厚度偏小超聲波測厚怎麼調整

❶ 超聲波測厚儀的校驗方法

超聲波測厚儀的兩種校準方法是，用標准塊校準和聲速校準兩種，其中標准塊校準又分為一點校準，兩點校準兩種。

一點校準是在兩點方法為關的狀態下進行的，當兩點為關時候按住CAL/ON鍵，CAL開始閃爍，期間使探頭與校準基準塊耦合，待耦合指示燈亮，即讀數穩定。此時顯示值可能與校準試塊的已知厚度不匹配。此時可讓探頭保持耦合，也可取下探頭。用上下按鈕調節顯示值，使之與校準試塊的厚度一致，然後在按CAL/ON鍵，完成校準。

兩點校準：兩點校需要按MODE鍵，直到顯示雙點校準，按CAL/ON顯示其當前狀態，用上下調節按鈕啟動2-PT,再按CAL/ON，此時指示燈開始閃爍，出現「LO」（薄）校準的提示，將探頭與校準基準塊耦合，待耦合指示燈亮，即讀數穩定。可讓探頭保持耦合，也可取下探頭。用上下按鈕調節顯示值，使之與校準試塊的厚度一致，然後在按CAL/ON鍵，出現「HI」（厚）校準的提示，將探頭與校準基準塊耦合，待耦合指示燈亮，即讀數穩定。用上下按鈕調節顯示值，使之與校準試塊的厚度一致，然後按CAL/ON鍵，即完成雙點校準。參考：超聲波測厚儀

❷ 如何解決超聲波測厚儀中的常見問題

超聲波測厚儀使用技巧：
1、一般測量方法：

（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。
（2）40mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約為40mm的圓內進行多次測，取最小值為被測工件厚度值。

2、精確測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。

3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大於5mm。

4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。

❸ 超聲波測厚儀常見問題如何解決呢

1.檢測測厚儀電池是否有電。
2.在可以開機的情況下，校準測厚儀，不能校準的情況下恢復出廠設置。再次校準。如果還不能恢復正常，建議返廠檢查

❹ 怎樣解決超聲波測厚儀測量時常見問題呢

超聲波測厚儀測量時常見問題及解決方法：

（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半徑過大，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭（6mm ），能較精確的測量管道等曲面材料。

（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C），切勿使用普通探頭。

（10）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

（13）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

（14）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓

應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

亞測（上海）儀器科技有限公司是一家集研製、開發、生產和銷售為一體專業化儀器設備公司。公司超聲波測厚儀器設備以恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類。可以對各種板材和加工零件作精確測量，另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。適合測量金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維及其他任何超聲波的良導體的厚度。

❺ 怎樣才能避免超聲波測厚儀測量誤差呢

1. 超薄材料 運用任何超聲波測厚儀，當被測材質的厚度降到探頭運用下限以下時，將致使測量誤差，必要時，zui小極限厚度可用試塊比較法測得。 當測量超薄材質時，有時會產生一種稱為「雙重摺射」的錯誤結果，它的結果為顯示讀數是實際厚度的二倍，另一種錯誤結果被稱為「脈沖包絡、循環跳躍」，它的結果是測得值大於實際厚度，為避免這類誤差，測臨界探頭運用下限的材質時應反復測量核查。
2. 銹斑、侵蝕凹坑等 被測材質另一外表面的銹斑凹坑等將導致讀數無規定地變動，在極其狀況下甚至無讀數，很小的銹點有時是很難發現的。當發現凹坑或感到可疑時，這個區域的測量就得非常小心，可選用探頭串音隔層板不同角度的定位來作幾次測試。
3. 超聲波測厚儀探頭的磨損 探頭外表面為丙烯樹脂，長久運用會使粗糙度增高，致使靈敏度降落，用戶在可以確定為此起因形成誤差的狀況下，可用砂紙或油石小量打磨探頭外表面使其平滑並保障平行度。如仍不穩固，則需改換探頭。
4. 超聲波測厚儀「ZERO」鍵的運用 此鍵只能用於將探頭耦合在儀器面板上的標准試塊上實行校準，而不得在其它任何試塊上運用此鍵，否則會導致測量錯誤。
5.超聲波測厚儀 層迭材料、復合材料 要測量未經耦合的層迭資料是不可以的，因超聲波沒辦法穿透未經耦合的空間。又因超聲波不能在復合材質中以勻速流傳，所以用超聲反射原理測量厚度的儀器均不適於測量層迭材質和復合材質。
6. 失常的厚度讀數 操作者應具有區分失常讀數的能力，通常銹斑、侵蝕凹坑、被測材質裡面缺陷都將導致失常讀數。必要時可用超聲波探傷儀做更詳細的查看。
7. 超聲波測厚儀耦合劑的運用和選擇 耦合劑是用來作為探頭與被測材質之間的高頻超聲能量傳遞的。假如選用品種或運用辦法不當將可能形成誤差或耦合標記閃動，沒辦法測值。耦合劑應適宜運用，塗抹平均。選用適合品種的耦合劑是重要的，當運用在平滑材質外表面時，低粘度的耦合劑(如隨機配置的耦合劑、清機油等)是很適合的。當運用在粗糙材質外表面、或垂直外表及面頂面時，可運用粘度較高的耦合劑(如甘油膏、黃油、潤滑脂等)。各種配方的耦合劑各地均有售。

