⑴ 數控車床加工內孔是為啥下面大上面小
可能是主軸與Z軸不平行,用根長棒料來車一刀看下兩端相差多少,超過0.01mm的就是不平行了
⑵ 數控車床主軸防水設計，怎麼樣的效果最好，不採用密封圈密封，那位能提供下結構圖紙，先謝謝了
機械密封，主軸上車幾道帶角度的小環形槽，環形槽對應端蓋位置，端蓋上也挖槽，端蓋上在向下的位置挖排水孔
⑶ CNC機床，機床上按鍵機床鎖定顯示燈亮了，此時是不是鎖定了，傳程式進去也不走，請問該怎麼解鎖
改一下參數
有一個機床鎖定的參數，置為1鎖定，0取消。是內部開關。
鍵盤上操作按鍵則無效。
⑷ 數控車床上面那個松頂尖要怎麼弄
頂尖松動的話，頂尖上面有緊固螺母可以把它鎖緊即可，或者是軸承出現問題更換軸承也可以解決
⑸ 怎麼設置新代數控機床關電夾頭不松開
首先檢查主軸供電這一線路各觸點連接是不是可靠，線路有沒有斷路，直流繼電器是不是損壞，保險管是不是燒壞。變頻器參數未調好。處理方法：變頻器內含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方式，NC系統控制主軸方式等。數控機床是以機床頂針、刀柄刀桿、軸加工、CNC數控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標件加工為公司的主打產品，若不選擇NC系統控制方式，則無法用系統控制主軸，修改這一參數；查相關參數設置是不是合理。帶電磁耦合的主軸不轉電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳動齒輪無法閉合，導致主軸不能轉動；線圈短路，斷路同樣可能導致主軸不能正常工作。處理方法：檢查離合器線圈供電是不是正常；保險管是不是損壞；檢查離合器線圈是不是損壞，更換符合規格的元器件。帶抱閘線圈的主軸不轉主軸的頻繁起停，使制動也頻繁起停，導致控制制動的交流接觸器損壞，使制動線圈一直通電抱死主軸電機使主軸無法轉動。處理方法：更換控制抱閘的交流接觸器。變頻器控制的主軸轉速不受控所用主板無變頻功能。處理方法：更換帶變頻功能的主板。系統模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路。處理方法：先檢查系統有無模擬電壓輸出，若無，則為系統故障，若有，則檢查線路是不是存在斷路。系統與變頻器連線錯誤。處理方法：查閱連接說明書，檢查連線。系統參數或變頻器參數未設置好。
⑹ 數控車床上面的刀怎麼磨
我加工過一段時間的不銹鋼，有些經驗可以告訴你。
一般的鋼材，硬的話就會脆，鐵屑呈碎粒狀。如果軟的話，就很韌，鐵屑呈條狀，比如貴重金屬類。而不銹鋼這種材料特殊，它比較硬，同時又很韌，所以很不好加工，刀太利切不動，刀太鈍就粘刀，燒刀。你的情況屬於後者，
排屑不輕快是因為刀有點鈍，但你磨利了又容易崩刀尖。這就需要用不銹鋼專用刀具來切屑，這種刀硬度較高，磨利了不會崩刀尖。如果成本能承受，可以考慮用以色列的不銹鋼切屑專用刀。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，還有中性的，用中性的，切屑時加點煤油效果會好很多，噴嘴注意不要全部對著孔，留一半對工件。但一定要注意防火防漏電。
內孔刀不好磨，你沒說孔徑多大，越小越不好磨，建議你換機架專用刀具。
如果你的精度要求不高的話，20MM的孔可以嘗試用鑽頭直接鑽，比車效果好多了。
以上是加工工藝方面，另外機床本身要檢查是否有震動現象，也會影響內控的切屑穩定。
總之不銹鋼是一款難啃的骨頭，需要你在實踐中慢慢摸索，不停的換刀具和切屑液，直到找到一種合適你自己的方式。。
⑺ 數控車床怎麼加工那些形狀不規則的件我看到他們是有個圓盤上面有東西固定住怎麼找中心呢 聽說劃線
在回答問題以前先吐槽下1樓，你說的那個視頻是DMG公司對他們的五軸加工中心在幾版年前拍的宣傳視權頻，雖說它是世界一流的數控機床，但是任何一個開放的數控系統加上五軸加工中心連接PC後都能表現出你說的那種智能，再說LZ問的明顯是加工工藝問題，與機床智能程度無關，再NB的機床也要人為制定加工工藝。廢話說多了，不要見怪。下面回答問題，首先你說的不規則應該是平面內不規則，這樣的工件要麼用四爪單動卡盤或者用花盤裝夾，裝夾之前先要找中心，這就牽扯到劃線問題，劃線分平面劃線和立體劃線，平面劃線－－先劃出基準即十字線，然後根據圖樣劃出工件的輪轂，找正線，孔的中心點，最後檢查所劃線的准確度，打上樣沖；劃線的工具有劃針，劃規，直尺，樣沖，手錘，劃線盤（高度游標尺），V型鐵，直角尺等，說白就是用這些工具找加工中心點，裝夾的時候用尾坐上頂尖對中心點是最簡單的方法，打表也行。希望能幫助到你。
⑻ 三菱數控車床系統如何取消頂針頂出保護報警
訂閱
在三菱CNC的硬體連接檢查與設置執行完畢向系統送電後，顯示器上的READY綠燈仍然不亮。而且在〔診斷〕――〔報警〕 畫面上顯示很多報警內容，
1.開機參數
1.1 基本參數的設置
原裝系統開機後顯示的是日文，為操作方便，先設置參數#1043＝22（簡體中文）。（有些系統如C64沒有簡體中文規格，則設置#1043＝15繁體中文）。
設置#1138＝1 （隨參數號選擇參數）即輸入參數號後，屏幕立即切換到該參數畫面。
以下是開機後必須設置的參數：
#1001――設定是單系統還是雙系統以及PLC軸 的有無。
#1002――設定NC軸及PLC軸的軸數。
#1013――設定各軸的名稱。
#1037――G代碼體系與補償類型
（銑床： #1037=2， 車床#1037=3）
（該參數必須在執行#1060格式化前設置）
