A. 數控機床故障診斷內容
故障診斷是指，機床上可以監控輸入輸出的信號點，不管是系統內部的還是機床內外圍的。容在系統梯形圖內判斷各個信號的邏輯關系。
舉例：假如機床某個動作沒有執行，就要看診斷畫面，是什麼信號導致該動作沒有執行。診斷出導致問題的原因。
診斷就這作用。
B. 數控機床70222故障什麼意思
數控機床70222故障什麼意思？
多蛋疼
C. 數控機床常見故障有哪些
數控機床故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，並分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印製線路板，以縮短修理時間。為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位並能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以採用以下的診斷方法：
1、採用測量的方法
數控機床數控系統為了調整、維修的便利，一般在進行印製電路板製造時，都設置有檢測用的測量端子，可利用這一設備進行故障的分析，查找和判斷，參照電氣原理圖和控制系統的邏輯圖等資料，沿著發生故障的通道，一步一步地測量，直到找到故障點為止。
採用測量法要求維修人員要較好的掌握電路圖和邏輯圖，真正了解電氣元器件的實際位置，而且採用測量法查找故障不一定要從起點一直測量到終點，可採用優選法進行，這樣可以節省大量時間。
2、採用檢查參數的方法
參數直接影響著數控機床的性能，它是保證數控機床正常運行的前提條件，造成參數出現問題的原因一般有以下幾種情況，一種情況是當電池電力不足或是受到外力干擾時，容易造成部分參數的丟失或變化，進而導致數控機床無法正常工作，這時只要及時的調整、核對參數就可以把故障排除掉；一種情況是在數控機床長期閑置不用的情況下，也容易造成參數的丟失，應對措施就是檢查和恢復參數；還有一種情況是由於數控機床在長期的運行過程中，造成機械運動部件的磨損，電氣元器件性能發生了變化，造成了參數也出現調整的情況，這種情況下，及時把參數修正過來就好。
3、採用查找信息的方法
當數控機床出現故障時，可根據自診斷信息、報警信息、查閱說明書有關的處理方法，快速解決故障，恢復機床的正常運行，例如，當數控機床的存貯器溢出的時候，這是可查閱相關說明書，按照說明書上的處理步驟，將讀寫開關打開，刪除貯存器內容，重新輸入程序，問題就得到了快速解決。
4、可採用替換備件的方法
如果數控機床發生了故障且無報警信息，這種情況下，可在大致分析故障起因的基礎上，利用備用的印刷電路板、集成電路晶元或元器件替換有疑點的部分，這樣做的好處就是可以把故障范圍縮小到印刷線路板或晶元以及，為故障的查找節約了時間，現在很多數控機床的維修中都採用這種方法進行診斷，然後用備件替換損壞模塊，使數控機床迅速恢復正常運轉的狀態。
5、直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過採取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術人員僅僅靠自身的主觀想法和經驗來進行狹隘的判斷。
6、儀器檢查法，這種方法是使用常規的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態進行檢查，或者對電路板上設置的相關信號狀態進行測量。
7、信號和報警指示分析法，在數控系統和給進伺服系統、電氣裝置中安裝故障指示燈，結合指示燈的狀態以及相應的功能說明，以及指示的內容來對故障進行排除。
8、介面狀態檢查法，將PLC集成在其中，在CNC和PLC之間形成介面信號，並且相互進行連接。一部分故障是由於介面信號遺忘、錯誤而造成的。這些介面信號有一部分可以在介面板、輸出板上進行顯示，或者用PlC編程器調出。
D. 數控車床常見故障有哪些
數控機床是製造行業中的重要機械設備，其有序穩定的運行，直接關系著工廠的良性運行。數控機床作為高精密機械設備，在使用過程中常發生一些故障，掌握一定的故障識別與解決辦法，是每一位機床工人都需要具備的技能。
機床的故障分類，為確定性故障和隨機性故障。
確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或者只要滿足一定條件，數控機床必然會發生某些故障。這類故障普遍具有不可恢復性，如放任不處理，數控機床將不能恢復正常運行。
隨機性故障是指數控機床在運行過程中偶然發生的故障，這類故障具有一定的隱蔽性，很難找到原因，故障的發生往往與參數的設定、部件的安裝質量、軟體設計問題甚至工作環境相關，具有可恢復性，然而重啟運行一段時間後，依然有發生同樣故障的可能。
