐵錘砸出各種形狀嗎
你問的很好!
不過你的思維跳的太快了!製造和使用工具是人類區別於其他動物最大的不同點,也是人類進步的基礎。機床這個東西相信古人類是完全沒有意識到會出現的。人類文明的進步經過了幾千年的淬煉,舉個例子(討論哈~),猿人落地-站立-擴大生存范圍-使用樹枝等天然工具可以幫助自己打獵-石器的發明(更尖銳)-石器可以加工木器(木器就可以慢慢精緻了)-用火-發現了青銅器-製造一般的金屬件(粗糙)-冶煉-更高強度精密的金屬被造出-鍛造(有了鐵匠爐匠)-一些簡單的金屬器件可以被製造(戰車,刀,斧,茅,飾品,戰甲...)-西方進入蒸汽/工業時代(中國封建社會)-初級的設備在這個時期被大量發明使用,原始的機床代替人力出現-精細製造-電子時代-信息時代-今天,互時代,上一代的生產技術可以促進產生更高更精密的新技術,這樣一步步累積下來,才有了今天的製造業。
20.30年前我們有黑白電視就覺得了不起了,發個電報已經是最快的溝通方式了,誰會想到今天一部手掌大的智能手機可以瞬間全球溝通?!但是沒有黑白電視電報技術的積累,直接跳到今天的電子技術恐怕不可能的。多了解一些工業通史,你會了解的更多.
⑧ 車床工藝范圍是什麼意思
【1】所謂的車床工藝范圍,其實就是指適應不同生產要求的能力,既機床上可以完成的工序種類,能加工的零件種類,毛坯和材料種類,適應的生產規模等。
【2】車床: 車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工,在我國香港等地也有人叫旋床。
⑨ 數控機床的製造工序是什麼
機床的加工工序不太好說,只是聽浙江玉環震寰機床廠(數控車床)的朋友大概講過(不能確定就是對的):機床主體鍛造→導軌加工(好像是銑然後調質,在用磨床磨)→機床主軸箱體加工→主體,箱體(主軸電機),導軌組裝→殼的組裝,電器櫃的組裝,→安裝電路,系統→參數調試,檢驗→出廠
⑩ 數控機床按工藝用途分類有哪些
車銑刨磨鑽,插拉刨鋸鏜、齒輪機床及加工中心等。