數控機床取零點的那把刀叫什麼

Ⅰ 數控機床中零點偏移是什麼意思零點偏移的作用是什麼為什麼會有零點偏移（零點偏移是如何產生的）

零點偏置是數控系統的一種特性，即允許把數控測量系統的原點在相對機床基準的規定范圍內移動，而永久原點的位置被存貯在數控系統中。因此，當不用 G92 指令設定工件坐標系時可以用 G54 一 G59 指令設定六個工件坐標系即通過設定機床所特有的六個坐標系原點（即工件坐標系 1 --6 的原點） 在機床坐標系中的坐標值．（即工件零點偏移值）。該值可用 MDI 方式輸人相應項中。

對刀方法：
1、試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為
180.0時切的端面為0，那麼使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2、對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。
下面以採用FANUC 0T系統的日本WASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對於標准刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕「Z-axis shift measure」面。
手動移動刀架的X、Z軸，使標准刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下「POSITION
RECORDER」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，並將其他刀具與標准刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORK
SHIFT工作畫面上。

Ⅱ 數控車床的刀位是什麼意思，如何確定比如T0103指的一號刀三號位，可以是T0101嗎

刀位是指刀具的定位基準點，對刀時應使對刀點與刀位點重合。對於各種立銑刀，一般取刀具軸線與刀具底端的交點；對於車刀，取為刀尖；鑽頭則取為鑽尖。

刀補和刀號是相互聯系的。刀補是刀具長度一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。因此不能亂改刀補數字。

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每把刀的長度是不同的。例如，鑽一個50毫米深的孔，然後用一個250毫米長的鑽頭和一個350毫米長的絲錐攻絲45毫米深的孔。首先，用鑽頭鑽50毫米深。此時，機床已設定工件的零點。更換絲錐時，如果兩個刀具都從設定的零點開始加工，絲錐太長，因為它比鑽頭長，刀具和工件損壞。

此時，如果設置刀具補償，則對攻絲和位的長度進行補償。此時，即使機床零點設置後攻絲和鑽頭的長度不同，由於補償的存在，零點的Z坐標在調用攻絲時自動將攻絲的長度補償到Z+（或Z-），以保證加工的正確性零點。

Ⅲ 數控車床編程每把刀，是用的一個坐標系嗎

對啊 都是一個坐標系，然後其他的刀的零點都是在找第一把刀的差距 把差值輸入到刀具補償中
也就是你調第一把刀尺寸時 其他刀和它聯動

Ⅳ 65、試簡述什麼是數控機床零點、機床參考點、工件原點、編程零點、刀具起始點以及它們之間的相互關系

機床零點是機床本身設定的零點，開機後回零即回到機床零點。
機床參考點是指零點於數控編程指令間的相對的固定點。
工件原點指對刀後機床認定工件位置的點。
編程零點指程序起始工藝路線的起點位置。（刀路起點）
刀具起點就是編程零點。

Ⅳ 車床上機械零點什麼意思

你指的應該是數控車床吧？
機械零點就是機床本身的坐標原點。如果你的車床開機需要回機械原點的話 假設執行完成上面顯示的坐標是X500 Z500 這個坐標系的零點就是機械零點。 或者在MDI方式把刀具補償值取消掉 也可以找到這樣坐標系。 希望有幫到你。

Ⅵ 數控車床換刀後為什麼還是用之前的零點

是按照你的程序的 數據加工

也就是工件 坐標系

Ⅶ cnc數控機床常用的有那幾種刀叫什麼明志

車刀、銑刀、鑽頭、絲錐、鏜刀

Ⅷ 數控車床怎麼換刀

換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前准備如
G00 X100 Z100
T0202 (在運行這段程序時，為下次換刀做准備）
M30
數控車床換刀過程較為復雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調整之後，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到數控機床以外。
刀庫的種類
刀庫用於存放刀具，它是自動換刀裝置中的主要部件之一。根據刀庫存放刀具的數目和取刀方式，刀庫可設計成不同類型。圖1所示為常見的幾種刀庫的形式。
(1)直線刀庫。刀具在刀庫中直線排列、結構簡單，存放刀具數量有限(一般8把-12把)，較少使用。
(2)圓盤刀庫。存刀量少則6把-8把，多則50把-60把，有多種形式。刀具徑向布置，佔有較大空間，一般置於機床立柱上端。刀具軸向布置，常置於主軸側面，刀庫軸心線可垂直放置，也可以水平放置，較多使用。刀具為傘狀布置，多斜放於立柱上端。為進一步擴充存刀量，多層圓盤刀庫。

Ⅸ 數控車床具體怎樣對刀［兩把刀］，什麽時候回零

刀補就是每把刀的刀尖到零點的距離，產品的大小取決於刀尖到零點的距離，所以每把刀裝上後都要對刀，刀尖磨損都要修改。修改刀補實際上就是修改刀尖到零點的距離

Ⅹ 數控車在加工過程中偶爾出現Z軸方向刀具零點變化，三把刀其中一把零點前移是什麼原因造成的

加工中心的換刀位置不一定在機床零點。
有的在Z軸第二參考點，回Z軸第二參考點的指令是：
G91 G30 Z0；
現在許多機床廠設置的M06指令實際上是一個調用宏程序指令，其中包含了回第二參考點的指令。所以換刀時機床位置會自動回到第二參考點換刀。換刀結束時位置是在第二參考點。
如果用的機床的零點和參考點重合，可以用返回參考點的指令到機床零點：
G91 G28 Z0;