避免確定性故障，關鍵在於精心的維護，而隨機性故障的避免，要加強數控系統的維護和監察，確保電氣箱的密封，配合可靠的安裝、連接，正確的接地和屏蔽，杜絕隨機性故障的發生。
數控機床常見的故障問題有以下幾種：
一、主軸部件故障
數控機床的主軸結構中，刀具自動夾緊結構、自動調速裝置較容易出現故障，若刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置，或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。
二、進給傳動鏈故障
當機械部件未運行到規定位置、定位精度下降、爬行、反向間隙增大，則考慮進給傳動鏈發生故障，要通過提高傳動精度、提高轉動剛度、提高運動精度、對滾動導軌進行防護。
三、自動換刀裝置故障
當加工中心機械手臂發生旋轉速度快慢不均、手臂升降不動作、機械手旋轉不到位等現象，考慮自動換刀裝置出現故障。可以通過修復液壓缸內壁，更換支撐環O形圈，重裝調整試車流程來處理故障。
四、電器控制系統故障
電器控制系統故障分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類。弱電故障又有硬體故障與軟體故障之分，硬體故障是指各局部的集成電路晶元，分立電子元件、接插件以及外部銜接組件等發作的故障，軟體故障是指加工程序出錯，計算機運轉出錯等。
強電故障是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的開關、熔斷器、電動機、電磁鐵、接觸器等電氣元器件及其所組成的控制電路出現故障。強電故障發作概率高於弱電故障，必須引起注意。
E. 數控機床NC系統故障一般怎麼處理
數控機床NC系統故障：
1、硬體故障
有時由於NC系統出現硬體的損壞，使機床停機。對於這類故障的診斷，首先必須了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能，然後根據故障現象進行分析，在有條件的情況下利用交換法准確定位故障點。
例一、一台採用德國西門子SINUMERIKSYSTEM3的數控機床，其PLC採用S5─130W／B，一次發生故障，通過NC系統PC功能輸入的R參數，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R參數的數值。通過對NC系統工作原理及故障現象的分析，我們認為PLC的主板有問題，與另一台機床的主板對換後，進一步確定為PLC主板的問題。經專業廠家維修，故障被排除。
例二、另一台機床也是採用SINUMERIKSYSTEM3數控系統，其加工程序程序號輸入不進去，自動加工無法進行。經確認為NC系統存儲器板出現問題，維修後，故障消除。
例三、一台採用德國HEIDENHAIN公司TNC155的數控銑床，一次發生故障，工作時系統經常死機，停電時經常丟失機床參數和程序。經檢查發現NC系統主板彎曲變形，經校直固定後，系統恢復正常，再也沒有出現類似故障。
2、軟故障
數控機床有些故障是由於NC系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這類故障只要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由於偶然原因使NC系統處於死循環狀態，這類故障有時必須採取強行啟動的方法恢復系統的使用。
例一、一台採用日本發那科公司FANUC-OT系統的數控車床，每次開機都發生死機現象，任何正常操作都不起作用。後採取強制復位的方法，將系統內存全部清除後，系統恢復正常，重新輸入機床參數後，機床正常使用。這個故障就是由於機床參數混亂造成的。
例二、一台專用數控銑床，NC系統採用西門子的SINUMERIKSYSTEM3，在批量加工中NC系統顯示2號報警「LIMITSWITCH」，這種故障是因為Y軸行程超出軟體設定的極限值，檢查程序數值並無變化，經仔細觀察故障現象，當出現故障時，CRT上顯示的Y軸坐標確定達到軟體極限，仔細研究發現是補償值輸入變大引起的，適當調整軟體限位設置後，故障被排除。這個故障就是軟體限位設置不當造成的。
例三、一台採用西門子SINUMERIK810的數控機床，一次出現問題，每次開機系統都進入AUTOMATIC狀態，不能進行任何操作，系統出現死機狀態。經強制啟動後，系統恢復正常工作。這個故障就是因操作人員操作失誤或其它原因使NC系統處於死循環狀態。
