Ⅰ 線切割的儲絲筒轉的慢發死快不起來是什麼原因
看下是不是三根線的380V（三相電），如果是的話，肯定是確相了，意思就是有根線不通電了，整個電機電壓達不到380V，所以轉速低而無力。
Ⅱ 線切割儲絲筒換向斷高頻但程序不停怎麼回事
要命這個會斷絲的。其中的一個高頻壞了。辦法就是機器空轉，每個高頻進行開關調試，把壞掉的高頻關掉，就會好了
Ⅲ 線切割機床絲筒轉速突然變慢是怎麼回事
可能的原因：
1）機床新機時各種物件都是新的，所以效率較高，當使用一段時間後，內部電路老化，內部積灰塵太多，整流不行等等。
2）比如導輪等機床附件在更換時的質量不行，安裝不到位，導電塊需更換等。
3）乳化液的配比不能達到合理要求。
Ⅳ 線切割機床精度如何調
要看你好絲桿是螺紋的還是滾珠的，螺紋絲桿如果螺母磨損不是很厲害，絲桿也沒單段磨損可調螺母間隙，絲桿單段磨損就沒辦法只能整條更換，單螺母滾珠絲桿一般是螺母滾珠磨損；只有更換滾珠。雙螺母可加厚中間的墊片來調節螺母之間的間隙。
Ⅳ 電火花數控線切割機床絲筒怎麼調
運絲筒故障主要有運絲筒不換向或絲筒沖出，運絲筒不運轉或斷絲後不停轉。
一、運絲筒不換向或運絲筒沖出。
運絲筒不換向是由於絲筒換向開關SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一燒壞使絲筒電機缺相，繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機缺相等幾個原因造成。絲筒沖出是在運絲筒電機不換向且限位開關SQ3未斷開所至。
二、運絲筒不運轉或斷絲後不停轉。
此故障原因有多種情況，故障分析較復雜，且若斷絲以後絲筒不停轉將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析可知若電源和接觸器KM2無故障，運絲筒啟停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4觸點決定，SB1、SB3、SB4是常閉或常開按鈕，SQ3是限位開關，故障容易排除。
力銳數控線切割機床廠家這里主要分析一下常閉觸點KA3。中間繼電器KA3是起斷絲停機的作用，由斷絲保護控制板上繼電器K2的常開觸點K2控制，繼電器K2的通斷由晶體管T1通斷控制，而斷控開關和鉬絲的通斷又控制T1的通斷。當斷控開關和鉬絲斷開時，T1基極電位升高T1飽和導通,繼電器K2線圈得電。常閉觸點K2閉合使繼電器KA3線圈得電，KA3常閉觸點斷開，接觸器KM2線圈斷電，絲筒停轉。若穿上絲後斷控開關閉合時絲筒運轉正常，斷控開關斷開則不運轉，這是鉬絲在短路塊與導電塊之間接觸不良或連接短路塊的導線斷路造成的，將故障排除即可。如果斷控開關斷開，未穿絲時絲筒仍可啟動運行，須察看常開觸點K2兩端(點26和點27)之間電壓;電壓為零則是FU8或KA3故障(即K2已閉合)，不為零(即K2斷開)則是斷絲保護控制板故障或鉬絲短路塊與導電塊之間短路
Ⅵ 線切割反向時，機床老是自動回退怎麼回事，本來以為高頻延時的問題，可是沒調過啊
功放管開小了，工件過厚切不動，加大功放管功率，系統參數設置回退5S（5秒）。沖水要調好。