『壹』 金剛鏜床液壓系統設計
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『貳』 鏜床怎麼工作
鏜床
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔德機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
加工特點:加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，並使刀具轉動(主運動)。
(1) 卧式鏜床
是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.卧式鏜床的主參數為主軸直徑。
(2) 坐標鏜床
坐標鏜床是高精度機床的一種。它的結構特點是有坐標位置的精密測量裝置。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和卧式坐標鏜床。
單柱式坐標鏜床:主軸帶動刀具作旋轉主運動，主軸套筒沿軸向作進給運動。特點:結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用於中小型坐標鏜床。
雙柱式坐標鏜床:主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作台上隨工作台沿床身導軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都採用這種結構。雙柱式坐標鏜床的主參數為工作檯面寬度。
卧式坐標鏜床:工作台能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作台縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的加工精度較高。
（3）金剛鏜床:特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達到0.2微米。
『叄』 跪求專用卧式鏜床液壓系統課程設計
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『肆』 關於機床上用到液壓系統的情況。
鏜床，銑床後面都有配重的有重物來配重，長行程是用的液壓缸加上鋼絲繩滑輪組控制配重，短行程直接是液壓缸來配重，機床的機頭要比配重點剩下的重力全部都由承擔的伺服電機於絲杠。沒配重絲杠是無法承受的。
『伍』 卧式鏜床有哪些安全操作規程
卧式鏜床安全規程：
1、遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5、裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7、更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。
9、對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
10、使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。
11、在工作中需要旋工作台（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12、機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
14、機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15、當機床的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作檯面之間；
（4）工作台運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉動時，後尾筒與牆、油箱之間；
（6）工作台與前主柱之間；
（7）其他有可能造成擠壓的區域；
16、機床關機時，須將工作台退至中間位置，鏜桿退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。
『陸』 鏜床的級本操作
鏜床工場手工業雖然是相對落後的，但是它卻訓練和造就了許許多多的技工，他們盡管不是專門製造機器的行家裡手，但他們卻能製造各種各樣的手工器具，例如刀、鋸、針、鑽、錐、磨以及軸類、套類、齒輪類、床架類等等，其實機器就是由這些零部件組裝而成的。
『柒』 設計一台專用鏜床液壓系統
液壓系統
要求的是什麼
任務是
最理想的。
『捌』 做卧式鑽鏜兩用組合機床液壓系統的目的
1.液壓系統的能容量大，也就是單位功率的質量輕，體積小，出力大。
2.安裝布局靈活方便，柔性大。
3.能在大范圍內實現無級調速。
4.工作平穩，快速性好。
5.容易操縱控制和實現過載保護。
6.容易實現機電液的一體化及自動化。
7.液壓系統設計製造及維護方便。
『玖』 鏜床油箱里抗磨液壓油和切削液混了會出現怎樣的情況
切削液和液壓油混在一起是不好的，可能會給鏜床機械造成生銹，液壓系統故障等問題，一般來說切削液和液壓油混在一起 是很直觀的可以分別的，因為兩者是油水分離。切削液白白的一層漂浮在液壓油上面。 索拉液壓油建議您盡快清空並更換新的液壓油。
『拾』 操作鏜床時有哪些注意事項
鏜床是大型箱體零件加工的主要設備，它主要用於加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，使用不同的刀具和附件還可進行鑽削、銑削、切削、螺紋及加工外圓和端面等。與其他設備一樣，鏜床的操作也有需要注意的安全規程，下面就簡單介紹下鏜床的操作注意事項有哪些：
1、遵守銑鏜工一般安全操作規程，按規定穿戴好勞動保護用品。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3、檢查鏜床的潤滑系統是否正常，油路有無堵塞，切削油中是否有異物變質。
4、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。
5、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
6、裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
7、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
8、更換刀具時，必須先停機，經確認後才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
9、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作台上敲打或校直工件。
10、對新的工件在輸入加工程序後，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。
11、使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然後再換到平旋盤方式，另外須確保手動夾緊裝置已經松開。
12、在工作中需要旋工作台時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
13、機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
14、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
15、機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
16、當機床的主軸箱，工作台處於或接近運動極限位置，操作者不得進入加工區域。
17、機床關機時，須將工作台退至中間位置，鏜桿退回，然後退出操作系統，最後切斷電源。
18、工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
19、調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。
20、工件夾緊要牢固，工作中不應松動。
21、工作開始時，應用手進給進，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
22、當工具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，現開車或停車。
23、機床運轉時，切勿將手伸過工作台；在檢驗工件時，如手有碰刀其的危險，應在檢查之前將刀其退到安全位置。
24、大型鏜床應設有梯子或台階，以便於工人操作和觀察。梯子坡度不應大於50度，並設有防滑腳踏板。