數控機床的本體是什麼

❶ 數控機床最重要的組成部分是什麼

數控機床最重要的組成部分是控制系統、數控系統、伺服系統和機床本體

❷ 數控的機床的本體包括什麼

一般好點的車床車削加工最高可做6級公差帶的產品。數控車床加工精度高的誤解：通常機械加工上的精度指的主要是四點：尺寸公差、形狀度公差位置度公差表面光潔度（至於其他最大實體尺寸之流其實是近年才出現的概念。可參考本科教材，這些概念，在公差的教學中是提到的，而且舉例時花鍵的標注是用到這些概念的；但參看《機械設計課程設計》以及《機械實用設計手冊》在花鍵的標注中沒有使用到這些概念，可見其實是可用可不用的錦上添花型概念。實際上機械中有很多概念都可以互換的，比如說平行度公差，也可以說成兩個面同時對和他們垂直的面有處置度公差。數控機床，其實就是把數控系統（NC）裝在機床上，所以叫CNC。我國很多好機床數控化改裝的就是把普通機床裝上數控裝置和飼服系統就改裝成功了（當然做的考究點的會加滾珠絲桿，提高下主軸軸承精度，但根據偶的經驗其實機械部分的精度提高對整床加工精度提高影響不多，因為刀具的影響）。

❸ 數控機床的基本組成是什麼

控制介質，數控裝置，伺服機構，輔助控制裝置，檢測裝置，機床本體.

❹ 數控機床是幹嘛的 好學嗎

車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床。
數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控制。 給機床裝上數控系統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。 我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。
至於好不好學，什麼東西只要用心去學，沒有好學不好學的說法。其實你要給自己信心,多認真學,沒什麼學不會的啊!
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❺ 數控機床機床本體的作用

構成數控機床的機床本體的部件：
1.機床基礎件：指床身、底座、立柱、滑座、工作台等。它的功能是支撐機械零部件和組件的本體,並保證這些零部件業在切削過程中的精確位置。
2.主傳動系統：其功用是實現主運動。
3.進給系統：其功用是實現進給運動。
4.以及液壓、氣動、潤滑、冷卻、防護、排屑等輔助裝置。是實現某些部件動作和某些輔助功能的裝置。
5.其他部件：實現工件回轉、分度定位的裝置和附件（如回轉工作台）。刀庫、刀架和自動換刀裝置 (ATC) 。自動托盤交換裝置 (APC) 。 特殊功能裝置，如刀具破損檢測、精度檢測和監控裝置等。 其中，機床基礎件、主傳動系統、進給系統以及液壓、潤滑、冷卻等輔助裝置是構成數控機床的機床本體的基本部件，其他部件則按數控機床的功能和需要選用。

❻ 數控機床四個最基本的組成部分是什麼

一般由控制系統、數控系統、伺服系統和機床本體組成。
數控機床一般由下列幾個部分組成：
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用於完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

