機床運轉時禁止干什麼

A. 車床主軸運轉時嚴禁扳動變速手柄,防止遭受什麼傷害

車床主軸運轉時嚴禁扳動變速手柄，是防止變速齒輪打壞。因為主軸在運轉時，變速箱里的齒輪也在運轉兩齒輪在咬合互相運動，如果這是扳動變速手柄，撥叉會把另一齒輪掛到主齒輪，會掛錯齒，這樣會把齒輪的齒打壞的。銑床也是這樣。

B. 機床運轉時的四不準是什麼

1．不準在運轉中改變主軸轉速和進給量；

2．初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開自動手柄；

3．縱向自動走刀時向左走刀，刀架不準過於靠近卡盤；向右走刀時，刀架不準靠近尾架；

4．開車後，人不準離開機床。

C. 有什麼標准規定操作帶旋轉部件的機床時不能帶手套

（JB-7741—95金屬切削加工安全要求）7.1上有明確規定，「在切削加工車間工作的人員，必須按規定穿戴有關勞動保護用品。機床運行時不得帶手套操作。工作眼應定期清洗。

大部分機械設備，特別是一些手動操作的機床都有高速旋轉的部件，例如車床的主軸、走刀光桿、絲桿等。帶著手套操作會導致觸覺不靈敏，感覺麻木，反應遲鈍。一旦手套接觸到這些部件，會很快的纏繞在旋轉件上，進而造成肢體的傷害。

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車床安全操作規程及注意事項

一、操作人員操作前必須正確佩戴勞保用品，扎緊袖口，上衣下擺不能敞開，戴好安全帽和護目鏡，長頭發必須挽起或放入帽內，嚴禁戴手套操作。

二、操作前，必須將樣品和車刀裝夾牢靠，防止飛出傷人，樣品裝夾好後必須隨手取下卡盤扳手。

三、操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。 不準在機床運動時離開工作崗位，因故要離開時，必須切斷電源。

四、禁止把工具、量具、夾具和樣品放在車床床身和主軸變速箱上。車床開動後，嚴禁用手觸摸運動著的樣品、刀具和傳動部分，嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。

五、改變主軸轉速和進給量，裝裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，必須停車操作。擦拭及清除鋁屑應用刷子或鉤子，禁止用手直接清理，應使用專門工具清掃。

D. 機械運轉時禁止觸動什麼和什麼

設備運行時禁止來，手源，頭或身體，觸及或伸入轉動部位，防止機械傷人，轉動設備未停前，禁止用手，腳強制停上操作，設備突然停電視為，設備帶電，禁止接觸設備以防突然送、電，設備運行時禁止往設備上拋扔物料，或雜防止發生意處
，

E. 數控機床都有哪些安全操作注意事項

數控機床是一種自動化程度較高，結構復雜的先進加工設備，為了充分發貨機床的優越性，提高生產效率，管好、用好、修好數控機床，技術人員的素質及文明生產顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數控機床的性能，做到熟練操作以外，還必須養成文明生產的良好工作習慣和嚴謹的工作作風，具有良好的職業素質、責任心和合作精神。
一、文明生產
操作時應做到以下幾點：
1、嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2、嚴格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4、保持數控機床周圍的環境整潔。
5、操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6、一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程
（一）、開機前的注意事項
1、操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2、機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3、檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4、檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8、刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9、檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10、機床開動前，必須關好機床防護門。
（二）、開機過程注意事項
1、嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2、一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3、開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4、關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1、編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2、按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3、按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4、安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5、按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6、設置好刀具半徑補償。
7、確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8、再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，人使用須經本人同意。
8、工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9、關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

F. 安全生產法中對於正在運轉的設備有什麼嚴禁禁止的行為

安全生產法中沒有這么具體的規定，還有就是運行中的設備也不一定有危險，回不一定不能進行清潔，我答們廠里用的6kv的空壓機，都是有外殼的，外面沒有轉動部分有沒有帶電部分，清理就沒有危險，就可以進行，要看具體情況，如果你的空壓機外面有外漏的轉動部分或者帶電部分，存在危險，那就不能清理了，要看具體情況
這個是空壓機的安全規定，也沒有清理的要求

G. 機床在運行時，禁止他人接近機器周圍m

看多大的機器，一般來說一米之內最好不要接近。

H. 機床運行時操作工可以隨便離開嗎

機床運行時操作工不可以隨便離開
如果上廁所要叫其他同事，頂下崗呀
這明顯就是不能離開

I. 機床的基本操作是什麼

數控銑床由指導老師負責管理，任何學員使用該設備及工具、材料等都應服從管理。在工作場合內，禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；不得隨意觸摸、啟動各種開關。不準帶手套操作；禁止從事一些未經指導老師同意的工作，嚴格遵守本規程。學員必須嚴格按照數控銑床操作說明書進行操作。學員除在數控銑床上進行實習外，其他一切設備，工具未經同意不準動用。開動機床前必須了解數控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩固夾緊，確認操作的安全性，檢查數控銑床。各部分潤滑是否正常，各運轉部分是否正常。操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚並確認無誤後，才能進行操控，不要盲目操作。

機床運轉期間，勿將身體任何一部分接近數控銑床移動范圍內，不得隔著機床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。換刀、裝夾工件時必須停機進行。機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況（如工件松動、設備有異聲或程序有誤等）應立即停止、關掉電源，並報告指導老師或。實操時，同組學員要注意工作場所的環境，互相關照、互相提醒，防止發生人員或設備的安全事故。不得使數控銑床運轉速度超過其最大允許范圍。在操作銑床范圍內，不應有任何障礙物。在使用完機床後，都應把刀具、工具、材料等物品整理好，並作好清潔和日常維護工作。任何人須保持實習場地的清潔，每天下班前15分鍾，要清理工作場所。每天放學前，必須做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。

J. 機器運轉時禁止從事哪些等工作

你好，禁止機械運轉時，從事檢修作業。