knd系統機床攻絲退刀怎麼改快

1. 凱恩帝數控怎麼修改參數

一、參數設置：

1、SD100伺服驅動器和凱恩帝數控系統相配時，只需設定表1中的參數，其餘參數，一般情況下，不用修改。

2、電子齒輪比的設置如下：配KND-SD100伺服驅動器，應將KND系統的電子齒輪比設置為CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驅動器電子齒輪比設置為位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000。分子分母可約成整數。

3、對於車床，如果X軸以直徑編程，以上公式分母應乘以2，即：位置指令脈沖分頻分子（PA12）/位置指令脈沖分頻分母（PA13）=4×2500（編碼器條紋數）/帶輪比×絲杠螺距×1000×2。

例：X軸絲杠螺距為4mm,1：1傳動；Z軸絲杠螺距為6mm,1：2減速傳動，則X軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z軸驅動器的電子齒輪比為 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（減速傳動比）=10/3，所以，對於X軸驅動器，PA/2/PA/3應設定為5/4,對於Z軸驅動器，PA12/PA13應設定為10/3。

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凱恩帝為用戶提供了豐富的用戶參數0～59個，報警參數1～32個，監視方式（電動機轉速，位置偏差等）22個。用戶可以根據不同的現場情況調整參數，以達到最佳控制效果。

一、幾種常用的參數的含義是：

1、「0」號為密碼參數，出廠值315，用戶改變型號必須將此密碼改為385。

2、「1」號為型號代碼，對應同系列不同功率級別的驅動器和電動機。

3、「4」號為控制方式選擇，改變此參數可設置驅動器的控制方式。其中，「0」為位置控制方式；「1」為速度控制方式；「2」為試運行控制方式；「3」為JOG控制方式；「4」為編碼器調零方式；「5」為開環控制方式（用戶測試電壓及編碼器）；「6」為轉矩控制方式。

4、「5」號為速度比例增益，出廠值為150。此設置值越大，增益越高，剛度越高。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載情況設定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。在系統不產生振盪情況下，應盡量設定較大些。

5、「6」號為速度積分時間常數，出廠值為20。此設定值越小，積分速度越快，太小容易產生超調，太大使響應變慢。參數設置根據具體的伺服驅動型號和負載確定。一般情況下，負載慣量越大，設定值越大。

6、「40」、「4l」號為加減速時間常數，出廠設定為0。此設定值表示電動機以0～100r/min轉速所需的加速時間或減速時間。加減速特性呈線性。

7、「9」號為位置比例增益，出廠沒定為40。此設置值越大，增益越高，剛度越高，相同頻率指令脈沖條件下，位置滯後量越小。但數值太大可能會引起振盪或超調。參數數值根據具體的伺服驅動型號和負載情況而定。

2. knd系統加工中心攻絲程序是怎樣的

一般來講攻絲分成浮動和鋼性攻絲,兩者編的程序不一樣。系統不一樣程序格式也不一樣。鋼性攻絲要有轉速S，螺距K，F不用編.

舉例：鋼性攻絲G84 x0 Y0 R0 Z5 K1 S200 M3
機床系統不一樣可能程序格式有出入，但大多還是一樣的，我想可能是你多了一個F少了螺距K（鋼性攻絲指用彈簧夾頭夾緊的刀具）。

3. KND數控車攻牙用什麼指令

KND系統攻絲固定循環格式：G93Z（W）＿F／I＿其中的F為公制，I為英制。舉例：F2．的意思是螺距是2mm的牙I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等於25．4毫米，25．4毫米有14個牙。

電伺服技術的初期階段為模擬控制，這種控制方法雜訊大、漂移大。隨著微處理器的採用，引入了數字控制。它有以下優點：

1，無溫漂，穩定性好。

2，基於數值計算，精度高。

3，通過參數對系統設定，調整減少。

4，容易做成ASIC電路。

對於現代數控系統來說，伺服技術的最大突破可以概括為：交流驅動代替直流驅動，數字控制代替模擬控制，軟體控制代替硬體控制。20世紀90年代，許多公司開發了直線電機，這種電機由全數字伺服驅動，具有高剛性和良好的頻響特性，因此可以獲得很高的速度。

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以下是幾種常見的日常維護內容。

1、每天清潔和潤滑導軌表面。具有自動潤滑系統的機床應定期對自動潤滑系統進行檢查和清洗，檢查油量，及時添加潤滑油，並定期檢查油泵是否啟動和停止加油。。

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3、請注意檢查電櫃中的冷卻風扇是否正常工作，風道濾網是否堵塞，清理污垢。

4、注意檢查冷卻系統，檢查液位高度，及時加油或加水，油，水臟要更換清洗劑。

4. 法萊克系統G83參數怎麼改才能退刀

摘要 是機床參數的問題。

5. fanuc系統深孔攻絲加Q不退刀如何設置參數

1、打開FANUC PMC數據表畫面，無法找到E地址設定畫面。

6. 數控車床怎樣把速度調快，比如車個工件要4分鍾怎樣調3分鍾

把走刀的數度調快就可以。轉速和進給加快，然後切削量加大。然後停刀位置要適中掌握這幾點，工件就能調快了。

只能挑走刀的快慢，不用到編程裡面都可以。轉數調到最大。一般都有編程，如果沒有。那就到電腦上改。改完放優盤，在插上去。編程了把s調大一點就可以。

介紹

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

7. 操作系統是凱恩帝系統的數控車床攻絲技巧有哪些

攻絲固定循環(G93)
格式：G93 Z__ F/I__；
執行過程如下：
① 開始時，同G32，Z軸向負向按切螺紋的方式進給。
② 運動到程序指定的坐標後，自動停止主軸。主軸完全停止後，自動按指定的反向旋
轉主軸，Z軸退回到起始位置。
③ 停止主軸旋轉，恢復程序段前指定的方向旋轉主軸。

例：G93 Z-100. F5； 攻絲循環到Z-100.
Z-101.； 攻絲循環到Z-101.
G00 X50.； G00運動。G93為模態G代碼，所以，G93後應指定G01/G00。
注1：Z軸必須為負向運動，否則產生P/S報警012：「G93 formate error」。
注2：不能編入X值，否則產生P/S報警012：「G93 formate error」。
注3：執行G93之前，必須啟動主軸旋轉。
注4：要求機床的主軸剎車時間短。系統准備時，按運動值＋50.000。要求輸出主軸停止時，運動長度不能超過50毫米。
注5：要求主軸轉速不能過高。
注6：指定I時，為英制螺紋指定。

8. 如何用數控車床攻絲

可以調為手動模式，然後就與普通車床攻絲一樣的做法了。

攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸
攻絲示意圖
線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

9. 請求數控車床攻絲技巧（操作系統是凱恩帝系統）

主要是對刀要對正，要有足夠量的切削油，鑽孔要比攻絲深1.5以上，不是通孔最好把絲攻前面的尖磨掉一點。不然容易斷絲攻。

用G33或G93,G83根據型號選擇。

鑽5.1的孔，最好用螺旋的絲攻。

編程格式如下

T0303

G97M03S800

M08

G00X0.0

Z1.0

G93Z-(?).0F0.75

G00Z20.0

X30.0

M05

M09

M30

%

10. 凱恩帝系統數控車床攻絲雲循環指令

凱恩帝系統數控車床攻絲雲循環指令有：

1. G32單刀車螺紋

2. G92單一循環車螺紋

3. G76復合循環車螺紋

4. G84ZF為導程乘轉速