數控機床老打刀子是什麼原因

Ⅰ 數控機床震刀怎麼回事

刀具強度不夠 刀具裝夾過長 切削量過大 轉速過高，轉速進給不匹配 工件材質原因 等 很多因素都會引起震刀的

Ⅱ 數控車床加工軸承毛坯總掰刀是什麼原因

車床加工軸承毛坯總掰刀，可能有以下幾種原因：1、請計算切削三要素配合是否適當，切削速度是按刀具選擇，一般的塗層刀片選100~130米/分鍾，焊接刀片粗車選50~80米/分鍾，精車選60~100米/分鍾。進刀量是按材料的硬度選擇，一般硬度選每轉0.15~0.2mm，如果毛坯較硬，每轉選0.1~0.15mm。背吃刀量是按照毛坯的餘量分配，一般按兩刀分配。2、材料硬度，軸承毛坯的材料一般較硬，如果在切削之前，未經退火，硬度高於HRC30以上，就容易掰刀。3、毛坯上有毛刺，最好先磨去。僅供參考。

Ⅲ 我干數控立車的，總是崩刀，什麼原因啊

按你的說法一般是切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯餘量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，
進給量過小等。或者機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。可以
1、修正刀槽底面；2、減小刀片的伸出長度；3、碎硬刀桿或在刀片下面增加硬質合金墊片。

Ⅳ 車東西時車床老讓刀是怎麼是什麼原因如何解決

調整減少大.中.小拖板間隙。提高刀桿剛度，盡量增大刀桿截面積減少彈性變形，盡量減少刀桿伸出長度。刀刃保持鋒利，適時調整小拖板保持刀刃一側受力。

Ⅳ 數控車床總是崩刀

崩刀的因素有很多方面：刀片材質所對應的加工材料，都要選擇對主軸轉速，（切削直徑30 ，45#鋼為例轉速400--600切削速度為每轉0.6--0.8mm ，直徑越大，轉速越慢，不銹鋼要比45#鋼轉速要低 ，還有裝刀的時候注意刀尖高度和工件中心齊平或高於中心0-0.5mm（注意，不要高多了，太高一定會崩刀，低了也是一樣，通常切削45#鋼選擇YT15刀片。不銹鋼和生鐵選擇YG8， 銅一般不會崩刀用高速鋼刀（白鋼刀）加工就可以了， 再一個就是檢查的機床刀架和切削進給參數是否有問題了。

Ⅵ 為什麼數控車床容易崩刀

1、數控車床，後刀面磨損。

後刀面磨損是由機械應力引起的出現在後刀面上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟，刀具的後角偏小，加工過程中切削速度太高，進給量太小，造成後刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

2、數控，床刀具邊緣磨損。

主切削刃上的邊界磨損常見於與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流向並導致崩刃。只有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨的刀具材料並增大前角，才能使切削刃更加鋒利。

3、數控車床，前刀面磨損。

在前刀面上有摩擦和擴散導致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發熱區域的擴散引起的。

另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給量太大，也是前刀面磨損產生的原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度。

(6)數控機床老打刀子是什麼原因擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

Ⅶ 數控車床手工割槽刀老崩刀尖有哪些原因

崩刀尖很大可能是受到沖擊力了，也就是零件跳動厲害造成的。
改進辦法，減小走刀速度，或者調整裝卡減小跳動幅度。

Ⅷ 數控車床車工件的時後為什麼總是打刀子

看看轉速與進給，如果轉速不對扭矩達不到，刀具承受力大就容易打刀。再看看中心高對不對，刀具過高過低都會增加阻力。