❻ 超聲波測厚儀測量誤差如何確定

在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值(或預期值)相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下： (1、層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。 (2、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。 (3、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。 (4、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由於耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。 (5、被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。 (6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。 (7、當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測)。 (8、應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。 當對所測信號的性質不太了解時，可採用以下的辦法來保證頻譜分析儀的安全使用：如果有RF功率計，可以用它來先測一下信號電平，如果沒有功率計，則在信號電纜與頻譜儀的輸入端之間應接上一個一定量值的外部衰減器，頻譜儀應選擇最大的射頻衰減和可能的最大基準電平，並且使用最寬的頻率掃寬(SPAN)，保證可能偏出屏幕的信號可以清晰看見。

❼ 為什麼超聲波測厚儀測量結果會出現偏差呢

1：超聲波測厚儀本身的誤差，下面是國標的誤差，這個誤差規定對高精度測量來說，還是挺大的：

無穿透塗層效果在有塗層情況下測量

5：材料內部缺陷：

鑄件，玻璃鋼等內部缺陷比較多的材料，可能會測不到低，只測量的缺陷的位置，這時候要選擇高穿透探頭和帶有增益調節的儀器，比如PD-T8超聲波測厚儀，可以通過調節增益達到更好的測量效果。

6:溫度的影響（材料溫度和環境溫度）

1，材料溫度影響，被測物體溫度越高，聲速月底，用常溫得出的聲速測量結果會比實際偏高。

2：手對探頭的溫度影響，會產生溫漂，過一段實際就要做校準，可以選擇PD-T7超聲波測厚儀，使用無需校準，也能保持高精度測量。

7：最重要的一點，聲速

超聲波測厚儀一點要准確反算聲速，不建議用自帶的參考聲速，同材料，牌號不同，聲速差異很大，比如不銹鋼聲速從5200-5900， 聲速不對也會產生很大誤差。

❽ 用超聲波測厚儀測量球鐵件球化率，設定厚度時比實際厚度要小，其測量的聲速是否也跟著減小

厚度=時間*速度，厚度和聲速是正比關系，厚度設置小，測出的聲速就會偏小。
建議你使用專門的超聲波聲速儀來測量，國產的有中科朴道生產的，這種超聲波聲速儀使用時候比超聲波測厚儀方便，使用時候只需調下厚度值（內置一些常用的厚度值），直接測量就顯示結果，比使用超聲波測厚儀的反算聲速功能方便。現在很多用戶測量球化率用超聲法來判斷，方便快捷，不過缺點是要用金相法提前制樣，按聲速分出同一規格的不同等級，然後測量只需查表對照。

❾ 超聲波測厚儀正確校準步驟是怎樣呢

1.選用與被測物的資料、聲速及曲率一樣的兩個規范試塊，其中一個試塊的厚度等於或略高於測量范疇的下限，另一個試塊的厚度盡可能接近測量范疇的上限，履行二點校準可以提升測量精度.
2. 超聲波測厚儀履行二點校準之前應先關掉zui小值捕捉性能。
操作如下：選用性能菜單存儲控制中的刪除校準數據功然後將二點校準功能關上。
3.超聲波測厚儀校準前一定要刪除以前的校準數據
操作如下：選用性能菜單存儲控制中的刪除校準數據功然後將二點校準功能關上
4.打開二點校準功能。
5.按鍵前往到主顯示界面。
屏幕提示校準薄片ThinCalibration。
然後按鍵屏幕提示校準厚片ThickCalibration.

6. 超聲波測厚儀在測量厚度的狀況下按進入兩點校準方式，
屏幕提示校準薄片ThinCalibration。
7.測量薄片。用或調整測量值到規范值。
然後按鍵屏幕提示校準厚片ThickCalibration.
8.測量厚片。用或調整測量值到標准值。
9. 超聲波測厚儀按鍵兩點校準好了，即可履行測量形態。
注意：測量管材時，由於聲阻抗的相配和耦合的情況會影響測量誤差，為了zhun確測量管材的厚度，在測量管材時咱們盡量選用與被測物的材質、聲速及曲率一樣的兩個規范試塊履行二點校準。

❿ 超聲波測厚儀測試鋼板厚度不準是什麼原因

第一：超聲波側厚度的原理是利用被測物質的聲速，你看看鋼板的聲速對不對。
第二：超聲波探頭和被測物質之間要用耦合劑的，這樣兩者之間接觸均勻，不影響精度，你看是否用耦合劑了。
第三：超聲波探頭喲好幾種探頭，看你是否選擇錯誤了。
第四：看超聲波本身是否有程序錯誤，可以返回廠家維修。
第五：有時間可以去科薩電子網站看看，他們是專業生產超聲波測厚儀的廠家。也許對你會有幫助的。