#1060 ――該參數特別重要。其功能是「執行系統啟動的初始化」
功能有2：其一是根據#1001——-#1043的設定值進行參數的初始化。其意義是在#1001——-#1043中已經設置了NC軸數和主軸數，在設置了#1060後，各伺服軸和主軸的參數自動顯示在屏幕上。否則不調出各伺服軸和主軸的參數。
其二是對加工程序和刀具補償數據進行格式化。而輸入標准固定循環。
在准確的設置了#1001——-#1043參數後必須按提示設置#1060。#1155=100 #1156=100
三菱NC系統規定 的固定信號地址如下：
1軸原點 X18 1軸＋限位 X28 1軸－限位 X20
2軸原點 X19 2軸＋限位 X29 2軸－限位 X21
3軸原點 X1A 3軸＋限位 X2A 3軸－限位 X22
4軸原點 X1B 4軸＋限位 X2B 4軸－限位 X23
如果原點開關和限位開關佔用的輸入信號地址與系統規定的不同則必須通過設置參數來更改
#2073――設置原點信號地址
#2074――設置正限位信號地址
#2075――設置負限位信號地址
#1226的BIT5=1（使以上設置有效）
1.2伺服電機參數設置：
#2219――（位置編碼器解析度）
#2220=――（速度編碼器解析度）
#2225=―――（電機型號）
#2236――（所連接的回生制動電阻或電源單元型號）
1.3與主軸有關的參數
當系統配有主軸時必須設置下列參數：
#1039――（設定系統有幾個主軸）；
#3024――（設定所連接的主軸類型
#3024＝1.匯流排連接即伺服主軸）
#3024=2 模擬輸出即變頻主軸）
#3237=0004 （PLG有效）
#3238=0004 #3025＝2 （編碼器反饋串聯通信有效。顯示主軸實際轉速）
#3239――主軸伺服驅動器類型
#3240――主軸電機類型
#3241――所連接的制動單元或制動電阻類型
1.4 PLC參數
#6449＝00000011――PLC程序中的計數器，計時器生效。
#6450＝00000101――報警信息和操作信息生效。
#6451=00110000――PLC程序通訊有效。
三菱NC的參數多達700個，不需要也不可能在開機時全部設定，而以上參數是開機後必須設定的。
⑼ 如何正確安裝CNC數控機床
無論是機床還是一些儀器設備，在使用之前都要進行安裝調試。CNC數控機床的調試和安裝，指的是數控機床從生產廠家到達用戶的目的地，並在客戶工作場地進行安裝直到機床能正常工作所應該完成的事情，這一過程一般由機床製造商在用戶的配合下完成。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的製造商和用戶來說都是重要的事情。下面就跟隨浩大小編來看看CNC數控機床正確安裝的步驟。
1、通電前的外觀檢查
第一步：機床電器檢查：打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。第二步：CNC電箱檢查：打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。第三步：接線質量檢查：檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。第四步：電磁閥檢查：所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。第五步：限位開關檢查：檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。第六步：操作面板上按鈕及開關檢查：檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。第七步：地線檢查：要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
第八步：有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、MDI測試
第一，測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。第二，進行轉塔或刀座的選刀試驗，其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。第三，功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。第四，EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。第五，自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於百分之百的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
總之，對整體的機床，其調和可安裝工作也相對比較簡單，數控機床到安裝場地後一般不需要重新組裝鏈接，由於它的整體剛性比較好，一般只需要接通上電，將數控機床調整到平衡水平之後就能正常使用了，但對於大型的數控機床，在數控機床發貨之前，由於運輸等因素，會把機床的部分組件解散，並分箱包裝運輸，當機床到達目的用戶場地後再進行組裝並重新調試，其工序也比較復雜，安裝CNC數控機床的地方需要保持通風，以及寬敞的場地，以便操作人員的及作業人員的方便使用。
⑽ 這個數控車床上氣夾用的氣壓調節器，我想調氣壓，去扭上面那顆東西扭不動，是哪裡鎖住啦，怎樣調節氣壓
可以通過以下方法解決問題：
1、需要先向上拉一下再旋轉才可以。