機床z軸分中怎麼分

❶ 車床XYZ軸如何區分正方向與負方向

規定平行於主軸軸線的坐標為Z坐標，Z軸的正方向為刀具遠離工件的方向。

Z坐標指定平行於主軸的坐標為Z坐標。

在不能旋轉刀具和工件（例如刨床）的機器上，X坐標軸平行於主進給方向，並且該方向是X坐標軸的正方向。

Y坐標，確定X和Z軸的正方向後，可以根據右手法則確定Y軸的正方向，如圖2-4所示，卧式車床和垂直車床的坐標系銑床。

請親自檢查地圖。我的帳戶無法匹配地圖。請自己檢查。車床是主要利用車削工具使旋轉的工件旋轉的機床。在車床上，鑽頭，鉸刀，鉸刀，絲錐，模具和滾花工具也可用於加工。

(1)機床z軸分中怎麼分擴展閱讀

主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區分光杠與絲杠的區別。

溜板箱是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用於安裝車刀並帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

尾架安裝在床身導軌上，並沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝後頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鑽頭、鉸刀等進行孔加工。

床身是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用於支撐和連接車床的各個部件，並保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓後噴射到切削區域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量。

❷ 怎麼區分卧加z軸正方向

1．Z坐標

規定平行於主軸軸線的坐標為Z坐標。

對於沒有主軸的機床，則規定垂直於工件裝夾表面的坐標軸為Z坐標；如果機床上有幾根主軸，可選垂直於工件裝夾面的一根主軸作為主要主軸，Z坐標則平行於主要主軸的軸線；如果主軸能擺動，在擺動范圍內只與標准坐標系中的一個坐標軸平行時，則這個坐標就是Z坐標，若擺動范圍內能與基本坐標中的多個坐標相平行時，則取垂直於工件裝夾面的方向作為Z坐標軸的方向。

Z軸的正方向是使刀具遠離工件的方向。

2. X坐標

在刀具旋轉的機床上（如銑床、鏜床等），若Z軸是水平的，則從刀具（主軸）向工件看時，X軸的正方向指向右邊；若Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看時，對於單立柱機床，X軸的正方向指向右邊，對於雙立柱機床，當從主軸向左側立柱看時，X軸的正方向指向右邊。

在工件旋轉的機床上（如車床、磨床等），X軸的正方向是在工件的徑向並平行於橫向拖板，刀具離開工件旋轉中心的方向是X軸的正方向。

在刀具和工件均不能旋轉的機床上（如刨床），X軸平行於主要進給方向，並以該方向為X軸的正方向。

3. Y坐標

在確定了X、Z軸的正方向後，可按照右手法則來確定Y軸的正方向，如圖2-4所示的卧式車床與立式銑床的坐標系。

機床坐標軸的方向取決於機床的類型和各組成部分的布局。對卧式車床Z軸與主軸軸線重合，正方向由主軸指向尾座，X軸垂直於Z軸，上刀位車床與下刀位車床方向正好相反。對銑床而言，Z軸與主軸軸線重合，刀具遠離工件的方向為正方向(+Z)，X軸垂直於Z軸，並平行於工件的裝卡面，如果為單立柱銑床(如華中1型ZJK7532銑床)，面對刀具主軸向立柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向(+X)，Y軸與X軸和Z軸一起構成遵循右手定則的坐標系統。

