Ⅰ 數控技術包括哪些方面怎樣才能學好難嗎
數控技術，簡稱數控（Numerical Control）。它是利用數
字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(NC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程式控制制器、主軸驅動器及進給裝置等部分.數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數控加工程序)存放在信息載體上(如磁碟、穿孔紙帶、磁帶等)，然後由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其解碼，從而使機床動作和加工零件.現代數控機床是機電一體化的典型產品,是新一代生產技術、計算機集成製造系統等的技術基礎。
現代數控機床的發展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復合化、智能化和開放式結構。主要發展動向是研製開發軟、硬體都具有開放式結構的智能化全功能通用數控裝置。數控技術是機械加工自動化的基礎，是數控機床的核心技術，其水平高低關繫到國家戰略地位和體現國家綜合實力的水平. 它隨著信息技術、微電子技術、自動化技術和檢測技術的發展而發展。數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由於加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。
很多同學都想學數控技術，因為感覺到這是一個發展方向，學這個好像比較有前途，比較好找工作。那麼，應該學習哪些內容，從哪裡開始下手學習呢？手段是為目的服務的，由於每個人的學習目的不同，上述問題的答案肯定不止一個。我只能泛泛而談。
1.課堂上的知識要學好。大學課堂上的知識未必是最新的，但一定是最系統的，而且也遠遠不是老的要死的。一般來說，老舊是知識能夠系統起來的代價。如果不經過課堂，直接在實際中學，可能學到最新最實際的知識，但是總是一個局部，而不能從整體去認識。所以說，大學課堂上的內容還是必須學好的。
2.要多接觸實際。大學生活接觸實際的機會比較少，臨近畢業的時候才有了一個生產實習，算是能到生產一線去了，還只准看不準摸。這個情況估計很難改觀。只能從一個側面來盡量彌補一下：我們擅長的是學習書本知識，那麼就學習最貼近實際的書本知識好了。
3.哪些知識是最實際的書本知識呢？教科書很難是，新寫的也許是，但是很多都不是。最實際的書本知識其實是為了商業利益而編寫的產品介紹和使用說明，這些是最接近實際的。如果你畢業後真的從事了數控技術工作，那麼你用到的就是這些產品，差不多你要做的全部事情就是從這些產品中選擇最合適你的應用場合的一個。選好、用好這些產品，在可能的時候自行開發這些產品，就是從事數控的人的幾乎全部工作。
4.搞數控要用到哪些產品呢？
答：控制器（控制卡）、電機、絲杠、導軌、光柵尺（編碼器）、PLC。好像就是這些了。我在這里羅列出我認為最好的或者最常用的產品，給出它們的網址，給出查找資料的方法，有時間有精力，你就盡管去看吧，學海無涯，沒有看完的那一天，但一定要找准方向，看最值得看的資料。
控制器：通用床子用可以用西門子控制器，如802S、810D、840D等，可從西門子網站下載資料，中文或英文。
專用床子可用控制卡，最好的一家好像是PMAC，最大的一家好像是GALIL。PMAC的資料可以從元茂興公司的網站下載，galil的資料可以從中寶倫公司的網站上下載，好像都有一些中文資料，但多數是英文的。也可以用固高公司的控制卡，優點是全中文資料（用戶手冊、安裝手冊、編程手冊等）。
交流伺服電機：好的貴的西門子，便宜的松下、安川。可以去西門子的網站下，有中文資料。
絲杠導軌：最好的是THK的，有中文資料。
光柵尺編碼器：到海德漢的網站下載產品樣本，有中文資料。
PLC：西門子或者三菱的，建議到西門子網站下載。
Ⅱ 找數控高手解答：計算機上可導入數控機床的nc代碼文件都是些什麼格式是不是.nc的
就是.NC代碼啊,如果你用過想CAM跟PRO/E或UG這樣的編程軟體就知道拉.不信自己找軟體試試看.