❼ 數控機床是什麼意思 麻煩說詳細一點 謝謝

「數控」顧名思義即為數字控制，由於它是計算機科技發展的衍生產物，我們通常又叫它計算機數字控制技術。社會發展到現在,主導力量是工業，而工業發展的先驅力量便是自動控制技術。數控技術誕生則標志著工業生產自動化控制的高度實現，尤其是在機械製造行業應用極為廣泛，譬如機械加工製造，IT工程，醫療設備操控，建築工程操控，航天航空和國防工業等等。從廣義上講，數控技術在這些方面應用原理相通，也就是用計算機的數字信號通信來實現對各執行元件工作的控制與協調，只是具體控制方式與控制對象以及實現功能各不相同。當然數控技術應用最為典型的領域便是數控機床加工。如今，數控加工已經成為現代製造業的核心內容，所以我們闡述數控技術一般是以數控機床作為範例。
數控機床按照加工功能即控制對象不同通常有數控車床、數控車削中心、數控銑床、加工中心、數控沖床、數控線切割機床、數控電火花機床等常見機床。其中，數控車削中心由數控車床發展而來，二者區別在於數控車削中心除擁有數控車床一切功能外還特有一套動力刀具工具系統，也就是在有X軸Z軸的基礎上增加了一個鑽銑功能的C軸，從而使其增加了在外圓表面精確鑽孔攻牙和銑削螺旋槽等特殊加工功能；而加工中心是由數控銑床發展而來，二者關鍵區別在於加工中心比數控銑床多了一套換刀系統，通過其特有的換刀機構能快速可靠地更換主軸上的加工刀具對工件實現鑽、銑、鉸、鏜、攻牙等多工序集中加工。此外有的加工中心還增加自動回轉工作台和自動裝卸機構及坐標測量機構，這樣更加擴大其加工功能和提升自動化程度。
數控機床的結構組成大致分為：
（1） 輸入和輸出裝置（包括顯示屏，系統編輯面板，RS232介面，乙太網介面，110v外接電源介面等）
（2） 計算機數字控制裝置（包括CNC系統CPU, PLC可編程邏輯控制器，系統BUS匯流排，軟體存儲器，系統外部設備各介面等）
（3） 伺服驅動模塊（包括主軸與進給軸的伺服驅動器和伺服電動機等）
（4） 機械傳動機構（包括主軸組件，滾珠絲杠螺旋傳動組件，刀庫刀架機構組件等）
（5） 輔助機構裝置（包括冷卻排屑和潤滑系統機構，工作台及液壓氣動夾緊機構，照明及報警裝置,速度位置檢測裝置，機床操作各模式開關和按鈕等）
（6） 機床本體裝置（包括機床底座，床鞍或立柱，防護門罩等）
（7） 供電系統裝置（包括各電氣開關，各伺服變壓器及穩壓器等）
數控機床加工原理：
數控機床是集計算機技術，電子電氣技術和機械技術為一體的自動加工設備，技術含量高，造價昂貴。自然對操作人員有著較高的技術要求。數控加工與傳統機械加工相比，技術核心和難點不再是加工操作，而是加工工藝編程和加工參數設置准備，這也是由數控加工的特點決定的。一般來說，數控加工分為以下環節：
（1） 分析零件圖紙，確定加工工藝；
（2） 根據零件尺寸和實際裝夾情況，通過數學計算或藉助相關軟體確定零件輪廓線各基點和節點坐標值參數；
（3） 根據加工工藝和坐標參數，使用機床適用的指令代碼編織出准確的加工程序，通過系統編輯面板按鍵或專用數據傳輸功能將加工程序存入機床；
（4） 啟動主軸，根據工藝需求控制刀具從各坐標軸方向碰觸或試切已裝夾到位的工件，通過測算設定各項刀具參數；
（5） 加工出首件，根據測量結果調試機床，修改程序或刀具參數後再自動加工，再測量，以此重復，直至加工出合格零件。
備註：上述第一、二、三步可通過專用的CAD\CAM自動編程軟體完成。
數控機床工作原理：
數控機床是靠專用的工業控制計算機控制的機械加工機床，自然，機床的每一個動作都是由數控系統向機床發出控制指令才能實現。機床動作前需要選擇一種工作模式，數控機床工作模式一般有：（1）記憶加工(AUTO)模式；（2）手動數據輸入（MDI）模式；（3）手輪模式；（4）快速移動模式；（5）手動回零（ZRN）模式；（6）紙帶閱讀（DNC）模式。
其中，模式1：靠手動輸入或外部數據傳輸方式存入系統內部存儲器的加工指令代碼群即加工程序，經系統內部計算機運算處理後由系統內PLC裝置輸送數字信號至主軸和進給軸的伺服驅動器，伺服驅動單元將這些數字信號處理轉換為反映啟停、速度轉矩和方向的低電流模擬信號，經伺服放大後控制主軸和進給軸伺服電動機及其他執行元件電動機三相驅動電流。最終控制機床運行的整個動作。