❸ 數控分中怎麼分

直接用機床測頭分中，簡單方便高效。

❹ 數控車中x和z軸方向是怎麼規定的

坐標系確定原則:
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下,就可以依據零件圖紙,確定加工的過程.
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向,以完成一系列的成形運動和輔助運動.
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向,是增大工件與刀具距離的方向.
坐標的確定
:
1．Z軸坐標
規定,機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸,則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床）,則規定垂直於工件裝夾平面為Z軸.軸一般都是與傳遞主切削動力的主軸軸線平行的,如卧式數控車床、卧式加工中心,主軸軸線是水平的
故Z軸分別是左右、和前後.立式數控車床,立式數控加工中心,主軸是豎直的,故Z軸分別是上下.
2．X軸坐標
X坐標一般是水平的,平行於裝夾平面.對於工件旋轉的機床（如車、磨床等）,X坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當Z軸水平時,從刀具主軸後向工件看,正X為右方向.
當Z軸處於鉛垂面時,對於單立柱式,從刀具主軸後向工件看,正X為右方向；龍門式,從刀具主軸右側看,正X為右方向.
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標,A,B,C表示繞X,Y,Z坐標的旋轉運動,正方向按照右手螺旋法則.
若有第二直角坐標系,可用U、V、W表示.
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時,用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時,則用加撇號的字母（例如：A』、X』等）表示.加與不加撇號所表示的運動方向正好相反.

❺ 車床X、Y、Z軸如何區分正方向與負方向（注重細節）

規定平行於主軸軸線的坐標為Z坐標，Z軸的正方向是使刀具遠離工件的方向。對於沒有主軸的機床，則規定垂直於工件裝夾表面的坐標軸為Z坐標；如果機床上有幾根主軸，可選垂直於工件裝夾面的一根主軸作為主要主軸，Z坐標則平行於主要主軸的軸線。

❻ 數控機床中X軸.Y軸.Z軸是什麼意思

數控機床中X軸Y軸Z軸是機床的三個進給軸，根據笛卡爾坐標系確定關系（跟數學上的坐標系一樣的），系統上顯示的機床坐標就反映了這三個軸的實際位置。

Z軸：指卡盤回轉中心到刀架方向，平行於主軸，刀具離開工件的方向為正。

X軸：指卡盤指向刀架方向Z坐標垂直，且刀具旋轉，所以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正。

Y軸：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐標確定後，用右手直角坐標系來確定。

(6)機床z軸分中怎麼分擴展閱讀：

坐標軸方向的確定方法步驟:

1、Z坐標 ：

Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標，Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。

如果機床上有幾個主軸，則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向；如果主軸能夠擺動，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向；如果機床無主軸，則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。

2、X坐標：

X坐標平行於工件的裝夾平面，一般在水平面內。確定X軸的方向時，要考慮兩種情況：

1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。

2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況： Z坐標水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐標垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。

3、Y坐標 ：

在確定X、Z坐標的正方向後，可以用根據X和Z坐標的方向，按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。

❼ 數控機床Z.B.W.V軸怎麼分的

X ,Y ,Z .分別為三個直線軸的相對坐標
u ,v , w ,分別為三個直線軸的絕對坐標
A ,B ,C ,分別為繞X , Y ,Z ,軸軸線方向旋轉的的旋轉軸。

❽ 加工中心 數控機床怎麼分中

加工中心 數控機床分 ：兩邊坐標相加除2就是中點。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產准備周期，節省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
4、生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、改善勞動條件
數控機床加工前是經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具准備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易於實現加工信息的標准化，已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代化集成製造技術的基礎。

❾ 數控車床的X、Y、Z軸分別指什麼

數控機床會前後左右運動，不會上下運動呀

❿ 數控車床的x軸z軸和c軸分別是怎樣定義的

z軸的定義：

1、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

2、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

3、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

X軸的定義：

1、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

2、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。

C軸的定義：

1、工作台的中間還設有一個回轉台，環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。

2、軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸。

(10)機床z軸分中怎麼分擴展閱讀

第四軸第五軸指加工中心的除X、Y、Z外的兩個回轉軸。

五軸機床的種類：有搖籃式、立式、卧式、NC工作台+NC分度頭、NC工作台+90°B軸、NC工作台+45°B軸、NC工作台+ 通用卧式五軸聯動數控機床A軸°、二軸NC 主軸等。

立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作台回轉軸，設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台，環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。

這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於等於90度時，工件切削時會對工作台帶來很大的承載力矩。

另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。

這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。