① 機床的刀具鑽頭什麼的都是用什麼材料做的
按材料分:鋒鋼刀(碳素合金工具鋼刀)、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。
按結構形式分:鍛打刀、焊接刀、機夾刀。
按用途分:外圓刀、內圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。
1、高速鋼
高速鋼是指含較多鎢、鉻、鋁等合金元素的高台金工具鋼,俗稱鋒鋼或白鋼。
機床其特點是:製造簡單;有較高的硬度(63~66HRC),耐磨性和耐熱性(約600—660口c);有足夠的強度和韌性;有較好的工藝性;能承受較大的沖擊力;可製造形狀復雜的刀具,如特種車刀、銑刀、鑽頭、拉刀和齒輪刀具等;但不
能用於高速切削。常用高速鋼的牌號與性能。
高速鋼淬火後的硬度為HRC63~67,其紅硬溫度550℃~600℃,允許的切削速度為25~30m/min。
高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性,可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨質量較高,故多用來製造形狀復雜的刀具,如鑽頭、鉸刀、銑刀等,亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
2、硬質合金
(1)鎢鈷類硬質合金它的代號是YG,由co和wc組成。常用牌機床抗彎強脯不怕沖擊,但是硬度和耐熱.
其特點是:韌性好,抗彎強度高,不怕沖擊,但是硬度和耐熱性較低。適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料.
常用牌號有YG3、YG6、YG8等,後面的數字表示含鈷量的百分比,含鈷量愈高,其承受沖擊的性能就愈好。因此,YG8常用於粗加工,YG6和YG3常用於半精加工和精加工。
(2)鎢鑽鈦類硬質合金它的代號是YT,由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)組成。常用牌號是YTl5、YT30等. 其特點是:硬度為89~93HRA,耐熱溫度為800~1000℃;耐磨性、抗氧化性較高;但抗彎強度、沖擊韌度較低。適用於加工碳鋼、台金鋼等到塑性材料。
加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性,可以提高合金與塑性材料的粘結溫度,減少刀具磨損,也可以提高硬度;但韌性差,更脆、承受沖擊的性能也較差,一般用來加工塑性材料。 常用牌號有YT5、YT15、YT30等,後面數字是碳化鈦含量的百分數,碳化鈦的含量愈高,紅硬性愈好;但鈷的含量相應愈低,韌性愈差,愈不耐沖擊,所以YT5常用於粗加工,YT15和YT30常用於半精加工和精加工。
(3)鎢鉭(鈮)鈷類硬質合金它的代號是YA,由wc、Tac(NbC)
和co組成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。
② 數控機床對刀具以及刀具材料的性能有哪些要求
1、高的硬度和耐磨性
硬度是刀具材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數量越多,顆粒越小,分布越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR:WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中:H——材料硬度(GPa)。硬度愈高,耐磨性愈好。
KIC——材料的斷裂韌性(MPa·m½)。KIC愈大,則材料受應力引起的斷裂愈小,耐磨性愈好。
E——材料的彈性模量(GPa)。E很小時,由於磨粒引起的顯微應變,有助於產生較低的應力,耐磨性提高。
2、足夠的強度和韌性
要使刀具在承受很大壓力,以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作,而不產生崩刃和折斷,刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標志。是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。
刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力,即刀具材料應具有良好的化學穩定性。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
刀具材料的導熱性愈好,切削熱愈容易從切削區散走,有利於降低切削溫度。
刀具在斷續切削或使用切削液時,常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈),因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數R表示,R的定義是為:
R=λσb(1-?)/Eα
式中:λ——導熱系數;
σb——抗拉強度;
?——泊松比;
E——彈性模量;
α——熱膨脹系數。
導熱系數大,使熱量容易散走,降低刀具表面的溫度梯度;熱膨脹系數小,可減少熱變形;彈性模量小,可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度;有利於材料耐熱沖擊性能的提高。
耐熱沖擊性能好的刀具材料,在切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝性能
為了便於刀具的製造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
6、經濟性
經濟性是刀具材料的重要指標之一,優質刀具材料雖然單件刀具成本很高,但因其使用壽命長,分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經濟效果。
③ 在數控機床中,目前採用最為廣泛的刀具材料是什麼材料
一般是高速鋼與硬質合金兩種材料。
④ 數控機床所用刀具都有哪些典型材料
在數控機床中,常用的刀具材料包括:高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。