Ⅲ 數控機床的點檢包括哪些內容
由於數控機床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是數控機床維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護文件的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來，按照規定的檢查標准和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。
數控機床的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
（1）定點首先耍確定一台數控機床有多少個維護點，科學地分析這台設備，找准可能發生故障的部位。只要把這些維護點「看住」，有了故障就會及時發現。
（2）定標對每個維護點要逐個制訂標准，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數量標准，只要不超過規定標准就不算故障。
（3）定期多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。
（4）定項每個維護點檢查哪些項目也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
（5）定人由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
（6）定法怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是採用普通儀器還是精密儀器。
（7）檢查檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
（8）記錄檢查要詳細做記錄，並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名並註明檢查時間。
（9）處理檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
（10）分析檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱「維護點」，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
數控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
數控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執行並持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,數控機床點檢維修過程示意圖。
1、專職點檢
負責對機床的關鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2、日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3、生產點檢
負責對生產運行中的數控機床進行點檢，並負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執行並持之以恆，這樣才能保證數控機床的正常運行。
Ⅳ 數控技術應用主要有哪些內容
數控技術應用專業培養與中國社會主義現代化建設相適應，德、智、體、美、勞全面發展，牢固掌握文化基礎知識、具備從事數控加工和數控設備操作與管理的基礎理論知識和綜合職業能力，有較強的實踐能力，在生產、服務、技術、管理第一線從事數控設備及其它機電設備操作與維護的高素質勞動者和初中級應用型專門人才。
本專業畢業生主要面向企業，一般從事數控技術的工作，其主要業務范圍是：從事數控機床的加工工藝規程的制定及數控加工生產、建設工作；數控編程及設計；數控機床的安裝、調試及維護、維修及服務等。該專業近年就業的單位主要有大連柴油機廠、大連機床廠、冰山集團、佳能、三洋製冷、中村精密、最上世紀模塑有限公司。
Ⅳ 數控機床都有哪些部分組成的
數控機床一般由數控系統、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統、主傳動系統、強電控制櫃、機床本體和各類輔助裝簧組成。加上虛線部分即可表示數控加工的基本工作過程。對具體備類不同功能的數控機床，其組成部分略有不同。
一、數控系統
它是機床實現自動加工的核心。主要有操作系統、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸出介面等組成。其中操作系統由顯示器和操縱鍵盤組成，顯示器有數碼管、CRT、液晶等多種形式。主控制系統與計算機主板有所類同，主要由CPU、存儲器、控制器等部分組成。數控系統所控制的是一般對象的位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量。
其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，其中主控制器內的插補運算模塊就是根據所讀入的零件程序，通過解碼、編譯等信息處理後，進行相應的刀軌跡插朴運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號比較，從而控制機床各個坐標軸的位移；而時序邏輯控制通常主要由可編程式控制器PLC來完成，它根據機床加工過程中的各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。
二、伺服系統
它是數控系統與機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統及位置檢測反饋裝置等組成。伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源。數控系統發生的指令信號與位置檢測反饋信號比較後作為位移指令，再經驅動控制系統功串放大後，驅動電動機運轉，從而通過機械傳動裝置拖動工作台或刀架運動。
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。
測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。
三、加工程序載體
數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
四、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（SoftwareNC）。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
1、輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
（2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用於比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。
在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。
（3）採用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的後續程序段。DNC方式多用於採用CAD/CAM軟體設計的復雜工件並直接生成零件程序的情況。
2、信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控製程序的規定，逐步存儲並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數據處理的目的是完成插補運算前的准備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
3、輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，並把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。
五、主傳動系統
它是機床切削加工時傳遞轉矩的主要部件之一。一般分為齒輪有級變速和電氣無級調速兩種類型，較高檔的數控機床都要求實現無級調速來滿足各種加工工藝的要求，它主要由主軸驅動控制系統、主軸電動機以及主軸機械傳動機構等組成。
六、強電控制櫃
它主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數控、伺服等類弱電控制系統的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在可編程式控制制器PLC的輸出介面與機床各類輔助裝置的電氣執行元器件之間起橋梁聯結作用，即控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統電磁閥或電磁離合器等，主要起到擴展接點散和擴大觸點容量等作用。
另外，它也與機床操作台的有關手控按鈕連接。強電控制櫃由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元器件等構成。它與一般的普通機床電氣類似，但為了提高對弱電控制系統的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件均必須並接RC阻容吸收器，對各種檢測信號的輸入均要求用屏蔽電纜連接。
七、輔助裝置
它主要包括ATC刀自動交換機構、APC工件自動變換機構、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、過載與限位保護功能等部分。機床加工功能與興型不同，所包含的部分也不同。輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