3、因其它原因引起的NC系統故障有時因供電電源出現問題或緩沖電池失效也會引起系統故障。
例一、一台採用德國西門子SINUMERIKSYSTEM3的數控機床，一次出現故障，NC系統加上電後，CRT不顯示，檢查發現NC系統上「COUPLINGMODULE」板上左邊的發光二極體閃亮，指示故障。對PLC進行熱啟動後，系統正常工作。但過幾天後，這個故障又出現了，經對發光二極體閃動頻率的分析，確定為電池故障，更換電池後，故障消除。
例二、一台採用西門子SINUMERIK810的數控機床，有時在自動加工過程中，系統突然掉電，測量其24V直流供電電源，發現只有22V左右，電網電壓向下波動時，引起這個電壓降低，導致NC系統採取保護措施，自動斷電。經確認為整流變壓器匝間短路，造成容量不夠。更換新的整流變壓器後，故障排除。
例三、另一台也是採用西門子SINUMIK810的數控機床，出現這樣的故障，當系統加上電源後，系統開始自檢，當自檢完畢進入基本畫面時，系統掉電。經分析和檢查，發現X軸抱閘線圈對地短路。系統自檢後，伺服條件准備好，抱閘通電釋放。抱閘線圈採用24V電源供電，由於線圈對地短路，致使24V電壓瞬間下降，NC系統採取保護措施自動斷電。
F. 數控機床的常見故障大致有幾種情況
數控機床的常見故障大致有以下幾種。
(1)機械故障
機械故障一般是在操作中發現的。不是數控機床起動不起來，而是可以起動，但操作過程中，出現不正常的現象。比如：主軸變速無高或低速；主軸振動引起加工零件表面粗糙度不夠；主軸卡夾不牢固，工件運行中飛出；加工尺寸有誤。上述這些例子，並不是說一出現肯定就是機械問題，但是，這些現象確實是由於機械問題引起的。
機械故障的處理比較麻煩，要大拆大卸，費時費力。因此，電修人員一定要在判斷上有90％以上把握，才可以請求機修人員幫忙，特別是在道理上已分析清楚而又通過實驗對現象進行了必要的分析之後，才可以進行拆卸。機械類故障大多數是比較穩定的，少數情況下是時而出現時而不見的。
(2)電子電氣故障
電子電氣故障的出現沒有規律可循。這種故障可能是焊接松動，也可能是器件漏電流過大。特別是工作一段時間後，由於溫度的升高，使漏電流更進一步增大，溫度繼續升高，造成惡性循環態勢，最後管子動作錯誤，機床停車，但冷卻下來，過一段時間又好了。
虛焊故障不好查找，用目視很難找到。大多數情況是在出現故障時測出波形，分析是哪一點虛焊；或用手撥動元件一次後，看一看出現什麼現象；或者監視某些值得懷疑的點，隨時看波形或電壓的值，最後判斷出接觸不良的點。
(3)有自診斷信息的故障
數控機床有一套完整的自診斷報警系統，可以幫助維修人員查找故障。按自診斷系統所提供的信息，去查找是一個捷徑。但對這個信息也不可全信，需要認真分析對待。
(4)故障出現時無報警
人已經認為有故障，而計算機處於中斷狀態，它可能是等待什麼條件還沒有滿足，這種現象對於計算機來說是正常出現的狀況，不過是等待時間長了一些，所以它沒有提出故障的信息。計算機經常出現等待現象，不過這些等待，是人的感官所察覺不出來的，這種「死機」，不過是時間上已被察覺而已。
這種故障也是難以查找的，當然在不損害加工零件情況下可以重新開車，重新起動，重新工作。這主要是由於偶然干擾造成的，採用重新起動，就可以解決。所以遇到這種現象，一定要仔細分析發生故障前後的情況，可以通過反復試車去查出這個「條件」。
G. 數控車床出現故障怎麼處理
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並發揮了良好的經濟效果。機床在運行過程中，零部件不可避免地會發生不同程度、不同類型的故障，因此熟悉機械故障的特徵，掌握數控機床機械故障診斷的常用方法和手段，對確定故障的原因和排除有著重大的作用。下面簡單介紹下數控機床故障的排除方法：
一、數控機床故障診斷原則與基本要求
（1）排障原則主要包括以下幾個方面：1）充分調查故障現象，首先對操作者的調查，詳細詢問出現故障的全過程，有些什麼現象產生，採取過什麼措施等。然後要對現場做細致的勘測；2）查找故障的起因時思路要開闊，無論是集成電器還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來。然後進行綜合判斷和優化選擇，確定最有可能產生故障的原因；3）先機械後電氣，先靜態後動態原則。在故障檢修之前，首先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生破壞性故障的，必須先排除危險後方可通電。
（2）故障診斷的基本要求