1、高速鋼是一種高合金工具鋼,是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。它具有硬度高、耐熱性強等特點,硬度是一般硬質合金的二到三倍,可以承受攝氏650度的高溫而不影響切削。常用於有色金屬、結構鋼、鑄鐵等材料的加工。
2、硬質合金是一種粉末冶金製品,它是用高硬度、難熔的金屬碳化物與金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的。它的工作溫度可以達到攝氏1000度的高溫,雖然強度和韌性低於高速鋼,但使用壽命卻是後者的幾倍,甚至是幾十倍。常用於加工淬硬鋼等多種材料。
3、使用陶瓷材料製造的刀具除了具有很高的硬度、耐磨性和良好的高溫力學性能之外,最大的優點是化學性質穩定,與金屬的親合力較小,不容易與被加工的金屬發生粘結,可用於高速、超高速切削及硬材料切削。鋼、鑄鐵、合金及難加工材料常使用陶瓷刀具來進行切削。
4、超硬材料指的是人造金剛石、立方氮化硼,以及用這些材料粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石、聚晶立方氮化棚等。眾所周知,金剛石是自然界中硬度最高的物質,因此,超硬材料均具有極好的耐磨性,常用於高速切削及難切削材料的加工。
⑤ 數控機床刀具有哪些材料基本都是什麼的
1.常用的數控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具;
2.車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等;
3.銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分;按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等;
4孔加工刀具又鑽頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等;
5.根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等;
⑥ 數控機床刀具製造材料分為什麼
硬質合金材料
崑山宇威精密金屬工業是生產各類 數控機床刀具的企業
⑦ 數控機床常用的刀具主要具備哪些
1、常用的數控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具;
2、車削刀具有內外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等;
3、銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分;按結構形式又可分分整體式和可轉位式、焊接式等;
4、孔加工刀具又鑽頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等;
5、根據材料可分高速鋼、整體硬質合金、以及超硬刀具等;
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上,因此已逐漸標准化和系列化。
1、數控刀具的分類有多種方法:
a.根據刀具結構可分為
(1)整體式;
(2)鑲嵌式,採用焊接或機夾式聯接,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;
(3)特殊型式,如復合式刀具、減震式刀具等。
b.根據製造刀具所用的材料可分為:
(1)高速鋼刀具;
(2)硬質合金刀具;
(3)金剛石刀具;
(4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
c.從切削工藝上可分為:
(1)車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種;
(2)鑽削刀具,包括鑽頭、鉸刀、絲錐等;
(3)鏜削刀具;
(4)銑削刀具等。
為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求,近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用,在數量上達到整個數控刀具的30%一40%,金屬切除量占總數的80%~90%。
2、數控刀具與普通機床上所用的刀具相比,有許多不同的要求,主要有以下特點:
(1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;互換性好,便於快速換刀;
(2)壽命高,切削性能穩定、可靠;
(3)刀具的尺寸便於調整,以減少換刀調整時間;
(4)刀具應能可靠地斷屑或卷屑,以利於切屑的排除;
(5)系列化標准化以利於編程和刀具管理。
⑧ 數控機床用的寶石刀是什麼材質
寶石
⑨ 數控車床上的刀是什麼材料
刀偏就相當也刀補,就是相對零件或機床坐標的偏置,基本拿來修改尺寸的,你連這都不懂還做數控呢,別把別人的刀具打壞了
⑩ 數控車床刀頭是什麼材料
有高速鋼、ELMAX鉻鉬釩合金鋼、鎳鉻合金鋼 ,優質工具鋼等。
高速鋼的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。
工具鋼是用以製造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性,以及高的耐磨性和適當的韌性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
ELMAX適用於添加纖維的工程塑膠製品如IC、連接器、開關、電阻等電子零件,此類精密模具須兼顧耐磨性與耐蝕性。此外,食品工業基於衛生清潔的關系需要耐蝕性,同時亦需耐磨性時可適用之。
(10)數控機床使用的刀具什麼材質的擴展閱讀:
工具鋼是用於製造各種切削刀具,冷、熱變形模 具,量具和其它工具的鋼。 各種工具鋼既有共同的要求,如硬度高、耐 磨性好和有一定的韌性及強度等,又有各自 的特殊要求,如紅硬性、耐沖擊、尺寸穩定 性、抗熱疲勞性和良好的綜合機械性能等。
20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼,它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形
參考資料:網路-高速鋼
參考資料:網路-ELMAX鉻鉬釩合金鋼
參考資料:網路-鎳鉻合金鋼
參考資料:網路-工具鋼