數控機床螺紋jk怎麼用

❶ 廣州數控980tdc車螺紋jk表示什麼意思

G92X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_；
其中X_ Z_表示螺紋車削終點絕對坐標值；
R車削起點與車削終點X坐標的差值(半徑值)；
I螺紋每英寸牙數；
J_ K_分別是短軸和長軸方向的退尾值；
L_ 多頭螺紋的頭數，不寫默認為單頭螺紋。

❷ 數控車螺紋怎麼輸入

螺紋切削分為單行程螺紋切削、簡單螺紋循環和螺紋切削復合循環。
(一)單行程螺紋切削G3Z
G32指令可以執行單行程螺紋切削，車刀進給運動嚴格根據箱入的螺紋導程進行。但是，車刀的切入、切出、返回均需編入程序。其指令格式為
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
式中F為螺紋導程。對錐螺紋(圖 4—39)其斜角。在45』以下時，螺紋導程以Z軸方向指定，45以上至90時，以x軸方向值指定。該指令一般很少使用。
(二)螺紋切削循環G92
1．G92指令格式；
螺紋切削循環G92為簡單螺紋循環，該指令可切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F後邊的進給量改為螺距值即可，其指令格式為
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
X、Z為螺紋終點(C點)的坐標值；U、Ⅳ為螺紋終點坐標相對於螺紋起點的增量坐標；I為錐螺紋起點和終點的半徑差。加工圓柱螺紋時I為零，可省略。
(三)螺紋切削復合循環G76
指令格式：G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
其中X、Z、U、W、I的含義與G92中的含義相同，K為螺紋牙形高度(半徑值)通常為正值；D為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值。F指令螺紋導程；A為螺紋牙型角。

❸ 數控車螺紋中的jk是怎麼算的

JK只是一個退尾比例，X向比Z向快一倍是45度退尾，也就是J比K大一倍(J=2K)。根據比例可以設置任意角度退尾。如果是J5 K5，那麼它們的速度是一樣的，這樣我沒試過，一般情況退尾是度或大於度，那麼J置應該是K置的2倍或是更大。

❹ 數控機床簡單的螺紋怎麼編程

你只問了一個問題，但是引發了很多問題，請您說清楚後，我在做回答。
1、什麼數控機床，數控車床還是加工中心，還是數控銑床？
2、什麼系統，FUNAC還是西門子，還是海德漢還是華中數控，並且是哪個版本？
3、什麼刀具，是銑螺紋還是攻絲？
4、機床的情況，是否滿足剛性攻絲還是柔性攻絲？簡單說，剛性攻絲機床可以保證攻絲，柔性攻絲則由刀具保證攻絲。
請先搞清楚以上的條件，然後我們才能回答。
再簡單一點，FUNAC系統剛性攻絲，使用G84，跟鑽孔沒什麼區別。車床G92條螺紋。

❺ 怎樣在數控車床上去螺紋扣頭

使用G32指令，指令格式: G32 x(u___ Z(W)__ E__。

指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標，F為螺紋導程。各參數意義如下

L：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取x方向和z方向中螺紋導程較大者；

a：錐螺紋錐角，如果a為零，則為直螺紋；

δ1、δ2：為切入里與切除里。一般δ1 =2-5mm、δ2= (1/4-1/2) δ1。

(5)數控機床螺紋jk怎麼用擴展閱讀：

注意事項

1、J、K是模態指令，連續螺紋切削時下一程序段省略J、K時，按前面的J、K值進行退尾，在執行非螺紋；

2、切削指令時取消J、K模態；

3、省略J或J、K時，無退尾；省略K時，按K=J退尾；

4、J=0或J=0、K=0時，無退尾；

5、J≠0，K=0時，按J=K退尾；

6、J=0，K≠0時，無退尾；

7、當前程序段為螺紋切削，下一程序段也為螺紋切削，在下一程序段切削開始時不檢測主軸位置編碼器的一轉信號，直接開始螺紋加工，此功能可實現連續螺紋加工。

❻ 請問下怎麼用數控車 ，車鋸齒螺紋，應注意什麼!謝了

鋸形螺紋加工與普通螺紋方法一樣，只是刀具不是等邊三角形。
雙頭螺紋加工時先粗車一條螺紋，再調節小拖板移動刀頭，從上條螺紋螺距的中間下刀，粗車第二條螺紋，到最後精車尺寸、光潔度等。

❼ 數控車床車螺紋中的G92程序中的J和K分別代表什麼意思

並為見過G92中有J和K，你說的是不是對應xyz 的增量表示分別是IJK，在圓弧編程時會用到，因為車床只有xz軸，所以對應其的增量表示只有I和K

❽ 在數控車床上進行螺紋加工怎麼進行操作

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常採用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圓都切削一刀（端面平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。
2、注意事項
（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。
（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

❾ 數控指令G92螺紋切削 怎樣用退尾IK 或JK M30X1.5 詳細舉例內螺紋 外螺紋 內螺紋和外螺紋退尾方向怎樣走刀的

內螺紋退尾走刀：從切削起點開始，進行徑向 （X軸）進刀、軸向 （Z軸或 X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。

執行 G92 指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在 Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀方向指數或線性加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。

外螺紋退尾走刀：刀具的運動軌跡是從起點到終點的一條直線，從起點到終點位移量較大的坐標軸稱為長軸，另一個坐標軸稱為短軸，運動過程中主軸每轉一圈長軸移動一個導程，短軸與長軸作直線插補，刀具切削工件時，在工件表面形成一條等螺距的螺旋切槽，實現等螺距螺紋的加工。

(9)數控機床螺紋jk怎麼用擴展閱讀

螺紋車削

在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由於刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高。

但刀具結構復雜，只適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級（JB2886-81，下同）；在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產率或精度可顯著提高。

參考資料來源：網路—螺紋加工

參考資料來源：網路—G92

參考資料來源：網路—G32

❿ 數控車車螺紋怎麼車

一： T0101 ： T是調刀命令，0101是表示1號刀，1號刀補。整體意思就是調用1號刀採用1號刀補。

G96 S500 M3 ：恆線速度，就是車不同的直徑，系統會根據直徑的大小自動計算主軸轉速。S500 ：如果是G96的話就是線速度為500M/每分鍾（但個人覺得這里不應該是G96因該是G97恆轉速，因為線速度500的話也太嚇人了。所以個人覺得應該是恆轉速每分鍾500轉）。M3是M03的簡寫，意思是主軸正轉。連起來的意思是：主軸每分鍾以500的轉速正轉。

二： G0 X18 Z3 ：G0表示快速點定位到X18 Z3這個坐標。我們叫起刀點，也是安全點。因為G0的速度很快，肯定不能直接用GO接觸工件，所以用GO快速移動到工件附件的位置。（M16的螺紋外徑是16，X定到18就是給刀具還工件之間直徑方向留了2MM的安全餘量，看這個程序Z方向的零點應該是在零件端面，Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距離）。