除了豐富的專業知識外，進行數控故障診斷作業的人員需要具有一定的動手能力和實踐操作經驗，要求工作人員結合實際經驗善於分析思考，通過對故障機床的實際操作分析故障原因，做到以不變應萬變達到舉一反三的效果。完備的維修工具及診斷儀表必不可少，常用工具如螺絲刀、鉗子、扳手、電烙鐵等，常用檢測儀表如萬用表、示波器、信號發生器等。除此以外，工作人員還需要准備好必要的技術資料，如數控機床電器原理圖紙、結構布局圖紙、數控系統參數說明書、維修說明書、安裝、操作、使用說明書等。
二、故障處理的思路
不同數控系統設計思想千差萬異，但無論那種系統它們的基本原理和構成都是十分相似的。因此在機床出現故障時，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調查故障現場，確認故障現象、故障性質，應充分掌握故障信息，做到「多動腦，慎動手」避免故障的擴大化。根據所掌握故障信息明確故障的復雜程度，並列出故障部位的全部疑點。准備必要的技術資料，比如機床說明書，電氣控制原理圖等，以此為基礎分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路開闊，不應將故障局限於機床的某一部分。
在確定故障排除方案後，利用示萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證並檢測故障，逐級定位故障部位，確認出故障屬於電氣故障還是機械故障，是系統性的還是隨機性的，是自身故障還是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因後問題會馬上迎刃而解。
三、故障處理方法
數控機床的數控系統是數控機床的核心所在，它的可靠運行，直接關繫到整個設備運行的正常與否。下面總結提煉出一些判斷與排除數控機床故障的方法。
（1）直觀法。主要採用目測、手摸、通電等方法，維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。
（2）自診斷功能法。利用數控系統的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。
（3）交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉移的情況，從而快速確定故障的部位。
（4）儀器測量比較法。當系統發生故障後，採用常規電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。儀器檢查法是使用常規的電工儀表，對相關直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進行測量，從而找出可能的故障問題。
（5）敲擊法。數控系統由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。
四、故障排除的確認及善後工作
故障排除以後，維修工作還不能算完成，尚需從技術與管理兩方面分析故障產生的深層次原因，採取適當措施避免故障再次發生。必要時可根據現場條件使用成熟技術對設備進行改造與改進。
一段時間後，詢問一下操作工機床的運行狀況，並再次對故障點進行全面檢查。最後做維修記錄，詳細記錄維修的整個過程，包括維修時間、更換件型號規格及故障原因分析等。從排除故障過程中發現自己欠缺的知識，制定學習計劃，最終充實自己。
以上就是數控機床設備的故障處理方法，專業化的檢測流程和維修方法可以快速的解決設備問題。制定嚴謹的流程、完善的日常維護保養制度、使用專用的零部件和原材料可以有效的避免故障的產生。
H. 數控機床的故障規律是怎樣的
在整個使用壽命期，根據數控機床的故障頻度大致分為 3 個階段，即早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。
1. 早期故障期：早期故障期的特點是故障發生的頻率高，但隨著使用時間的增加迅速下降。
2. 偶發故障期：數控機床在經歷了初期的各種老化、磨合和調整後，開始進入相對穩定的正常運行期。在這個階段，故障率低而且相對穩定，近似常數。偶發故障是由於偶然因素引起的。
3. 耗損故障期：耗損故障期出現在數控機床使用的後期，其特點是故障率隨著運行時間的增加而升高。出現這種現象的基本原因是由於數控機床的零部件及電子元器件經過長時間的運行，由於疲勞、磨損、老化等原因，壽命已接近衰竭，從而處於頻發故障狀態。
I. 數控機床主要有點什麼故障，怎樣維修
分為電氣故障和機械故障。電氣故障分為軟故障和硬故障。軟故障又分為系統數據丟失和人為改變。硬故障分為伺服電機故障和感測器，限位，編碼器等損壞，磨損，失靈等原因造成。這些原器件的損壞。只有更換新的原件，一切都好解決。