八、機床本體
它指的是數控機床機械結構實體。它於傳統的普通機床相比較，同樣由主傳動機構、進給傳動機構、工作台、床身以及立柱等部分組成，但數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、刀系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床的特點。
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：
1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。
2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。
3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。
Ⅵ 數控機床用電腦手工編程用什麼格式的文件
NC格式普遍
Ⅶ 數控機床主要構成部件有哪些各實現什麼功能
1、操作面板
它是操作人員與數控裝置進行信息交流的工具。
2、控制介質與輸入輸出設備
控制介質是記錄零件加工程序的媒介
輸入輸出設備是cnc系統與外部設備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質上的零件加工程序輸入cnc系統或將調試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質上。
3、
cnc裝置(cnc單元)
組成：計算機系統、位置控制板、plc介面板，通訊介面板、特殊功能模塊以及相應的控制軟體。
作用：根據輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然後輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和plc等)，所有這些工作是由cnc裝置內硬體和軟體協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。cnc裝置是cnc系統的核心
4、
伺服單元、驅動裝置和測量裝置
伺服單元和驅動裝置
主軸伺服驅動裝置和主軸電機
進給伺服驅動裝置和進給電機
測量裝置
位置和速度測量裝置。以實現進給伺服系統的閉環控制。
作用
保證靈敏、准確地跟蹤cnc裝置指令：
進給運動指令：實現零件加工的成形運動（速度和位置控制）。
主軸運動指令，實現零件加工的切削運動（速度控制）
5、
plc、機床i/o電路和裝置
plc
(programmable
logic
controller)：用於完成與邏輯運算有關順序動作的i/o控制，它由硬體和軟體組成；
機床i/o電路和裝置：實現i/o控制的執行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；
功能：
接受cnc的m、s、t指令，對其進行解碼並轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作
接受操作面板和機床側的i/o信號，送給cnc裝置，經其處理後，輸出指令控制cnc系統的工作狀態和機床的動作。
二、數控機床機械部分：數控機床的主體，是實現製造加工的執行部件。
組成：由主運動部件、進給運動部件（工作台、拖板以及相應的傳動機構）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（刀具自動交換系統工件自動交換系統）和輔助裝置（如排屑裝置等）。
Ⅷ 數控機床有哪些部分組成
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，經運算處理由數控裝置發出各種控制信號控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸自動地將零件加工出來。數控機床的基本組成通常包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置，下面為大家簡單介紹下各部分的主要功能：
1、加工程序載體
數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
2、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心，現代數控裝置均採用CNC形式，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
（1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控製程序的規定，逐步存儲並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息、加工速度及其他輔助加工信息，數據處理的目的是完成插補運算前的准備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
（3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，並把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。
3、伺服系統和測量反饋系統
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
4、機床主體
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：
（1）採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。
（2）廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。
（3）採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。
5、數控機床的輔助裝置
輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭、防護、照明等各種輔助裝置。
Ⅸ 數控機床加工程序的編制主要包括哪些內容
一般說來，數控機床程序編制的內容與步驟包括：分析工件同樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件的加工程序單、程序輸入數控系統、校對加工程序和首件試加工。
(1)
分析普通機床工件圖樣
分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是
否適合在數控機床上加工，或適合在哪種類型的數控機床上加工。只有那些屬於批量小、形狀復雜、精度要求高及生產周期要求短的零件，才量適合數控加工。同時要明確加工內容和要求。
(1)確定普通機床加工工藝過程
在對零件圖樣作了全面分析的前提下，確定零件的加工方法(如採用的工夾具、裝夾定位方法等)、加工路線(如對刀點、換刀點、進給路線)及切削用量等工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削寬度和切削深度等)。制定數控加工工藝時，除考慮數控機床使用的合理性及經濟性外，還須考慮所用夾具應便於安裝，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系，對刀點應選在容易找正井在加工過程中便於檢查的位置，進給路線盡量短井使數值計算容易，加工安全可靠等因素。
(3)普通機床數值計算
根據工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數控機床所需的輸入數據。數值計算主要包括計算工件輪廓的基點和節點坐標等。
(4)編寫普通機床零件的加工程序單
根據加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值和己確定的切削用量以及輔助動作，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。編程人員必須對所用的數控機床的性能、編程指令和代碼都非常熟悉，才能正確編寫加工程序。
(5)
普通機床
程序輸入數控系統
程序單編好之後，需要通過一定的方法將其輸入給數控系統。常用的輸入方法有3種：
①手動數據輸入。按所編程序單的內容，通過操作數控系統鍵盤上各數字、字母、符號鍵進行輔入，同時利用crt顯示內容進行檢查。即將程序單的內容直接通過數控系統的鍵盤手動鍵入數控系統。②用控制介質輸入。控制介質多採用穿孔紙帶、磁帶、磁碟等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入數控系統，控制數控機床工作。而磁帶、磁碟是通過磁帶收錄機、磁碟驅動器等裝置輸入數控系統的。③通過機床的通信介面輸入。通過與機床控制的通信介面連接的電纜將數控加工程序直接快速地輸入機床的數控裝置。
(6)校對普通機床加工程序
通常數控加工程序輸入完成後，需要校對其是否有錯誤。一般是將加工程序上的加工信息插入數控系統進行空運轉檢驗，也可在數控機床上用筆代替刀具，以坐標紙代替工件進行畫圖模擬加工，以檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。
(7)普通機床首件試加工
校對後的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調整不當造成加工的誤差大小，因而還必須經過首件試切的方法進行實際檢查，進～步考察程序單的正確性並檢查工件是否達到加工精度要求。根據試切情況反過來再進行程序單的修改以及採取尺寸補償措施等，直到加工出滿足要求的零件為止。