㈠ 數控車床車英制螺紋後面的R值怎麼計算
加工起刀點位置的直徑相對於螺紋終點位置的直徑的差值除以2。
比如螺紋起刀點直徑為10,螺紋終點直徑為16,則r=(10-16)/
2
=
-3
再比如起刀點直徑為20,終點直徑為18,則r=(20-18)/2
=
1
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南京達風數控技術的回答
㈡ 數控車床的螺紋底徑怎麼計算,有公式嗎
1.3P 1.3是常數就是固定的 P是螺距 這樣就可以算出牙深了,算出來的是直徑值 然後大徑減去算出來的就可以了;
㈢ 數控車床螺紋加工的R值怎麼算
螺紋大徑
減去小徑的一半(D-d)/2=R
。。。。
㈣ 數控車床的錐螺紋是怎麼算的啊
錐螺紋?是60°圓錐管螺紋吧。有標准可查。《機械設計手冊》
1.標記示例:
螺紋代號為3/8的60°牙型角的圓錐管螺紋、左旋(右旋不標):
NPT3/8-LH
2.在示圖中:
p = 25.4 / n
H = 0.866025p
h = 0.800000p
f = 0.033p
㈤ 數控車床車螺紋的螺距是怎麼算的
如果是普通螺紋,螺距可以在普通螺紋國家標准上查到,
網上的粗牙螺距表也可以查到這個內容。
另外,英制螺紋的螺距也是需要查表得到。
其餘螺紋的螺距在圖紙上已經註明,無需計算。
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㈥ 數控車螺紋是怎麼計算的
牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種,根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來:
1:公制螺紋d=D-1.0825乘P;
2:55度英制螺紋d=D-1.2乘P;
3:60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P;
4:55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P;
5:55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P;
6:60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P;
註:d=螺紋小徑,D=螺紋大徑,P=螺距,H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑(也就是螺紋大徑)。例如:M10,M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如:M10X1,M20X1.5
當螺紋為左旋時,會標注「左」,右旋時不標注。
還有一種標注法:例如,M10——5g6g(這就是外螺紋),M10——6H(這就是內螺紋)
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度,也可以按60度或30度,倒角時,倒角深度應大於或等於牙形高度
㈦ 數控車床編程螺紋是怎麼計算的
用G92車螺紋簡單實用,螺距不用算,要求多少就輸入多少。
G92代碼格式
直螺紋G92X()Z()F()
錐螺紋G92X()Z()R()F()
X切削終點X軸坐標;Z切削終點Z周坐標;F螺距;R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值(半徑值)
下面用直螺紋舉例,要求M60X3
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到車削起點
G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始,螺距毫米。分四刀,這是第一刀,進刀1.3毫米
X57.7 第二刀進刀1毫米
X57 三刀進0.7毫米
X56.9 四進0.1
G0X100Z100
M30
㈧ 數控內螺紋計算方式
牙形高度=D-d除2。這是單邊量。d的演算法有很多種,根據不同的羅紋有不同的值。
粗牙就是M+公稱直徑(也就是螺紋大徑)。例如:M10,M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如:M10X1,M20X1.5
當螺紋為左旋時,會標注「左」,右旋時不標注。
還有一種標注法:例如,M10——5g6g(這就是外螺紋),M10——6H(這就是內螺紋)
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度,也可以按60度或30度,倒角時,倒角深度應大於或等於牙形高度。
內螺紋牙型槽底可以成圓弧形,如螺紋牙型槽底形狀沒有規定,車制時可以削平或倒圓。內螺紋牙型槽底可以成圓弧形,如螺紋牙型槽底形狀沒有規定,車制時可以削平或倒圓。
(8)數控機床的螺紋數值加減怎麼算的擴展閱讀:
圓柱螺紋中,三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種,一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小,升角小,自鎖性能更好,常用於細小零件薄壁管中,有振動或變載荷的聯接,以及微調裝置等。
錐螺紋的牙型為三角形,主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性,多用於管件。
管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高,但因不易磨製,且內外螺紋旋合定心較難,故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊,多用於承受單向軸向力。
㈨ 數控車床車螺紋怎麼算
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d);
G76
X(U)
Z(W)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(I)
;如果是第一個P的話
P(m):螺紋精車次數
00~99
(單位:次)
P(r):螺紋退尾長度
00~99(單位:0.1×L,L
為螺紋螺距)
P(a):相鄰兩牙螺紋的夾角,取值范圍為
00~99,單位:度(°)第二個P
1.2*螺距=牙高牙高要乘以1000除於2
才是P值
㈩ 數控車床,G92錐螺紋,R值怎麼計算
大徑減小徑再除以2
理論值,
要把退刀長度與進刀位置算進去