❽ 數控機床都有哪些部分組成的

數控機床一般由數控系統、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統、主傳動系統、強電控制櫃、機床本體和各類輔助裝簧組成。加上虛線部分即可表示數控加工的基本工作過程。對具體備類不同功能的數控機床，其組成部分略有不同。
一、數控系統
它是機床實現自動加工的核心。主要有操作系統、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸出介面等組成。其中操作系統由顯示器和操縱鍵盤組成，顯示器有數碼管、CRT、液晶等多種形式。主控制系統與計算機主板有所類同，主要由CPU、存儲器、控制器等部分組成。數控系統所控制的是一般對象的位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量。
其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，其中主控制器內的插補運算模塊就是根據所讀入的零件程序，通過解碼、編譯等信息處理後，進行相應的刀軌跡插朴運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號比較，從而控制機床各個坐標軸的位移；而時序邏輯控制通常主要由可編程式控制器PLC來完成，它根據機床加工過程中的各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。
二、伺服系統
它是數控系統與機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統及位置檢測反饋裝置等組成。伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源。數控系統發生的指令信號與位置檢測反饋信號比較後作為位移指令，再經驅動控制系統功串放大後，驅動電動機運轉，從而通過機械傳動裝置拖動工作台或刀架運動。
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應性能，准確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令信號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。
測量元件將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來並經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，並向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。
三、加工程序載體
數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
四、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（SoftwareNC）。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
1、輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
（2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用於比較短的程序。
在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟體輸入加工程序，並存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均採用這種方法。
在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。
（3）採用DNC直接數控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統一邊加工一邊接收來自計算機的後續程序段。DNC方式多用於採用CAD/CAM軟體設計的復雜工件並直接生成零件程序的情況。
2、信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控製程序的規定，逐步存儲並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。CNC系統的輸入數據包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關等），數據處理的目的是完成插補運算前的准備工作。數據處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
3、輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，並把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。
五、主傳動系統
它是機床切削加工時傳遞轉矩的主要部件之一。一般分為齒輪有級變速和電氣無級調速兩種類型，較高檔的數控機床都要求實現無級調速來滿足各種加工工藝的要求，它主要由主軸驅動控制系統、主軸電動機以及主軸機械傳動機構等組成。
六、強電控制櫃
它主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數控、伺服等類弱電控制系統的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在可編程式控制制器PLC的輸出介面與機床各類輔助裝置的電氣執行元器件之間起橋梁聯結作用，即控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統電磁閥或電磁離合器等，主要起到擴展接點散和擴大觸點容量等作用。
另外，它也與機床操作台的有關手控按鈕連接。強電控制櫃由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元器件等構成。它與一般的普通機床電氣類似，但為了提高對弱電控制系統的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件均必須並接RC阻容吸收器，對各種檢測信號的輸入均要求用屏蔽電纜連接。
七、輔助裝置
它主要包括ATC刀自動交換機構、APC工件自動變換機構、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、過載與限位保護功能等部分。機床加工功能與興型不同，所包含的部分也不同。輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
八、機床本體
它指的是數控機床機械結構實體。它於傳統的普通機床相比較，同樣由主傳動機構、進給傳動機構、工作台、床身以及立柱等部分組成，但數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、刀系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控技術的要求和充分發揮數控機床的特點。
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點：
1、採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構布局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。
2、廣泛採用高性能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。
3、採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。

❾ 數控機床由哪幾部分組成各部分的主要功能是什麼

數控機床一般由控制介質、數控系統、伺服系統、強電控制櫃、機床本體和各類輔助裝置組成。

1、控制介質：亦稱信息載體，是人與數控機床之間聯系的中間媒介物質，反映了數控加工中全部信息。

2、數控系統：是機床實現自動加工的核心。主要由輸入裝置、監視器、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸入/輸出介面等組成。

3、伺服系統：是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成。伺服電動機是系統的執行元件，驅動控制系統則是伺服電動機的動力源。

4、強電控制櫃：主要用於安裝機床強電控制的各種電氣元器件，起到橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統電磁聞或電磁離台器等。

5、機床本體：指其機械結構實體。與傳統的普通機床相比，數控機床的整體布局、外觀造型、傳動機構、工具系統及操作機構等方面都發生了很大的變化。

6、輔助裝置：主要包括自動換刃裝置、自動交換工作台機構APC 、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。